ASTM A860 WPHY مواسير

ASTM A860 WPHY مواسير
ASTM A860 هي مواصفات تغطي تجهيزات الأنابيب الفولاذية منخفضة السبائك عالية القوة ذات القوة العالية المطاوع عالية الإنتاجية (WPHY) للاستخدام في تطبيقات خطوط الأنابيب عالية الضغط. تستخدم هذه التركيبات بشكل شائع في صناعة النفط والغاز, خاصة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب.
درجات
تتضمن مواصفات ASTM A860 عدة درجات, يشار إليها بالحد الأدنى من قوة الخضوع. الدرجات الأكثر شيوعا هي:
- WPHY 52
- WPHY 60
- WPHY 65
- WPHY 70
التركيب الكيميائي
عنصر | WPHY 52 (% الأعلى) | WPHY 60 (% الأعلى) | WPHY 65 (% الأعلى) | WPHY 70 (% الأعلى) |
---|---|---|---|---|
كربون (ج) | 0.18 | 0.18 | 0.20 | 0.20 |
المنغنيز (من) | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 |
الفوسفور (ص) | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
الكبريت (S) | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
السيليكون (و) | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 |
الكروم (سجل تجاري) | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
النيكل (في) | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
الموليبدينوم (شهر) | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
نحاس (النحاس) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
الفاناديوم (الخامس) | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
كولومبيوم (سي بي/ملحوظة) | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
ملحوظات:
- محتوى الكربون: يتم الاحتفاظ بمحتوى الكربون منخفضا نسبيا لتعزيز قابلية اللحام وصلابة التركيبات.
- المنغنيز: يساعد على تحسين قوة وصلابة الفولاذ.
- الفوسفور والكبريت: يتم الاحتفاظ بهذه العناصر عند مستويات منخفضة لتجنب الهشاشة وتحسين قابلية اللحام والمتانة الكلية للصلب.
- السيليكون: يعمل كمزيل للأكسدة ويحسن القوة والصلابة.
- الكروم, النيكل, والموليبدينوم: تساعد هذه العناصر على تعزيز مقاومة التآكل والقوة, خاصة في البيئات الأكثر عدوانية.
- النحاس والفاناديوم: يضاف بكميات صغيرة لتحسين الخواص الميكانيكية, مثل العائد وقوة الشد.
- كولومبيوم (النيوبيوم): تستخدم لتثبيت الفولاذ وتحسين قوته وصلابته.
الخواص الميكانيكية
يتم تحديد الخواص الميكانيكية لتجهيزات الأنابيب ASTM A860 WPHY من خلال قوة الخضوع وقوة الشد. الحد الأدنى من قوة الخضوع وقوة الشد لكل درجة هي كما يلي:
درجة | قوة العائد (MPa) | قوة الشد (MPa) |
---|---|---|
WPHY 52 | 360 | 460 |
WPHY 60 | 415 | 520 |
WPHY 65 | 450 | 535 |
WPHY 70 | 485 | 570 |
أنواع التركيبات
تتوفر تركيبات ASTM A860 WPHY في مجموعة متنوعة من الأنواع, مشتمل:
- المرفقين: 45-درجة ومرفقين 90 درجة لتغيير اتجاه التدفق.
- المحملات: المحملات المتساوية وتقليل المحملات لتفرع خط الأنابيب.
- المخفضات: مخفضات متحدة المركز وغريبة الأطوار لتغيير قطر خط الأنابيب.
- قبعات: أغطية نهاية لإغلاق نهاية خط الأنابيب.
- الصلبان: تركيبات رباعية الاتجاهات لتوصيل أربعة خطوط أنابيب.
- كعب ينتهي: تستخدم جنبا إلى جنب مع الشفاه المشتركة اللفة.
عملية التصنيع
تتضمن عملية تصنيع تركيبات ASTM A860 WPHY عادة:
- تشكيل الساخنة: يتم تشكيل التركيبات على الساخن ثم إخمادها وتلطيفها لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
- المعالجة الحرارية: يتم تطبيق عمليات التبريد والتلطيف أو التطبيع والتلطيف اعتمادا على الدرجة والخصائص المطلوبة.
- اختبار غير مدمر: طرق NDT المختلفة, مثل الفحص الشعاعي, اختبار بالموجات فوق الصوتية, وفحص الجسيمات المغناطيسية, تستخدم لضمان جودة وسلامة التركيبات.
المعايير والاختبار
يجب أن تفي تركيبات ASTM A860 WPHY بالعديد من المعايير وأن تخضع لاختبارات صارمة لضمان جودتها وأدائها:
- تحليل كيميائي: للتحقق من التركيب الكيميائي.
- الاختبارات الميكانيكية: بما في ذلك اختبارات الشد, اختبارات الصلابة, واختبارات التأثير.
- الاختبار الهيدروستاتيكي: لضمان قدرة التركيبات على تحمل الضغوط العالية.
- اختبار غير مدمر: كما ذكر, للتحقق من العيوب الداخلية والسطحية.
التطبيقات
تستخدم تجهيزات الأنابيب ASTM A860 WPHY على نطاق واسع في خطوط الأنابيب عالية الضغط في مختلف الصناعات, مشتمل:
- النفط والغاز: خطوط أنابيب النقل والتوزيع.
- البتروكيماويات: أنابيب عملية الضغط العالي.
- توليد الطاقة: أنظمة الغلايات والأنابيب ذات درجة الحرارة العالية.
- بناء السفن: أنظمة السوائل عالية الضغط.
مزايا
- قوة عالية: مناسب للبيئات ذات الضغط العالي والضغط العالي.
- متانة: مقاومة للاهتراء والتمزق, ضمان عمر خدمة طويل.
- براعه: متوفر بأشكال وأحجام مختلفة لتناسب تكوينات خطوط الأنابيب المختلفة.
- المقاومة للتآكل: مقاومة جيدة للتآكل, خاصة عند خلطها بعناصر مثل الكروم, النيكل, والموليبدينوم.
خاتمة
تعتبر تجهيزات الأنابيب ASTM A860 WPHY مكونات أساسية في أنظمة خطوط الأنابيب عالية الضغط, تقدم قوة عالية, متانة, والتنوع. متوفر بمختلف الدرجات والأنواع, تم تصميم هذه التركيبات لتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, توليد الطاقة, وبناء السفن. يعد الاختيار السليم وضمان جودة هذه التركيبات أمرا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والفعال لخطوط الأنابيب عالية الضغط.