الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
الدليل الشامل للأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
مقدمة
الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة هي مكونات أساسية في البناء المختلفة, صناعي, والتطبيقات الهيكلية. هذه الأنابيب معروفة بمتانتها, قوة, ومقاومة التآكل, مما يجعلها مثالية للاستخدام الداخلي والخارجي. تتضمن عملية الجلفنة طلاء الأنابيب الفولاذية بطبقة من الزنك, والذي يوفر الحماية ضد الصدأ والتآكل, إطالة عمر الأنابيب بشكل ملحوظ.
في هذا الدليل الشامل, سوف نستكشف الميزات الرئيسية, فوائد, عمليات التصنيع, وتطبيقات الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة. بالإضافة إلى ذلك, سوف نتعمق في الأنواع المختلفة من الجلفنة, المعايير والمواصفات لهذه الأنابيب, والعوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الأنابيب المناسبة لمشروعك. ستتضمن هذه المقالة أيضًا جداول تفصيلية تلخص المواصفات الفنية, أبعاد, ووزن الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة.
ما هي الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة؟?
الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة هي أقسام هيكلية جوفاء (الأحرار) المغلفة بطبقة من الزنك لحمايتها من التآكل. هذه الأنابيب متوفرة بأحجام وسماكات مختلفة, مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. توفر الأشكال المربعة والمستطيلة سلامة هيكلية ممتازة وقدرة تحمل, مما يجعلها مثالية للاستخدام في البناء, بنية تحتية, والمشاريع الصناعية.
الميزات الرئيسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة:
- المقاومة للتآكل: يوفر طلاء الزنك حاجزًا وقائيًا يمنع الصدأ والتآكل, مما يجعل هذه الأنابيب مناسبة للبيئات الخارجية والقاسية.
- متانة: تتميز الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالمتانة العالية ويمكنها تحمل الأحمال الثقيلة والظروف الجوية القاسية.
- براعه: متوفر بأحجام مختلفة, سمك, والأطوال, يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة في مجموعة واسعة من التطبيقات.
- فعاله من حيث التكلفه: تعمل عملية الجلفنة على إطالة عمر الأنابيب, تقليل الحاجة إلى عمليات الاستبدال والصيانة المتكررة, مما يجعلها حلاً فعالاً من حيث التكلفة على المدى الطويل.
- النداء الجمالي: اللامعة, السطح الأملس للأنابيب المجلفنة يمنحها مظهرًا جذابًا, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المعمارية والزخرفية.
أنواع الجلفنة
هناك طريقتان أساسيتان لجلفنة الأنابيب الفولاذية: الجلفنة بالغمس الساخن و الجلفنة المسبقة. كل طريقة لها مزاياها الخاصة ومناسبة لتطبيقات مختلفة.
1. الجلفنة بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن هي الطريقة الأكثر شيوعًا لجلفنة الأنابيب الفولاذية. في هذه العملية, يتم غمر الأنابيب الفولاذية في حمام من الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 درجة مئوية. (842درجة فهرنهايت). يتفاعل الزنك مع الفولاذ ليشكل رابطة معدنية, خلق سميكة, طلاء متين يوفر مقاومة ممتازة للتآكل.
- مزايا:
- يوفر سميكة, طلاء موحد يوفر حماية فائقة ضد التآكل.
- مناسبة للبيئات الخارجية والقاسية.
- يدوم طويلاً ويتطلب الحد الأدنى من الصيانة.
- العيوب:
- يمكن أن تؤدي هذه العملية إلى تشطيب سطح خشن قليلاً.
- قد يكون طلاء الزنك أكثر سمكًا في نقاط معينة, مما يؤدي إلى أسطح غير مستوية.
2. ما قبل الجلفنة
الجلفنة المسبقة يتضمن جلفنة الملف أو الصفائح الفولاذية قبل تشكيلها في الأنابيب. يتم تمرير الفولاذ من خلال حمام الزنك, ومن ثم يتم تشكيل الأنابيب عن طريق دحرجة ولحام الفولاذ المجلفن مسبقًا. تُستخدم هذه الطريقة عادةً للأنابيب والتطبيقات الأصغر حجمًا حيث يكون طلاء الزنك الرقيق كافيًا.
- مزايا:
- يوفر على نحو سلس, الانتهاء من سطح موحد.
- مناسبة للبيئات الداخلية والأقل تآكلًا.
- أكثر فعالية من حيث التكلفة من الجلفنة بالغمس الساخن في بعض التطبيقات.
- العيوب:
- طلاء الزنك أرق من طلاء الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن, مما يجعلها أقل ملاءمة للبيئات شديدة التآكل.
- قد لا يكون خط اللحام محميًا بالكامل بطبقة الزنك, مما يؤدي إلى التآكل المحتمل في وصلة اللحام.
طاولة 1: مقارنة الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة المسبقة
| ميزة | الجلفنة بالغمس الساخن | ما قبل الجلفنة |
|---|---|---|
| سمك التغليف | سميك, طلاء موحد (ما يصل الى 100 ميكرومتر أو أكثر) | طلاء أرق (عادة 20-50 ميكرومتر) |
| المقاومة للتآكل | ممتاز للبيئات الخارجية والقاسية | مناسبة للبيئات الداخلية والأقل تآكلًا |
| صقل الأسطح | خشنة بعض الشيء, قد يكون لها سمك غير متساو | سلس, تشطيب موحد |
| يكلف | تكلفة أعلى بسبب الطلاء السميك والعملية | أكثر فعالية من حيث التكلفة لبعض التطبيقات |
| التطبيقات | الهياكل الخارجية, بنية تحتية, الاستخدام الشاق | تطبيقات داخلية, استخدام خفيف |
المعايير والمواصفات لأنابيب الصلب المجلفن
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة وفقاً لمعايير عالمية مختلفة لضمان الجودة, قوة, والمتانة. تحدد هذه المعايير الأبعاد, الخصائص الميكانيكية, وسمك طلاء الأنابيب.
المعايير المشتركة لأنابيب الصلب المجلفن:
- أستم A500: يغطي هذا المعيار الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة بشكل دائري, مربع, والأشكال المستطيلة. تحدد الخواص الميكانيكية والأبعاد للأنابيب الفولاذية.
- أستم A53: تغطي هذه المواصفة القياسية الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة المجلفنة بالغمس الساخن باللون الأسود والمستخدمة في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط..
- في 10219: تحدد هذه المواصفة القياسية الأوروبية شروط التسليم الفنية للمقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم الحبيبات..
- سعادة G3466: تغطي هذه المواصفة القياسية اليابانية الأنابيب المربعة والمستطيلة من الصلب الكربوني للأغراض الهيكلية العامة.
طاولة 2: المعايير المشتركة للأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
| معيار | وصف | التطبيقات |
|---|---|---|
| أستم A500 | الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة على البارد | التطبيقات الهيكلية, بناء, بنية تحتية |
| أستم A53 | أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة مجلفنة بالغمس الساخن باللون الأسود | التطبيقات الميكانيكية والضغط, السباكة, التدفئة والتهوية وتكييف الهواء |
| في 10219 | أقسام مجوفة هيكلية ملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم | التطبيقات الهيكلية, أطر البناء |
| سعادة G3466 | أنابيب الصلب الكربوني المربعة والمستطيلة للأغراض الهيكلية العامة | التطبيقات الهيكلية العامة, بناء, السقالات |
أبعاد ووزن الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
تختلف أبعاد ووزن الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة حسب الحجم, سماكة, وطول الأنابيب. عادة ما يتم تحديد حجم الأنابيب بواسطة الأبعاد الخارجية (من) و سمك الحائط (وزن).
طاولة 3: أبعاد ووزن الأنابيب الفولاذية المربعة المجلفنة
| البعد الخارجي (من) | سمك الحائط (وزن) | الوزن لكل متر (كجم/م) |
|---|---|---|
| 20مم × 20 مم | 1.2مم | 0.889 كجم/م |
| 25مم × 25 مم | 1.5مم | 1.47 كجم/م |
| 30مم × 30 مم | 2.0مم | 2.26 كجم/م |
| 40مم × 40 مم | 2.5مم | 3.53 كجم/م |
| 50مم × 50 مم | 3.0مم | 5.31 كجم/م |
| 60مم × 60 مم | 3.5مم | 7.25 كجم/م |
| 80مم × 80 مم | 4.0مم | 10.06 كجم/م |
| 100مم × 100 مم | 5.0مم | 15.29 كجم/م |
طاولة 4: أبعاد ووزن الأنابيب الفولاذية المستطيلة المجلفنة
| البعد الخارجي (من) | سمك الحائط (وزن) | الوزن لكل متر (كجم/م) |
|---|---|---|
| 40مم × 20 مم | 1.2مم | 1.18 كجم/م |
| 50مم × 25 مم | 1.5مم | 2.12 كجم/م |
| 60مم × 30 مم | 2.0مم | 3.14 كجم/م |
| 80مم × 40 مم | 2.5مم | 5.06 كجم/م |
| 100مم × 50 مم | 3.0مم | 7.85 كجم/م |
| 120مم × 60 مم | 3.5مم | 10.78 كجم/م |
| 150مم × 100 مم | 4.0مم | 15.29 كجم/م |
| 200مم × 100 مم | 5.0مم | 22.94 كجم/م |
عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة
تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة عدة خطوات, بما في ذلك تشكيل, لحام, والجلفنة. قد تختلف العملية قليلاً اعتمادًا على ما إذا كانت الأنابيب مجلفنة بالغمس الساخن أو مجلفنة مسبقًا.
1. التشكيل واللحام
الخطوة الأولى في عملية التصنيع هي تشكيل الفولاذ بالشكل المطلوب. للأنابيب المربعة والمستطيلة, عادةً ما يتم تشكيل الفولاذ على البارد إلى الأبعاد المطلوبة. يتم بعد ذلك لحام حواف الفولاذ معًا باستخدام اللحام عالي التردد (HFW) أو اللحام بالمقاومة الكهربائية (فدان) لإنشاء أنبوب مستمر.
2. الجلفنة
بمجرد تشكيل الأنابيب ولحامها, وهي مجلفنة باستخدام إما الجلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة المسبقة طريقة. في الجلفنة بالغمس الساخن, يتم غمر الأنابيب في حمام من الزنك المنصهر, الذي يشكل رابطة معدنية مع الفولاذ. في مرحلة ما قبل الجلفنة, يتم جلفنة الفولاذ قبل تشكيله في الأنابيب.
3. الفحص والاختبار
بعد الجلفنة, تخضع الأنابيب لسلسلة من عمليات التفتيش والاختبارات للتأكد من مطابقتها للمعايير والمواصفات المطلوبة. قد تشمل هذه الاختبارات عمليات فحص بصرية, قياسات سمك, والاختبارات الميكانيكية للتحقق من قوة ومتانة الأنابيب.
4. القطع والتغليف
الخطوة الأخيرة في عملية التصنيع هي قطع الأنابيب إلى الطول المطلوب وتعبئتها للشحن. عادة ما يتم قطع الأنابيب إلى أطوال قياسية, مثل 6 متر أو 12 متر, ولكن يمكن أيضًا إنتاج أطوال مخصصة بناءً على متطلبات العملاء.
تطبيقات الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات بسبب قوتها, متانة, ومقاومة التآكل. وتشمل بعض التطبيقات الأكثر شيوعا:
1. البناء والبنية التحتية
في صناعة البناء, تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة للأغراض الهيكلية, مثل أطر البناء, أعمدة الدعم, والحزم. مقاومة التآكل للأنابيب المجلفنة تجعلها مثالية للهياكل الخارجية, بما في ذلك الجسور, الأسوار, والدرابزين.
2. تطبيقات صناعية
في الإعدادات الصناعية, تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة لأغراض مختلفة, بما في ذلك نقل السوائل والغازات, وكذلك للتطبيقات الميكانيكية والضغط. إن متانة وقوة الأنابيب المجلفنة تجعلها مناسبة لبيئات الضغط العالي, مثل خطوط أنابيب النفط والغاز, مصانع المعالجة الكيميائية, ومحطات الطاقة.
3. صناعة السيارات
في صناعة السيارات, تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة في تصنيع إطارات المركبات, أنظمة العادم, وغيرها من المكونات الهيكلية. تساعد مقاومة التآكل للأنابيب المجلفنة على إطالة عمر هذه المكونات, خاصة في البيئات التي تتعرض فيها السيارة للرطوبة وأملاح الطريق.
4. الزراعة والمبارزة
في زراعة, تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة للسياج, بوابات, والتطبيقات الهيكلية الأخرى. مقاومة التآكل للأنابيب المجلفنة تجعلها مثالية للاستخدام في البيئات الخارجية, حيث يتعرضون للرطوبة, تربة, والمواد الكيميائية.
5. تطبيقات الأثاث والديكور
في تصنيع الأثاث و التطبيقات الزخرفية, تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة لإنشاء أنابيب حديثة, أثاث على الطراز الصناعي, مثل الجداول, الكراسي, ووحدات رفوف. السلس, السطح اللامع للأنابيب المجلفنة يمنحها مظهرًا جذابًا, مما يجعلها مناسبة للأغراض الوظيفية والزخرفية.
6. أنظمة الطاقة الشمسية
في أنظمة الطاقة الشمسية, يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة لبناء الإطارات والدعامات للألواح الشمسية. إن قوة الأنابيب المجلفنة ومقاومتها للتآكل تجعلها مثالية للاستخدام في المنشآت الشمسية الخارجية, حيث يتعرضون للعناصر.
طاولة 5: التطبيقات الشائعة للأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة
| صناعة | طلب |
|---|---|
| بناء | أطر البناء, أعمدة الدعم, أشعة, الهياكل الخارجية |
| صناعي | نقل السوائل والغازات, التطبيقات الميكانيكية والضغط |
| السيارات | إطارات المركبات, أنظمة العادم, المكونات الهيكلية |
| زراعة | سياج, بوابات, الهياكل الخارجية |
| الأثاث والديكور | أثاث على الطراز الصناعي, الجداول, الكراسي, وحدات رفوف |
| طاقة شمسية | الإطارات والدعامات للألواح الشمسية |
العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الأنابيب الفولاذية المجلفنة
عند الاختيار الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة لمشروعك, هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها لضمان اختيار الأنابيب المناسبة لتطبيقك المحدد.
1. الحجم والأبعاد
يعد حجم وأبعاد الأنابيب من العوامل الحاسمة التي يجب مراعاتها, لأنها تحدد قدرة التحمل والسلامة الهيكلية للأنابيب. الأبعاد الخارجية (من) وسمك الجدار (وزن) يجب أن يتم اختياره بناءً على المتطلبات المحددة لمشروعك.
2. سمك التغليف
يعد سمك طلاء الزنك عاملاً مهمًا في تحديد مقاومة التآكل للأنابيب. للبيئات الخارجية والقاسية, الأنابيب مع طلاء الزنك سمكا (مثل تلك التي يتم إنتاجها عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن) يوصى بها. للتطبيقات الداخلية, الأنابيب مع طلاء أرق (مثل الأنابيب المجلفنة مسبقًا) قد تكون كافية.
3. الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية للأنابيب, مثل قوة الشد, قوة الخضوع, والاستطالة, يجب أن يؤخذ في الاعتبار بناءً على الحمل والضغط الذي ستتعرض له الأنابيب. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمعايير مثل أستم A500 و في 10219 توفير خصائص ميكانيكية محددة تضمن قدرة الأنابيب على تحمل الأحمال المطلوبة.
4. المقاومة للتآكل
يعتمد مستوى مقاومة التآكل المطلوب لمشروعك على البيئة التي سيتم استخدام الأنابيب فيها. للبيئات الخارجية والتآكل, يوصى باستخدام الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن مع طبقة سميكة من الزنك. للبيئات الداخلية أو الأقل تآكلًا, قد تكون الأنابيب المجلفنة كافية.
5. يكلف
يمكن أن تختلف تكلفة الأنابيب الفولاذية المجلفنة حسب الحجم, سمك الطلاء, وطريقة التصنيع. في حين أن الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن قد يكون لها تكلفة أولية أعلى, إن عمرها الأطول ومتطلبات الصيانة المنخفضة يمكن أن يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل.
طاولة 6: العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الأنابيب الفولاذية المجلفنة
| عامل | اعتبارات |
|---|---|
| الحجم والأبعاد | حدد الأبعاد الخارجية المناسبة (من) وسمك الجدار (وزن) على أساس متطلبات الحمل |
| سمك التغليف | اختر طبقة زنك أكثر سمكًا للبيئات الخارجية والقاسية |
| الخواص الميكانيكية | التأكد من أن الأنابيب تلبي قوة الشد المطلوبة, قوة الخضوع, والاستطالة |
| المقاومة للتآكل | اختر الأنابيب ذات المستوى المناسب من مقاومة التآكل للبيئة |
| يكلف | ضع في اعتبارك فعالية التكلفة على المدى الطويل للأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن |
خاتمة
الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة متعددة الاستخدامات, متين, ومقاومة للتآكل, مما يجعلها خيارًا مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. سواء استخدمت في البناء, الإعدادات الصناعية, تصنيع السيارات, أو التطبيقات الزخرفية, توفر هذه الأنابيب القوة وطول العمر اللازمين لكل من البيئات الداخلية والخارجية.
التعليمات
ما هو الفرق بين الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة المسبقة?
تتضمن الجلفنة بالغمس الساخن غمر الأنابيب الفولاذية في حمام من الزنك المنصهر, خلق سميكة, طلاء متين يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. الجلفنة المسبقة, على الجانب الآخر, يتضمن جلفنة الفولاذ قبل تشكيله في الأنابيب, مما يؤدي إلى طلاء الزنك أرق. تعتبر الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن مناسبة بشكل أفضل للبيئات الخارجية والقاسية, في حين أن الأنابيب المجلفنة مسبقًا مناسبة للبيئات الداخلية والأقل تآكلًا.
ما هي التطبيقات الشائعة للأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة؟?
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة المربعة والمستطيلة في مجموعة واسعة من التطبيقات, بما في ذلك البناء (أطر البناء, أعمدة الدعم), صناعي (نقل السوائل والغاز), السيارات (إطارات المركبات, أنظمة العادم), زراعة (سياج, بوابات), أثاث (أثاث على الطراز الصناعي), وأنظمة الطاقة الشمسية (الإطارات والدعم للألواح الشمسية).
ما هي المعايير المستخدمة لأنابيب الصلب المجلفن?
تشمل المعايير المشتركة لأنابيب الصلب المجلفنة أستم A500 (الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة على البارد), أستم A53 (أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة مجلفنة بالغمس الساخن باللون الأسود), في 10219 (المقاطع المجوفة الهيكلية الملحومة على البارد), و سعادة G3466 (أنابيب الصلب الكربوني المربعة والمستطيلة للأغراض الهيكلية العامة).
كيف أختار الأنابيب الفولاذية المجلفنة المناسبة لمشروعي؟?
عند اختيار الأنابيب الفولاذية المجلفنة, النظر في عوامل مثل الحجم والأبعاد, سمك الطلاء, الخصائص الميكانيكية, المقاومة للتآكل, والتكلفة. المتطلبات المحددة لمشروعك, مثل القدرة على التحمل والظروف البيئية, سيحدد الأنبوب الأنسب لتطبيقك.
ما هو العمر الافتراضي للأنابيب الفولاذية المجلفنة؟?
يعتمد العمر الافتراضي للأنابيب الفولاذية المجلفنة على سمك طبقة الزنك والبيئة التي تستخدم فيها. يمكن للأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن والمغطاة بطبقة سميكة من الزنك أن تدوم حتى 50 سنوات أو أكثر في البيئات الخارجية, في حين أن الأنابيب المجلفنة مسبقًا ذات الطلاء الرقيق قد يكون لها عمر افتراضي أقصر في البيئات المسببة للتآكل.
كشركة مصنعة محترفة لمنتجات الصلب, نحن نركز على إنتاج الأنابيب الملحومة عالية التردد, الأنابيب الفولاذية المجلفنة ومنتجات السقالات. يمكن أيضًا توفير منتجات فولاذية أخرى من خلال شركتنا التجارية مثل اللحام القوسي المغمور طوليًا وأنبوب اللحام القوسي المغمور الحلزوني,أنبوب خط API
عادةً ما يتم غمر المكونات المجلفنة مسبقًا في حمام الجلفنة لفترة قصيرة جدًا, مما أدى إلى طلاء رقيقة نسبيا. يوفر طلاء الزنك السميك الناتج عن الجلفنة بالغمس الساخن حماية محسنة ضد الصدأ والتآكل مقارنةً بالجلفنة المسبقة.
الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة هما نوعان من الأنابيب الفولاذية المستخدمة في التطبيقات المختلفة, والفرق الرئيسي بينهما يكمن في طلاءها ومقاومتها للصدأ والتآكل.
الأنابيب المجلفنة لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات. بالإضافة إلى خطوط أنابيب النفط والسوائل الأخرى ذات الضغط المنخفض, كما أنها تستخدم كأنابيب آبار النفط في صناعة البترول, خاصة في حقول النفط البحرية, سخانات الزيت في معدات فحم الكوك الكيميائية, تقطير الفحم, وأنابيب تحويل غسيل الزيت, الجسور, إلخ. كومة الأنابيب, إطار دعم نفق التعدين مع الأنابيب, إلخ. بدأت الدول المتقدمة في العالم في تطوير أنابيب جديدة وحظرت باستمرار الأنابيب المجلفنة.
ASTM A53 أنابيب الصلب الأسود, يشار إليها أيضًا باسم أنبوب ASME SA53, هو مرشح ممتاز لمعظم المعالجة. يتميز بسطح شبه أملس مطلي بالورنيش الأسود. الأنابيب الفولاذية السوداء مخصصة للتطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط. وتشمل التطبيقات الشائعة البخار, ماء, هواء, وأنظمة الغاز. ASTM A53 هي المواصفات القياسية التي تغطي الملحومة وغير الملحومة, الاسمية المجلفنة السوداء والساخنة (متوسط) أنابيب الجدار لللف, الانحناء, التشفيه وغيرها من الأغراض الخاصة ومناسبة للحام. يتم تحديد أحجام الأنابيب الفولاذية العارية A53 برقمين غير بعديين. حجم الأنبوب الاسمي (مصادر القدرة النووية) أو داخل ضياء
تتميز الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة بخصائص ونقاط قوة مختلفة, لذلك من المهم أن نفهم خصائصها قبل مقارنة قوتها. أنابيب الصلب السوداء, المعروف أيضًا باسم أنابيب الصلب الكربوني العادي, مصنوع من الفولاذ غير المعالج بدون أي طلاء واقي. يتم استخدامه عادةً في التطبيقات التي لا تشكل فيها مقاومة التآكل مصدر قلق كبير. الأنابيب الفولاذية السوداء معروفة بقوتها ومتانتها, مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية مثل السباكة, بناء, والدعم الهيكلي. على الجانب الآخر, يتم طلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة بطبقة من الزنك لتوفير الحماية ضد التآكل. يعمل طلاء الزنك كحاجز بين الأنابيب الفولاذية والبيئة المحيطة, منع الصدأ والتآكل. تُستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة بشكل شائع في التطبيقات الخارجية أو البيئات ذات مستويات الرطوبة العالية, مثل أنظمة إمدادات المياه والهياكل الخارجية.
