A179 / SA179 أنابيب مبادل حراري

أستم A179 (المعروف أيضًا باسم ASME SA179) هي مواصفات قياسية للمبادل الحراري وأنابيب المكثف الفولاذية المنخفضة الكربون المسحوبة على البارد. تم تصميم هذه الأنابيب للاستخدام في المبادلات الحرارية, المكثفات, وتطبيقات نقل الحرارة الأخرى حيث تتراوح درجة حرارة التشغيل من -20 درجة فهرنهايت إلى 450 درجة فهرنهايت (-29درجة مئوية إلى 232 درجة مئوية). أستم A179/أسمي SA179 أنابيب المبادلات الحرارية تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل HVAC, محطات توليد الطاقة, البتروكيماويات, والمعالجة الكيميائية.
صناعة:عملية سلسة ,مرسومة بالبرد.
سمك الحائط(وزن): 2.0 ملم —— 12.7 ملم.
القطر الخارجي (من): 12.7ملم —— 76.2 ملم
تتضمن بعض الميزات الرئيسية لأنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179:
- بناء سلس: الأنابيب مسحوبة على البارد وغير ملحومة, مما يضمن التوحيد في سمك الجدار و تعزيز الخصائص الميكانيكية.
- محتوى منخفض الكربون: يوفر الفولاذ منخفض الكربون المستخدم في هذه الأنابيب نتائج جيدة خصائص نقل الحرارة ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
- دقة الأبعاد: يتم تصنيع الأنابيب بدقة التحمل الأبعاد, ضمان الملاءمة المناسبة مبادل حراري وتطبيقات المكثف.
- صقل الأسطح: تتميز الأنابيب بسطح داخلي أملس يقلل الاحتكاك ويعزز نقل الحرارة بكفاءة.
- مجموعة واسعة من الأحجام: تتوفر أنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179 بأقطار خارجية مختلفة, سمك الجدار, وأطوال لاستيعاب متطلبات نقل الحرارة المختلفة.
بعض التطبيقات الشائعة لأنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179 هي:
- المبادلات الحرارية في محطات توليد الكهرباء
- المكثفات في أنظمة تكييف الهواء
- أنابيب المبخر في أنظمة التبريد
- معدات نقل الحرارة في الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية

لضمان جودة وأداء أنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179, يخضعون لاختبارات مختلفة, مشتمل الاختبار الهيدروستاتيكي, اختبار التسطيح, اختبار حرق, والاختبارات غير المدمرة مثل اختبار التيار الدوامي, اختبار بالموجات فوق الصوتية, والاختبارات الشعاعية. عند اختيار وتركيب هذه الأنابيب في مشروعك, من الضروري العمل مع مهندس أو محترف يمكنه إرشادك في اختيار المواد المناسبة, ممارسات التثبيت, والالتزام بالموضوع معايير السلامة واللوائح.
أستم A179,أسمي SA179 مواصفات الأنبوب غير الملحوم:
من (مم) | سمك الحائط(مم) | |||||||||||||
2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
F42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
F45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
صناعة
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية ASTM A179، ASME SA179 بعملية سلسة ويجب أن تكون مسحوبة على البارد.
المعالجة الحرارية ASTM A179، ASME SA179
تتم معالجة الأنابيب الفولاذية ASTM A179، ASME SA179 بالحرارة بعد مرور السحب البارد النهائي عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت [650درجة مئوية] أو أعلى.
التركيب الكيميائي لأنابيب المكثف والمبادل الحراري غير الملحومة ASTM A179، ASME SA179
مادة | التركيب الكيميائي(%) | ||||
ج | و | من | ص | S | |
أستم A179 | 0.06-0.18 | ≥ 0.25 | 0.27-0.63 | .035.035 | .035.035 |
الخصائص الميكانيكية لأنابيب المكثف والمبادل الحراري غير الملحومة ASTM A179، ASME SA179
درجة | أستم A179 |
قوة الشد(MPa) | ≥325 |
قوة العائد(MPa) | ≥180 |
استطالة,% | ≥35 |
صلابة, HRB | ≥72 |
ملحوظة - تتوفر أنابيب ذات قطر خارجي أصغر ولها جدار أرق مما هو مذكور في هذه المواصفات. لا تنطبق متطلبات الخاصية الميكانيكية على الأنابيب الأصغر من 1/8 في. [3.2 مم] في القطر الخارجي أو مع سمك الجدار تحت 0.015 في. [0.4 مم].
التفاوتات الأبعادية لأنابيب المكثف والمبادل الحراري غير الملحومة ASTM A179 وASME SA179
التفاوتات في سمك الجدار
الخارج قطر الدائرة, في. [مم] |
سمك الحائط, % | |||||||
0.095[2.4] و تحت | زيادة 0.095 ل 0.150 [2.4 ل 3.8], بما في ذلك |
زيادة 0.150 ل 0.180 [3.8 ل 4.6], بما في ذلك |
زيادة 0.180,[4.6] | |||||
زيادة | تحت | زيادة | تحت | زيادة | تحت | زيادة | تحت | |
سلس, الأنابيب الباردة الجاهزة | ||||||||
زيادة | تحت | |||||||
1 1 ⁄ 2 [38.1] و تحت | 20 | 0 | ||||||
زيادة 1 1 ⁄ 2 [38.1] | 22 | 0 |
التسامح من القطر الخارجي
القطر الخارجي,في. [مم] | الاختلافات المسموح بها, في. [مم] | |
زيادة | تحت | |
تحت 1 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
1 ل 1 1 ⁄ 2 [25.4 ل 38.1], بما في ذلك | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
زيادة 1 1 ⁄ 2 ل 2 [38.1 ل 50.8], غير شامل | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
2 ل 2 1 ⁄ 2 [50.8 ل 63.5], غير شامل | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
2 1 ⁄ 2 ل 3 [63.5 ل 76.2], غير شامل | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
3 ل 4 [76.2 ل 101.6], بما في ذلك | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
زيادة 4 ل 7 1 ⁄ 2 [101.6 ل 190.5], بما في ذلك | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
زيادة 7 1 ⁄ 2 ل 9 [190.5 ل 228.6], بما في ذلك | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
التسامح من الطول
طريقة صناعة |
الخارج قطر الدائرة, في. [مم] |
طول قطع,في. [مم] | |
زيادة | تحت | ||
سلس, الانتهاء من البرد | تحت 2 [50.8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
2 [50.8] وأكثر | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
2 [50.8] وأكثر | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] |
تفاوتات تصنيع U-Bend
غرض | حالة (متى) | التسامح |
---|---|---|
نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 2 × التطوير التنظيمي الاسمي | اقل او يساوي 12% | |
البيضاوية | 2 × التطوير التنظيمي الاسمي < نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 4 × التطوير التنظيمي الاسمي | اقل او يساوي 10% |
نصف قطر الانحناء الاسمي > 4 × التطوير التنظيمي الاسمي | اقل او يساوي 5% | |
نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 2 × التطوير التنظيمي الاسمي | 0.75 × الجدار الاسمي | |
الحد الأدنى لسماكة الجدار | 2 × التطوير التنظيمي الاسمي < نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 4 × التطوير التنظيمي الاسمي | 0.8 × الجدار الاسمي |
نصف قطر الانحناء الاسمي > 4 × التطوير التنظيمي الاسمي | 0.9 × الجدار الاسمي | |
نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 8″ (200مم) | +/-3/64″(1مم) | |
نصف قطر الانحناء | 8″ (200مم) < نصف قطر الانحناء الاسمي ≥ 16″ (400مم) | +/-1/16″(1مم) |
نصف قطر الانحناء الاسمي >16″ (400مم) | +/-5/64″(1مم) | |
الاضطراب بين الساقين | الحد الأقصى 1/16″(1.5مم) | |
ترقق جدار منطقة الانحناء | الأعلى 17% | |
الفرق بين أطوال الساقين عند الأطراف | طول الساق ≥ 16′ (4.88م) | +1/8″(3مم) |
طول الساق > 16′ (4.88م) | +3/16″(5مم) | |
الانحراف عن مستوى الانحناء | ≥ 3/16″(1.5مم) | |
التسطيح على الانحناء | ≥ 10% القطر الاسمي | |
طول الساق مستقيم | ≥5 م | +1/8″(3مم) |
>5م | +3/16(5مم) | |
إجمالي طول الأنبوب بما في ذلك نصف القطر | ≥6 م | +3/16(5مم) |
>6م | +5/16″(8مم) |
SA-450/SA-450M
من و (مم) | + | – | وت في (مم) | + | – |
---|---|---|---|---|---|
<1(25.4) | 0.10 | 0.10 | .1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
1∼1.1/2(25.4∼38.1) | 0.15 | 0.15 | >1.1/2(38.1) | 22% | 0 |
>1.1/2∼<2(38.1∼50.8) | 0.20 | 0.20 | |||
2∼<2.1/2(50.8∼63.5) | 0.25 | 0.25 | |||
2.1/2∼<3(63.5∼76.2) | 0.30 | 0.30 | |||
3∼4(76.2∼101.6) | 0.38 | 0.38 | |||
>4∼7.1/2(101.6∼190.5) | 0.38 | 0.64 | |||
>7.1/2∼9(190.5∼228.6) | 0.38 | 1.14 |
تصنيف درجة حرارة الضغط
مصادر القدرة النووية (في) |
القطر الخارجي (في) |
جدول الأنابيب ASTM A106 الصف B | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | ساعات الدراسة | SCH 40 | SCH 60 | اس سي اتش اكس اس | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | سي إتش إكس إس | ||
سمك الحائط (في) | ||||||||||||||
1/8 | 0.405 | 0.068 | 0.068 | 0.095 | 0.095 | |||||||||
1/4 | 0.540 | 0.088 | 0.088 | 0.119 | 0.119 | |||||||||
3/8 | 0.675 | 0.091 | 0.091 | 0.126 | 0.126 | |||||||||
1/2 | 0.840 | 0.109 | 0.109 | 0.147 | 0.147 | 0.187 | 0.294 | |||||||
3/4 | 1.050 | 0.113 | 0.113 | 0.154 | 0.154 | 0.219 | 0.308 | |||||||
1 | 1.315 | 0.133 | 0.133 | 0.179 | 0.179 | 0.250 | 0.358 | |||||||
1 1/4 | 1.660 | 0.140 | 0.140 | 0.191 | 0.191 | 0.250 | 0.382 | |||||||
1 1/2 | 1.900 | 0.145 | 0.145 | 0.200 | 0.200 | 0.281 | 0.400 | |||||||
2 | 2.375 | 0.154 | 0.154 | 0.218 | 0.218 | 0.344 | 0.436 | |||||||
2 1/2 | 2.875 | 0.203 | 0.203 | 0.276 | 0.276 | 0.375 | 0.552 | |||||||
3 | 3.500 | 0.216 | 0.216 | 0.300 | 0.300 | 0.438 | 0.600 | |||||||
3 1/2 | 4.000 | 0.226 | 0.226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
4 | 4.500 | 0.237 | 0.237 | 0.337 | 0.337 | 0.438 | 0.531 | 0.674 | ||||||
5 | 5.563 | 0.258 | 0.258 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.625 | 0.750 | ||||||
6 | 6.625 | 0.280 | 0.280 | 0.432 | 0.432 | 0.562 | 0.719 | 0.864 | ||||||
8 | 8.625 | 0.250 | 0.277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 | |
10 | 10.750 | 0.250 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.000 | |
12 | 12.750 | 0.250 | 0.330 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.500 | 0.688 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.312 | 1.000 | |
14 | 14.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.500 | 0.750 | 0.938 | 1.094 | 1.250 | 1.406 | |
16 | 16.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.656 | 0.500 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
18 | 18.000 | 0.250 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0.750 | 0.500 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
20 | 20.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.500 | 1.031 | 1.281 | 1.500 | 1.750 | 1.969 | |
22 | 22.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.875 | 0.500 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
24 | 24.000 | 0.250 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.969 | 0.500 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
30 | 30.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.500 | ||||||||
32 | 32.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
34 | 34.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
36 | 36.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | ||||||||
42 | 42.000 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 |
ما هي مزايا استخدام أنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179 مقارنة بالمواد الأخرى?
توفر أنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179 العديد من المزايا مقارنة بالمواد الأخرى في تطبيقات المبادلات الحرارية والمكثفات. وتشمل بعض هذه الفوائد:
خصائص نقل الحرارة ممتازة: يتمتع الفولاذ منخفض الكربون المستخدم في أنابيب ASTM A179/ASME SA179 بموصلية حرارية جيدة, مما يسمح بانتقال الحرارة بكفاءة بين السائل الموجود داخل الأنبوب والبيئة المحيطة.
مقاومة عالية للتآكل: يوفر التركيب الفولاذي منخفض الكربون لهذه الأنابيب مقاومة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة, مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية حيث تكون البيئات المسببة للتآكل شائعة.
بناء سلس: أنابيب ASTM A179/ASME SA179 مسحوبة على البارد وغير ملحومة, ضمان سمك الجدار موحد وتحسين الخواص الميكانيكية. يقلل هذا البناء السلس من خطر التسربات ويعزز القوة والمتانة الشاملة للأنبوب.
دقة الأبعاد: يتم تصنيع هذه الأنابيب بتفاوتات أبعاد صارمة, ضمان التوافق المناسب في تطبيقات المبادل الحراري والمكثف. تساعد هذه الدقة على منع التسرب وتضمن نقل الحرارة بكفاءة.
فعاله من حيث التكلفه: منخفض الكربون الصلب, مثل تلك المستخدمة في أنابيب ASTM A179/ASME SA179, بشكل عام أكثر فعالية من حيث التكلفة من المواد الأخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي السبائك. وهذا يجعلها خيارًا جذابًا للمشاريع ذات قيود الميزانية.
سهولة تصنيع: من السهل نسبيًا التعامل مع الفولاذ منخفض الكربون المستخدم في هذه الأنابيب, مما يسمح بعمليات تصنيع مريحة مثل الانحناء, لحام, وحرق دون المساس بخصائص المواد.
مجموعة واسعة من الأحجام: تتوفر أنابيب المبادل الحراري ASTM A179/ASME SA179 بأقطار خارجية مختلفة, سمك الجدار, والأطوال, مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات واستيعاب متطلبات نقل الحرارة المختلفة.
وعلى الرغم من هذه المزايا, من الضروري استشارة مهندس أو متخصص عند اختيار المادة المناسبة للمبادل الحراري أو المكثف. عوامل مثل درجة حرارة التشغيل, ضغط, بيئة تآكل, ويجب أن تؤخذ معايير الصناعة المحددة بعين الاعتبار عند اختيار المادة المناسبة.