JIS G3463 أنابيب غلاية مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ
JIS G3463 أنابيب غلاية مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ
مقدمة
يحدد معيار JIS G3463 متطلبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في المبادلات الحرارية والغلايات. هؤلاء pipes are designed to withstand high temperatures and pressures, مما يجعلها مثالية للاستخدام في التطبيقات الصناعية مثل محطات الطاقة, نباتات كيميائية, والمصافي. توفر هذه الوثيقة نظرة عامة شاملة على المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ JIS G3463 أنابيب الغلايات, بما في ذلك مواصفاتها, مواد, عمليات التصنيع, التطبيقات, مزايا, والاعتبارات الرئيسية.
تحديد
درجات المواد
JIS G3463 covers several grades of الفولاذ المقاوم للصدأ, كل مناسبة لظروف التشغيل المختلفة. وتشمل الدرجات المشتركة:
- SUS304 تيرابايت: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية جيدة.
- SUS316 تيرابايت: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع الموليبدينوم المضاف لتعزيز مقاومة التآكل, وخاصة ضد الكلوريدات.
- SUS321TB: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثبت بالتيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات.
- SUS347TB: يشبه SUS321TB ولكنه استقر مع النيوبيوم.
الأبعاد والتسامح
تحدد JIS G3463 الأبعاد والتفاوتات لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ, التأكد من أنها تلبي المعايير الدقيقة للاستخدام في المبادلات الحرارية والغلايات. تشمل الأبعاد الرئيسية:
- القطر الخارجي (من): يتراوح من 15.88 مم ل 114.3 مم.
- سمك الحائط: تتراوح عادة من 1.2 مم ل 8.0 مم, اعتمادا على التطبيق.
- طول: الأطوال القياسية هي 4 ل 7 متر, ولكن يمكن تصنيع أطوال مخصصة حسب المتطلبات.
الخواص الميكانيكية
تعتبر الخواص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ JIS G3463 ضرورية لأدائها في البيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.. تشمل الخصائص:
- قوة الشد: الحد الأدنى من 515 MPa لـ SUS304TB وSUS316TB.
- قوة العائد: الحد الأدنى من 205 MPa لـ SUS304TB وSUS316TB.
- استطالة: الحد الأدنى من 35% لSUS304TB وSUS316TB.
التركيب الكيميائي
يضمن التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة بواسطة JIS G3463 قدرتها على تحمل التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. تشمل التراكيب النموذجية:
- SUS304 تيرابايت: 18-20% الكروم, 8-10.5% النيكل, الأعلى 0.08% كربون.
- SUS316 تيرابايت: 16-18% الكروم, 10-14% النيكل, 2-3% الموليبدينوم, الأعلى 0.08% كربون.
- SUS321TB: 17-19% الكروم, 9-12% النيكل, الأعلى 0.08% كربون, 0.1-0.5% التيتانيوم.
- SUS347TB: 17-19% الكروم, 9-13% النيكل, الأعلى 0.08% كربون, 0.2-1.0% النيوبيوم.
IS G3463 التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية:
| درجة | التركيب الكيميائي % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ج | و | من | ص | S | في | سجل تجاري | شهر | |
| سوز 304 تيرابايت | 0.08 الأعلى. | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | – |
| سوز 304HTB | 0.04~0.10 | 0.75 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | – |
| سوز 304 إل تي بي | 0.030 الأعلى. | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 9.00~13.00 | 18.00~20.00 | – |
| سوز 309 إس تي بي | 0.15 الأعلى. | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | – |
| سوز 310 تيرابايت | 0.08 الأعلى | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | – |
| سوز 310 إس تي بي | 0.15 الأعلى. | 1.50 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 19.00~22.00 | 24.00~ 26.00 | – |
| سعتها 316 تيرابايت | 0.08 الأعلى. | 1.50 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 19.00~22.00 | 24.00~ 26.00 | – |
| سوز 316HTB | 0.08 الأعلى. | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 10.00~14.00 | 16.00~ 18.00 | 2.00~3.00 |
| اس يو اس 316 ال تي بي | 0.04~0.10 | 0.75 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 11.00~14.00 | 16.00~ 18.00 | 2.00~3.00 |
| سوز 316 تي تيرابايت | 0.030 الأعلى. | 1.00 الأعلى. | 2.00الأعلى. | 0.040 الأعلى. | 0.030 الأعلى. | 12.00~ 16.00 | 16.00~ 18.00 | 2.00~3.00 |
JIS G3463 الملكية الميكانيكية للأنابيب الفولاذية:
| رمز الدرجة | الخصائص الميكانيكية: | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| قوة الشد كجم f/P {لا يوجد} |
إثبات الإجهاد كجم f/P {لا يوجد} |
استطالة % | |||
| 20 مم الحد الأدنى في القطر الخارجي | 10 مم أو أكثر من باستثناء. 20 ملم في القطر الخارجي | تحت 10 ملم في القطر الخارجي | |||
| قطعة الاختبار رقم 11 قطعة الاختبار رقم 12 | قطعة الاختبار رقم 11 | قطعة الاختبار رقم 11 | |||
| SUS304 تيرابايت | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة. | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS304HTB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة. | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS304LTB | 49{481} دقيقة | 18{177} دقيقة. | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS309TB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS309STB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS310 تيرابايت | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS310STB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS316 تيرابايت | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS316HTB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS316LTB | 49{481} دقيقة | 18{177} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
| SUS316TiTB | 53{520} دقيقة | 21{206} دقيقة | 35 دقيقة. | 30 دقيقة. | 27 دقيقة. |
JIS G3463 أنبوب الصلب يعادل درجة الصلب:
| هو | أستم / أسم | بكالوريوس | من |
|---|---|---|---|
| SA-213 T91 | 17175-X10CrMoVNb91 | ||
| G3463 SUS304TB | SA-213 Tp-304 | 17456 X2CrNi1911 | |
| G3463 SUS304HTB | SA-213 TP 304H | 3059 CFS304S51 | |
| G3463 SUS316TB | SA-213 تب 316 | 17456 X5CrNiMo17122 | |
| G3463 SUS316HTB | SA-213 المدينة 316 هـ | 3059 CFS316S51 | |
| G3463 SUS321TB | SA-213 تب 321 | 17456 X6CrNiTi1810 | |
| G3463 SUS321HTB | SA-213 TP 321H | 3059 CFS321S51 | |
| G3463 SUS347TB | SA-213 تب 347 | 17456 X5CrNiNB1810 | |
| G3463 SUS347HTB | SA-213 TP 347H | 3059 CFS347S51 |
عملية التصنيع
أنابيب سلسة
يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من خلال عملية تتضمن البثق الساخن أو السحب البارد. تضمن هذه العملية بنية موحدة وقوة عالية, صنع أنابيب غير ملحومة مثالية لتطبيقات الضغط العالي.
الأنابيب الملحومة
Welded stainless steel pipes are produced by rolling stainless steel sheets into a tubular shape and welding the seam. عادةً ما تكون هذه الأنابيب أقل تكلفة من الأنابيب غير الملحومة وهي مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات الضغط المنخفض.
المعالجة الحرارية
يتم تطبيق عمليات المعالجة الحرارية مثل التلدين ومعالجة المحاليل على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز خواصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها بسرعة.
صقل الأسطح
يمكن أن يختلف السطح النهائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ JIS G3463 اعتمادًا على التطبيق. التشطيبات المشتركة تشمل:
- مخلل: لمسة نهائية غير لامعة تم تحقيقها عن طريق المعالجة الحمضية, توفير مقاومة جيدة للتآكل.
- مصقول: سلسة, تشطيب عاكس يعزز المظهر ويحسن مقاومة التآكل.
التطبيقات
تستخدم أنابيب غلايات المبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ JIS G3463 في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية, مشتمل:
محطات توليد الطاقة
These pipes are used in boilers and heat exchangers within power plants to transfer heat efficiently while withstanding high temperatures and pressures.
نباتات كيميائية
في المصانع الكيماوية, تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل السوائل والغازات المسببة للتآكل, وكذلك في المبادلات الحرارية والمفاعلات.
المصافي
تستخدم المصافي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في وحدات المعالجة الخاصة بها للتعامل مع درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي, وكذلك مقاومة التآكل الناتج عن المواد الكيميائية المختلفة.
صناعة المواد الغذائية والمشروبات
The non-reactive and corrosion-resistant properties of stainless steel make these pipes suitable for heat exchangers in the food and beverage industry, حيث النظافة والنظافة لها أهمية قصوى.
مزايا
المقاومة للتآكل
توفر الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل, مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية حيث يكون التعرض للمواد الكيميائية والرطوبة أمرًا شائعًا.
201 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الأنابيب المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 201, الذي ينتمي إلى عائلة الأوستنيتي للفولاذ المقاوم للصدأ. هذه السبيكة معروفة بخصائصها الاقتصادية ومقاومتها للتآكل, مما يجعله خيارًا شائعًا لمختلف التطبيقات. في هذا الدليل الشامل, سوف نستكشف الخصائص, أساليب الانتاج, التطبيقات, وفوائد 201 انبوب مقاوم للصدأ.
ال 301 لقد حظيت أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ باهتمام كبير لخصائصها الرائعة وتطبيقاتها المتنوعة. تتعمق هذه المقالة في تعقيدات هذه السبيكة الاستثنائية, وتوضيح خصائصه, عملية التصنيع, والاستخدامات المحتملة.
التمييز بين 304 وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L تكمن في المقام الأول في تركيبها الكيميائي, الخصائص الميكانيكية, والتطبيقات. ينتمي كلا الدرجتين إلى عائلة الأوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ, تشتهر بمقاومتها الاستثنائية للتآكل, القابلية للتشكيل, وقابلية اللحام.
يكتب 316/ 316L/316H عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مخصص للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية, المتانة وقابلية التشغيل, فضلا عن تعزيز المقاومة للتآكل. قارن ب 304 الفولاذ المقاوم للصدأ, 316 يحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم (شهر 2%-3%) والنيكل (في 10% ل 14%), يتمتع الموليبدينوم بمقاومة أفضل للتآكل بشكل عام, خاصة بالنسبة للتآكل والشقوق في بيئات الكلوريد.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي في أنظمة الأنابيب لنقل السوائل أو الغازات. نقوم بتصنيع الأنابيب الفولاذية من سبيكة فولاذية تحتوي على النيكل والكروم, والتي تعطي الفولاذ المقاوم للصدأ خصائصه المقاومة للتآكل.
من 17175 تم تصميمه لأغراض درجات الحرارة المرتفعة, تقوم ABTER STEEL بتوريد درجات الصلب التالية: St35.8, St45.8, 15Mo3, 13كرومو44, 10CrMo910. من 17175 تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في أجهزة التبادل الحراري.
