316 / 316L Edelstahlrohr VS 304 / 304L Edelstahlrohr

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316/316L Edelstahlrohr: Eigenschaften, Anwendungen, und Vorteile
316/316L-Edelstahlrohr ist eine austenitische Edelstahllegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, mechanische Eigenschaften, und Vielseitigkeit. Es ist eine beliebte Wahl für verschiedene Branchen, einschließlich Marine, chemische Verarbeitung, pharmazeutisch, und Essen und Trinken. In diesem Artikel, Wir werden die Eigenschaften erkunden, Anwendungen, und Vorteile von 316/316L-Edelstahlrohren.

Inhaltsverzeichnis
Einführung
Zusammensetzung aus Edelstahl 316/316L
Mechanische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit
Hitzebeständigkeit
Herstellung
Anwendungen
Vorteile
Abschluss

Einführung
316 Edelstahl ist eine austenitische Edelstahllegierung, die Folgendes enthält: 16-18% Chrom, 10-14% Nickel, Und 2-3% Molybdän nach Gewicht. Durch den Zusatz von Molybdän wird die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. 316L ist eine kohlenstoffarme Variante von 316 Edelstahl, mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.03%. Dieser geringere Kohlenstoffgehalt hilft, eine Sensibilisierung zu verhindern (an den Korngrenzen kommt es zur Bildung von Chromkarbidausscheidungen) beim Schweißen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

Produktkategorie
Rundrohr aus Edelstahl
Stahlsorte

302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H,

310S, 316, 316L, 317L, 321,310S
309S, 410, 410S,420, 430, 431,
4L
Norm

ASTM A240/A240M, ASME SA-

240/SA-240M, HE G 4305,
EN10028-7, EN10088-2
Wandstärke
1mm-150mm
Außendurchmesser
6mm-2500mm
Länge
2000mm-6000mm
Abweichung
≤0,1 %
Vierkantrohr aus Edelstahl
Stahlsorte

302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H, 310S, 316, 316L, 317L, 321,310S

309S, 410, 410S,420, 430, 431, 4L
Norm

ASTM A240/A240M, ASIffi SA-240,

SA-24OM, HE G 4304, IN 10028-
7, IN 10088-2
Wandstärke
1mm-150mm
Außendurchmesser
6mm-2500mm
Länge
2000mm–6000mm
Abweichung
≤0,1 %
Geschweißtes Rohr aus Edelstahl
Stahlsorte
302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H, 310S, 316, 316L, 317L, 321,310S 309S, 410, 410S,420, 430, 431, 4L
Norm

ASTM A240/A240M, ASIffi SA-240, SA-24OM, HE G 4304, IN 10028-7,

IN 10088-2
Wandstärke
1mm-150mm
Außendurchmesser
6mm-2500mm
Länge
2000mm–6000mm
Abweichung
≤0,1 %
Produktanwendung
Verpackung und Versand

 

 

316/316L-Edelstahlrohr im Vergleich zu 304/304L-Edelstahlrohr: Ein umfassender Vergleich

Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit werden Edelstahlrohre in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, Haltbarkeit, und hohe Festigkeit. Zwei beliebte Edelstahlsorten, 304/304L und 316/316L, werden häufig verglichen, um das am besten geeignete Material für ein Projekt zu ermitteln. In diesem Artikel, Wir werden uns mit den Unterschieden befassen, Ähnlichkeiten, und Anwendungen dieser beiden Edelstahlsorten.

Inhaltsverzeichnis

  1. Einführung
  2. Zusammensetzung aus Edelstahl 304/304L und 316/316L
  3. Mechanische Eigenschaften
  4. Korrosionsbeständigkeit
  5. Hitzebeständigkeit
  6. Herstellung
  7. Kosten und Verfügbarkeit
  8. Anwendungen
  9. Abschluss

1. Einführung

Dazu gehören sowohl Edelstahlrohre 304/304L als auch 316/316L 300 Serie austenitischer Edelstahlfamilie. Austenitischer Edelstahl ist für seine hervorragende Formbarkeit bekannt, Schweißbarkeit, und Zähigkeit. Der 300 Serie ist die am häufigsten verwendete Edelstahlart, Abrechnung über 70% der weltweiten Edelstahlproduktion.

1.1. 304/304L Edelstahl

304 Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte und wird oft als Standard angesehen “18-8” Edelstahl. Es beinhaltet 18% Chrom und 8% Nickel nach Gewicht. 304L ist ein kohlenstoffarme Variante von 304, mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.03%. Dieser geringere Kohlenstoffgehalt hilft, eine Sensibilisierung zu verhindern (Die Formation der Chromkarbid fällt aus an Korngrenzen) beim Schweißen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

1.2. 316/316L Edelstahl

316 Edelstahl ist ähnlich 304 Edelstahl, enthält aber ein zusätzliches Element, Molybdän. Dieser Zusatz erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen. 316L ist eine kohlenstoffarme Variante von 316 Edelstahl, mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.03%. Wie 304L, Dieser geringere Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2. Zusammensetzung aus Edelstahl 304/304L und 316/316L

Die chemischen Zusammensetzungen von Edelstahl 304/304L und 316/316L sind im aufgeführt Tisch unten:

Element 304/304L (%) 316/316L (%)
Kohlenstoff (C) ≤ 0.08 / ≤ 0.03 ≤ 0.08 / ≤ 0.03
Chrom (Cr) 18.00 – 20.00 16.00 – 18.00
Nickel (In) 8.00 – 10.50 10.00 – 14.00
Molybdän (Mo) 2.00 – 3.00
Mangan (Mn) ≤ 2.00 ≤ 2.00
Silizium (Und) ≤ 0.75 ≤ 0.75
Phosphor (P) ≤ 0.045 ≤ 0.045
Schwefel (S) ≤ 0.030 ≤ 0.030

Wie aus der Tabelle hervorgeht, Der Hauptunterschied zwischen den Zusammensetzungen von Edelstahl 304/304L und 316/316L ist das Vorhandensein von Molybdän in letzterem. Dieses zusätzliche Element erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316/316L, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.

3. Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlrohren sind entscheidend für ihre Eignung für bestimmte Anwendungen. Hier, Wir vergleichen die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 304/304L und 316/316L.

Eigentum 304/304L 316/316L
Zugfestigkeit 515 MPa (75 ksi) / 485 MPa (70 ksi) 515 MPa (75 ksi) / 485 MPa (70 ksi)
Streckgrenze 205 MPa (30 ksi) / 170 MPa (25 ksi) 205 MPa (30 ksi) / 170 MPa (25 ksi)
Verlängerung 40% / 40% 40% / 40%
Härte (Brinell) ≤ 201 / ≤ 201 ≤ 217 / ≤ 217

Wie die Tabelle zeigt, Die mechanischen Eigenschaften der Edelstahlrohre 304/304L und 316/316L sind recht ähnlich. Dadurch eignen sich beide Sorten für ein breites Anwendungsspektrum, bei dem hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind.

4. Korrosionsbeständigkeit

Einer der Hauptgründe für die Wahl von Edelstahl ist seine Korrosionsbeständigkeit. Der Zusatz von Molybdän im Edelstahl 316/316L sorgt für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.

4.1. Allgemeine Korrosion

Sowohl 304/304L- als auch 316/316L-Edelstahlrohre weisen eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. Jedoch, in aggressiveren Umgebungen, beispielsweise solche mit hohem Chlorid- oder Säuregehalt, 316/316Aufgrund des Molybdänanteils ist L die bessere Wahl.

4.2. Lochfraß und Spaltkorrosion

Lochfraß und Spaltkorrosion sind Formen lokaler Korrosion, die in chloridhaltigen Umgebungen auftreten. Das Molybdän im Edelstahl 316/316L erhöht seine Widerstandsfähigkeit deutlich Lochfraß und Spaltkorrosion im Vergleich zu 304/304L. Dies macht 316/316L zu einer geeigneteren Wahl für Anwendungen in der Schifffahrt und chemische Verarbeitungsumgebungen.

4.3. Spannungsrisskorrosion

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist eine Form der Korrosion, die in Umgebungen mit einer Kombination von auftritt Zugspannung, hohe Temperaturen, und spezifische Korrosionsmittel. Sowohl 304/304L- als auch 316/316L-Edelstahlrohre weisen eine gute Beständigkeit gegen SCC auf. Jedoch, 316/316L kann in bestimmten chloridreichen Umgebungen eine bessere Beständigkeit bieten.

5. Hitzebeständigkeit

Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl von Edelstahlrohren ist die Hitzebeständigkeit. Sowohl 304/304L- als auch 316/316L-Edelstahlrohre weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bis 870 °C auf (1600°F). Jedoch, ständige Einwirkung von Temperaturen über 425 °C (800°F) Kann führen zu Karbidausfällung In 304 Edelstahl, die Korrosionsbeständigkeit verringert. Der niedrige Kohlenstoffgehalt in 304L- und 316L-Edelstahlrohren verringert das Risiko einer Karbidausfällung, Dadurch sind sie für Hochtemperaturanwendungen geeignet.

6. Herstellung

Herstellungseigenschaften, wie Formbarkeit und Schweißbarkeit, sind bei der Auswahl von Edelstahlrohren für ein Projekt von entscheidender Bedeutung. Sowohl 304/304L- als auch 316/316L-Edelstahlrohre weisen eine hervorragende Formbarkeit auf und können problemlos in verschiedene Formen gebracht werden. Sie können auch problemlos mit den meisten gängigen Materialien verschweißt werden Schweißtechniken, wobei 304L und 316L wegen ihres geringeren Sensibilisierungsrisikos bevorzugt werden.

7. Kosten und Verfügbarkeit

Kosten und Verfügbarkeit sind wichtige Faktoren bei der Wahl zwischen Edelstahlrohren 304/304L und 316/316L. Aufgrund des höheren Nickel- und Molybdängehalts, 316/316L-Edelstahlrohre sind im Allgemeinen teurer als 304/304L. Jedoch, Der Kostenunterschied wird häufig durch die verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Leistung von 316/316L in bestimmten Umgebungen ausgeglichen. Beide Qualitäten sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich.

8. Anwendungen

Die Wahl zwischen Edelstahlrohren 304/304L und 316/316L hängt von den spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen eines Projekts ab. Einige typische Anwendungen für jede Klasse sind::

8.1. 304/304L Edelstahl

  • Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
  • Küchengeräte und Utensilien
  • Architekturplatten und Geländer
  • Chemikalienbehälter und Lagertanks
  • Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme

8.2. 316/316L Edelstahl

  • Meeresumgebungen und Anwendungen
  • Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
  • Pharmazeutische und biotechnologische Ausrüstung
  • Anlagen zur Zellstoff- und Papierverarbeitung
  • Küstenumgebungen und Umgebungen mit hohem Chloridgehalt

9. Abschluss

Abschließend, Sowohl 304/304L- als auch 316/316L-Edelstahlrohre sind vielseitige Materialien mit einem breiten Anwendungsspektrum. Obwohl sie hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Eigenschaften einige Gemeinsamkeiten aufweisen Herstellungseigenschaften, Der Hauptunterschied liegt in ihrer Korrosionsbeständigkeit. Das Vorhandensein von Molybdän im Edelstahl 316/316L sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Letzten Endes, Die Wahl zwischen den beiden Qualitäten hängt von den spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen des Projekts ab.


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