ASTM A358 (أسمي SA358) أنابيب النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A358 (أسمي SA358) أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ النيكل والكروم
ASTM A358 (أو ASME SA358) هي مواصفة قياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والكروم والنيكل الملحومة كهربائيًا والمناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة والخدمة العامة المسببة للتآكل.. تغطي هذه المواصفة خمس فئات من الأنابيب وتنطبق على الأنابيب الملحومة وغير الملحومة.
نظرة عامة على المواصفات
- معيار: ASTM A358 / أسمي SA358
- مادة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل
- عملية التصنيع: ملحومة بالكهرباء (EFW)
- خدمة: خدمة ارتفاع درجة الحرارة والتآكل العام
- الطبقات: فصل 1, فصل 2, فصل 3, فصل 4, والطبقة 5
فئات ASTM A358
- فصل 1: يجب أن تكون الأنابيب ملحومة بشكل مزدوج بعمليات تستخدم معدن الحشو في جميع الممرات، ويجب أن يتم تصويرها شعاعياً بالكامل.
- فصل 2: يجب أن تكون الأنابيب ملحومة بشكل مزدوج بعمليات تستخدم معدن الحشو في جميع الممرات. لا يلزم التصوير الشعاعي.
- فصل 3: يجب أن تكون الأنابيب ملحومة بشكل منفرد بعمليات تستخدم معدن الحشو في جميع الممرات، ويجب أن يتم تصويرها شعاعياً بالكامل.
- فصل 4: نفس الصف 3 فيما عدا أن ممر اللحام المكشوف على سطح الأنبوب الداخلي يمكن أن يتم دون إضافة معدن الحشو.
- فصل 5: يجب أن تكون الأنابيب ملحومة بشكل مزدوج بعمليات تستخدم معدن الحشو في جميع الممرات، ويجب أن يتم تصويرها شعاعياً على البقعة.
دلائل الميزات
- مقاومة درجات الحرارة العالية: مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تكون فيها درجات الحرارة المرتفعة مصدر قلق.
- المقاومة للتآكل: مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل, بما في ذلك التطبيقات الكيميائية والبحرية.
- القوة والمتانة: قوة ومتانة عالية بسبب تركيبة فولاذ الكروم والنيكل الأوستنيتي.
- براعه: متوفر في فئات متعددة لتلبية الاحتياجات المحددة فيما يتعلق بمتطلبات اللحام والتصوير الشعاعي.
التركيب الكيميائي
يختلف التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 اعتمادًا على الدرجة المحددة, ولكن يشمل بشكل عام:
- الكروم (سجل تجاري): عادة بين 18-20%
- النيكل (في): عادة بين 8-12%
- كربون (ج): بحد أقصى 0.08%
- المنغنيز (من): بحد أقصى 2%
- السيليكون (و): بحد أقصى 1%
- الفوسفور (ص): بحد أقصى 0.045%
- الكبريت (S): بحد أقصى 0.03%
الخواص الميكانيكية
يمكن أن تختلف الخواص الميكانيكية أيضًا حسب الدرجة, ولكن الخصائص المشتركة تشمل:
- قوة الشد: الحد الأدنى من 515 MPa (75,000 رطل لكل بوصة مربعة)
- قوة العائد: الحد الأدنى من 205 MPa (30,000 رطل لكل بوصة مربعة)
- استطالة: الحد الأدنى من 35% في 2 بوصة
التطبيقات
- المعالجة الكيميائية: بسبب مقاومته للبيئات المسببة للتآكل.
- صناعة بتروكيماوية: للتعامل مع السوائل ذات درجة الحرارة العالية.
- توليد الطاقة: في الغلايات والمبادلات الحرارية.
- صناعة المواد الغذائية والمشروبات: للأنابيب الصحية ومعدات المعالجة.
- التطبيقات البحرية: لأنظمة معالجة مياه البحر.
المعايير والاختبار
- الفحص الشعاعي: اعتمادا على الفصل, قد تتطلب الأنابيب كاملة, بقعة, أو لا يوجد فحص شعاعي.
- اختبار الهيدروستاتيكي: يجب أن تجتاز الأنابيب الاختبار الهيدروستاتيكي للتأكد من قدرتها على تحمل الضغط المطلوب.
- اختبار غير مدمر (NDT): يمكن استخدام طرق NDT إضافية مثل اختبار الموجات فوق الصوتية اعتمادًا على متطلبات الخدمة.