في 10216-2 أنابيب فولاذية غير ملحومة
في 10216-2 أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط
في 10216-2 هو أوروبى، ستاندارد الذي يحدد شروط التسليم الفنية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة لأغراض الضغط. عادة ما تكون هذه الأنابيب مصنوعة من سبائك غير و درجات سبائك الصلب, ويتم استخدامها في مجموعة واسعة من تطبيقات الضغط العالي, مثل توليد الطاقة, البتروكيماويات, والصناعات العملية.
إن 10216-2 يغطي المعيار جوانب مختلفة, بما في ذلك عملية التصنيع, رقابة جودة, و متطلبات الاختبار. كما أنه يوضح درجات محددة من الفولاذ وما يقابلها الخصائص الميكانيكية.
درجات الصلب:
إن 10216-2 يتضمن المعيار مجموعة من درجات الفولاذ, بما في ذلك غير سبائك و خليط معدني درجات. بعض الدرجات شائعة الاستخدام هي:
- P235GH: الفولاذ غير السبائكي, تستخدم عادة في تطبيقات الضغط المنخفض إلى المتوسط
- P265GH: الفولاذ غير السبائكي, تستخدم عادة في تطبيقات الضغط المتوسط إلى العالي
- 16Mo3: سبائك الصلب مع الموليبدينوم, غالبا ما تستخدم في تطبيقات درجة الحرارة العالية والضغط العالي
- 13CrMo4-5: سبائك الصلب الكروم والموليبدينوم, يشيع استخدامها في تطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي, مثل محطات توليد الطاقة والصناعات التحويلية
الخواص الميكانيكية:
الخواص الميكانيكية في 10216-2 تعتمد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على درجة الفولاذ المحددة المستخدمة. وتشمل بعض الخصائص الميكانيكية الرئيسية قوة الشد, قوة الخضوع, والاستطالة. تضمن هذه الخصائص قدرة الأنابيب على تحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المطلوبة في التطبيقات المختلفة.
التطبيقات:
في 10216-2 تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في مجموعة واسعة من تطبيقات الضغط العالي, مشتمل:
- توليد الطاقة: وتستخدم هذه الأنابيب في الغلايات, المبادلات الحرارية, والسخانات الفائقة في محطات توليد الطاقة, حيث يحتاجون إلى تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية.
- صناعة بتروكيماوية: في 10216-2 وتستخدم الأنابيب في المصافي ومصانع البتروكيماويات لعمليات مثل التكسير, إصلاح, والتقطير, والتي تتطلب مواد ذات مقاومة عالية للحرارة والضغط.
- Process industries: These tubes are also used in the chemical, الأدوية, والصناعات الغذائية, where high-pressure and corrosion-resistant materials are required.
- Pressure equipment: في 10216-2 tubes are utilized in the manufacturing of pressure vessels, high-pressure storage tanks, and pipeline systems.
To ensure optimal performance and safety in high-pressure applications, it is crucial to select the appropriate steel grade and follow the guidelines outlined in the EN 10216-2 معيار.
في 10216-2 التركيب الكيميائي:
| Steel grades | EN10216-2 CHEMICAL COMPOSITION (LADLE ANALYSIS) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% max | Si% max | Mn% max | P% max | S% max | Cr% max | Mo% max | ني٪ كحد أقصى | Al.cał% min | Cu% max | Nb% max | Ti% max | V% max | Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| 16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
في 10216-2 الملكية الميكانيكية:
| في 10216-2 الخصائص الميكانيكية | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Steel grades | Mechanical properties during tensile testing in room temperature | Resilience | |||||||||||
| حد الخضوع العلوي أو قوة الخضوع Re أو R0.2 لسمك الجدار الذي يبلغ t min | قوة الشد جمهورية مقدونيا | استطالة دقيقة٪ | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة KVJ عند درجة حرارة 0 درجة مئوية | ||||||||||
| T16 | 16<T ≥40 | 40<ر ≥60 | 60<T<60 | أنا | ت | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | أنا | ر | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
في 10216-2 ما يعادلها من الصلب الصف:
| درجة الصلب | معيار الصلب | درجة الصلب | معيار الصلب | درجة الصلب |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | من 17175 | شارع 35.8 | ||
| P265GH | من 17175 | شارع 45.8 | ||
| 16Mo3 | من 17175 | 15Mo3 | ||
| 10كرومو55 | 15Mo3 | بكالوريوس 3606 | 621 | |
| 13كرومو45 | من 17175 | بكالوريوس 3606 | 620 | |
| 10CrMo910 | من 17175 | 13كرومو44 | بكالوريوس 3606 | 622 |
| 25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
| P355N | من 17179 | سانت إي 355 | ||
| P355NH | من 17179 | TSTE 355 | ||
| P355NL1 | من 17179 | WStE 460 | ||
| P460N | من 17179 | TSTE 460 | ||
| P460NH | من 17179 | WStE 460 | ||
| P460NL1 | من 17179 | TSTE 460 |
البعد لأنابيب الصلب EN10216-2
| في 10216-2 تفاوتات القطر الخارجي وسماكة الجدار | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| القطر الخارجي D مم | الانحرافات المسموح بها للقطر الخارجي د | الانحرافات المسموح بها لسمك الجدار تعتمد على نسبة T/D | |||
| .00.025 | >0.025 .050.050 |
>0.050 .10.10 |
>0.10 | ||
| D ≥219,1 | +\- 1% أو =- 0.5مم اعتمادا على أيهما أكبر | +\- 12,5% أو 0.4 مم اعتمادا على أيهما أكبر | |||
| د>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| للقطر الخارجي D≥355,6 مم, الانحراف المحلي خارج الحد الأعلى للانحراف بشكل أكبر 5% من سمك الجدار المسموح به T | |||||
| في 10216-2 القطر الداخلي وسمك الجدار المسموح به | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| الانحرافات المسموح بها للقطر الداخلي | انحرافات T المسموح بها اعتمادًا على نسبة T/d | ||||
| د | dmin | <\-0.03 | >0.03 .0.06 |
>0.06 .120.12 |
>0.12 |
| +\- 1% أو +\- 2مم اعتمادا على أيهما أكبر | +2% +4مم اعتمادا على أيهما أكبر |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| للقطر الخارجي D≥355,6 مم, الانحراف المحلي خارج الحد الأعلى للانحراف بشكل أكبر 5% من سمك الجدار المسموح به T | |||||
التفتيش والاختبار لـ EN 10216-2 أنبوب فولاذي
| نوع الفحص والاختبار | اختبار القدرات | فئة الاختبار | ||
|---|---|---|---|---|
| الاختبارات الإلزامية | تحليل مغرفة | واحدة لكل مغرفة | 1 | 2 |
| اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
| اختبار التسطيح لـ D<600مم ونسبة D ≥0.15 ولكن T ≥40 مم أو اختبار الحلقة لـ D>150مم و T ≥40 مم | X | X | ||
| اختبار التدحرج على شريط الشياق لـ D ≥150mm وT ≥10mm أو اختبار الحلقة لـ D ≥114,3mm وT ≥12,5mm | X | X | ||
| اختبار المرونة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية | X | X | ||
| اختبار الشدة | كل أنبوب | X | X | |
| اختبار الأبعاد | X | X | ||
| الفحص العيني | X | X | ||
| NDT من أجل تحديد الانقطاع الطولي | كل أنبوب | X | X | |
| تحديد المواد لسبائك الصلب | X | X | ||
| اختبارات اختيارية | تحليل المنتج النهائي | واحدة لكل مغرفة | X | X |
| اختبار الشد في درجات حرارة مرتفعة | واحدة لكل مغرفة ولنفس ظروف المعالجة الحرارية | X | X | |
| اختبار المرونة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
| اختبار المرونة في اتجاه الماكينة عند درجة حرارة -10 درجة مئوية لدرجات الفولاذ غير السبائكي | X | X | ||
| قياس سمك الجدار على مسافة من نهايات الأنابيب | X | X | ||
| NDT من أجل تحديد الانقطاع العرضي | كل أنبوب | X | X | |
| NDT من أجل تحديد التصفيح | X | X | ||
ما هو الفرق بين إن 10216-2 P235GH وEN P265GH ?
في 10216-2 P235GH وP265GH كلاهما من درجات الفولاذ غير السبائكي المحددة بموجب المعيار الأوروبي EN 10216-2 للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات الضغط. على الرغم من أنهم يشتركون في بعض أوجه التشابه, هناك بعض الاختلافات في تركيباتها الكيميائية و الخصائص الميكانيكية, والتي تؤثر على مدى ملاءمتها لتطبيقات محددة.
التركيب الكيميائي:
التركيبات الكيميائية لـ P235GH وP265GH متشابهة, ولكن لديهم بعض الاختلافات في الكربون, المنغنيز, و محتوى السيليكون.
- P235GH:
- كربون (ج): ≥ 0.16%
- المنغنيز (من): 0.60 – 1.20%
- السيليكون (و): ≥ 0.35%
- الفوسفور (ص): ≥ 0.025%
- الكبريت (S): ≥ 0.015%
- نتروجين (ن): ≥ 0.012%
- P265GH:
- كربون (ج): ≥ 0.20%
- المنغنيز (من): 0.80 – 1.40%
- السيليكون (و): ≥ 0.40%
- الفوسفور (ص): ≥ 0.025%
- الكبريت (S): ≥ 0.020%
- نتروجين (ن): ≥ 0.012%
كما يتبين من التركيبات الكيميائية, يحتوي P265GH على نسبة كربون أعلى, محتوى المنغنيز, ومحتوى السيليكون مقارنة بـ P235GH.
الخواص الميكانيكية:
تختلف أيضًا الخواص الميكانيكية لـ P235GH وP265GH, مع وجود P265GH بشكل عام أعلى قوة الشد, قوة الخضوع, ومقاومة أفضل للحرارة والضغط.
- P235GH:
- قوة الشد: 360 – 500 MPa
- قوة العائد: ≥ 235 MPa
- استطالة: ≥ 25%
- P265GH:
-
- قوة الشد: 410 – 570 MPa
- قوة العائد: ≥ 265 MPa
- استطالة: ≥ 23%
-
ال خصائص ميكانيكية أعلى P265GH يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ P235GH.
التطبيقات:
- يستخدم P235GH عادةً في تطبيقات الضغط المنخفض إلى المتوسط, مثل أنظمة البخار ذات الضغط المنخفض, أنظمة التدفئة, وأنظمة المياه. كما أنها تستخدم في تصنيع أوعية الضغط, صهاريج التخزين, وأنظمة خطوط الأنابيب ذات المستويات المنخفضة إلى المتوسطة متطلبات الضغط.
- يعتبر P265GH أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط المتوسط إلى العالي, مثل أنظمة البخار ذات الضغط العالي, توليد الطاقة, والصناعات التحويلية التي تتطلب مواد ذات مقاومة أفضل للحرارة والضغط. ويستخدم عادة في تصنيع أوعية الضغط, high-pressure storage tanks, وأنظمة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.
ختاماً, الاختلافات الرئيسية بين EN 10216-2 يكمن P235GH وP265GH في تركيبهما الكيميائي وخواصهما الميكانيكية. يتمتع P265GH عمومًا بقوة أعلى ومقاومة أفضل للحرارة والضغط, مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ P235GH. لكن, يجب أن يعتمد الاختيار بين P235GH وP265GH دائمًا على المتطلبات المحددة للتطبيق لضمان ذلك الأداء الأمثل وطول العمر.
من 17175 تم تصميمه لأغراض درجات الحرارة المرتفعة, تقوم ABTER STEEL بتوريد درجات الصلب التالية: St35.8, St45.8, 15Mo3, 13كرومو44, 10CrMo910. من 17175 تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في أجهزة التبادل الحراري.
يغطي ASTM A179 الحد الأدنى لسماكة الجدار, أنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد للمبادلات الحرارية الأنبوبية, المكثفات, وأجهزة نقل الحرارة المماثلة. وهي عبارة عن نوع من الأنابيب منخفضة الكربون يتم تصنيعها بعملية سلسة وتكون مسحوبة على البارد.
إن 10217-1 المعيار هو المعيار الأوروبي لأنابيب الضغط الملحومة, فهو يحكم المتطلبات الفنية لأنابيب الصلب الكربوني. هذه المواصفة القياسية مناسبة للحام أنابيب الصلب الكربوني التي لها خصائص درجة حرارة الغرفة المحددة والضغوط المقدرة. المتطلبات الأساسية لهذه المواصفة القياسية هي الحد الأدنى من قوة نقطة الخضوع وقوة الشد, استطالة, قابلية اللحام, قيم التأثير, اختبار غير مدمر, إلخ. يستخدم هذا المعيار على نطاق واسع في بناء أوعية الضغط وأنظمة الأنابيب في النفط والغاز, البتروكيماويات, وصناعات الطاقة.
المبادل الحراري هو جهاز ينقل الحرارة من وسط إلى آخر, غالبًا بهدف إعادة استخدام أو إعادة تدوير الحرارة التي قد يتم إهدارها أو فقدها. تعتبر عملية التبادل الحراري أمرًا أساسيًا للعديد من الأجهزة اليومية, مثل الثلاجات والمكيفات, وهو أيضًا أمر بالغ الأهمية في العديد من التطبيقات الصناعية.
تغطي الأنابيب الفولاذية ASTM A179، ASME SA179 الحد الأدنى من سمك الجدار, أنابيب فولاذية منخفضة الكربون غير ملحومة مسحوبة على البارد للمبادلات الحرارية الأنبوبية, المكثفات, وأجهزة نقل الحرارة المماثلة.
وفقا لمواصفات ASTM, تتعلق هذه المواصفة الخاصة بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الحديد والأوستنيتي المستخدمة في الغلايات, سخانات فائقة, والمبادلات الحرارية. تشمل الدرجات المحددة التي تغطيها هذه المواصفات T5, TP304, وغيرها مما ورد في الجداول 1 و 2. يتراوح حجم الأنابيب من القطر الداخلي إلى 1/8 بوصة يصل إلى القطر الخارجي 5 بوصة, بسماكات تتراوح من 0.015 ل 0.500 بوصة (0.4 مم ل 12.7 مم). إذا كانت هناك حاجة إلى أحجام أخرى, يمكن تحديدها كجزء من الطلب, جنبا إلى جنب مع سمك الدنيا والمتوسطة.
