3PE-beschichtetes, korrosionsbeständiges Stahlrohr
Erhöhte Haltbarkeit durch 3PE-Beschichtung: Korrosionsbeständiges isoliertes Stahlrohr
Einführung
In Branchen, in denen Stahlrohre häufig verwendet werden, Korrosionsschutz ist entscheidend, um Haltbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Eine wirksame Methode, dies zu erreichen, ist die Anwendung von 3SPORT Beschichtung. In diesem Artikel, Wir werden das Konzept der 3PE-Beschichtung untersuchen, seine Vorteile, und seine Rolle als Korrosionsschutzisolierung für Stahlrohre.
Technologische Prozesse
Rohre hochladen→Rohrschneckenförderer→Rostentfernung der Zwischenfrequenzheizung→Epoxidpulverbeschichtung→Außenschicht-Feststoff & Polyethylenbeschichtung→Kühlspray→Rohrschneckenförderer→Schleifrohre, s Ende → Rohre entladen
Umstandsbedingung
3SPORT Korrosionsbeständiges Stahlrohr
3 Arten von Arbeitsrohren:1).Nahtloses Stahlrohr
2).Spiralstahlrohr
3).Stahlrohr mit gerader Naht
3 Schichten der Außenwandoberfläche:
*1Erste Schicht Epoxidpulver (FBE> 100eins)
*2nd schicht von kleber (ANZEIGE)170~250 um
*3Dritte Schicht Polyethylen (SPORT) beträgt 1,8 bis 3,7 mm
Anderer Korrosionsschutz:
IPN8710
FBE Epoxidpulver
Epoxid-Kohlenpech
| Produktname | Drei PE-Korrosionsschutzrohre |
| Länge | 6m-12m ,oder nach Kundenwunsch |
| Gelegter Weg | Begraben |
| Anwendung | Wasser,Ölbenzin, Kohle zu Gas |
| Produktionsstandard | Der nationale Standard GB/T23257-2009 |
| Interne FBE-Beschichtung | |||||
| DN(mm) | FBE(μm) | ||||
| 100~500 | >350 | ||||
| 550~750 | >400 | ||||
| ≥800 | >450 | ||||
| Äußere 3PE-Beschichtung | |||||
| DN(mm) | Expoxy-Pulverbeschichtet(μm) | Klebstoff(μm) | Mindestwandstärke der Korrosionsschutzbeschichtung(mm) | ||
| 2 Schicht | 3 Schicht | Übliche Note | Note stärken | ||
| ≤100 | ≥80 | 200~400 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
| 100 | ≥80 | 200~400 | 170~250 | 2 | 2.7 |
| 250 | ≥80 | 200~400 | 170~250 | 2.2 | 2.9 |
| 500 | ≥80 | 200~400 | 170~250 | 2.5 | 3.2 |
| ≥800 | ≥80 | 200~400 | 170~250 | 3 | 3.7 |
Indizes der Korrosionsschutzschicht
| Artikel | Indizes | |
| Zwei Schichten | Dreischichtig | |
| Schälfestigkeit(N/cm)
(20ºC ± 10 ºC)/(50ºC ± 5 ºC) |
≥70
≥35 |
≥100(kohäsives Versagen)
≥70 (kohäsives Versagen) |
| Kathodische Ablösung
(65°C,48H)/(mm) |
≤15 | ≤6 |
| Kathodische Ablösung(die höchste Temperatur,30D)/(mm) | ≤25 | ≤15 |
| Schlagfestigkeit(J/mm) | ≥8 | |
| Gegenbiegen(-20°C,2.5°) | Kein Riss | |
1. 3PE-Beschichtung verstehen
- Was ist 3PE-Beschichtung?? 3PE-Beschichtung, Abkürzung für Three-Layer Polyethylene Coating, ist eine Schutzschicht, die auf Stahlrohre aufgetragen wird, um Korrosion zu verhindern. Es besteht aus drei Schichten: eine Epoxidgrundierung, eine Klebeschicht, und eine Außenschicht aus Polyethylen.
- Wie funktioniert es? Der Epoxid-Primer sorgt für eine hervorragende Haftung auf der Stahloberfläche, eine starke Bindung gewährleisten. Die Klebeschicht fungiert als Schutzbarriere, verhindert, dass Wasser oder Feuchtigkeit an den Stahl gelangen. Die Außenschicht aus Polyethylen sorgt für Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb, und mechanische Schäden.
2. Vorteile der 3PE-Beschichtung
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Der Hauptvorteil der 3PE-Beschichtung ist ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Die Kombination der Epoxidgrundierung, Klebeschicht, und die Außenschicht aus Polyethylen bildet eine starke Barriere gegen korrosive Elemente, wie zum Beispiel Feuchtigkeit, Chemikalien, und Salze.
- Langlebigkeit und Haltbarkeit: Stahlrohre mit 3PE-Beschichtung haben aufgrund ihrer erhöhten Korrosionsbeständigkeit eine längere Lebensdauer. Diese Beschichtung schützt das Rohr wirksam vor äußeren Einflüssen, Reduzierung der Wartungs- und Austauschkosten.
- Chemische Beständigkeit: Die Polyethylen-Außenschicht der 3PE-Beschichtung sorgt für Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, wodurch es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist, einschließlich Öl- und Gaspipelines, Wasserversorgungssysteme, und chemische Verarbeitungsindustrien.
- Mechanischer Schutz: Zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit, 3Die PE-Beschichtung bietet mechanischen Schutz für Stahlrohre. Die Polyethylenschicht dient als Schutzschild gegen Abrieb, Auswirkungen, und äußere Kräfte, Gewährleistung der Integrität des Rohrs.
- Umweltfreundlich: 3Die PE-Beschichtung ist eine umweltfreundliche Lösung, da sie keine Schadstoffe enthält. Die Beschichtung ist ungiftig, nicht reaktiv, und setzt keine flüchtigen organischen Verbindungen frei (VOCs) in die Umwelt.
3. Auftragen einer 3PE-Beschichtung auf Stahlrohre
- Vorbereitung: Vor dem Auftragen der 3PE-Beschichtung, Das Stahlrohr wird einer Oberflächenvorbereitung unterzogen, inklusive Reinigung, Entfetten, und Aufrauen. Dadurch wird eine gute Haftung der Beschichtung auf der Rohroberfläche gewährleistet.
- Primer-Anwendung: Die erste Schicht der 3PE-Beschichtung ist eine Epoxidgrundierung. Es wird auf die vorbereitete Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
- Klebeschicht: Sobald die Grundierung aufgetragen ist, eine Klebeschicht wird hinzugefügt. Diese Schicht fungiert als Haftvermittler zwischen der Epoxidgrundierung und der Polyethylen-Außenschicht.
- Außenschicht aus Polyethylen: Die letzte Schicht der 3PE-Beschichtung ist die äußere Polyethylenschicht. Es bietet mechanischen Schutz und Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb, und Wirkung.
4. Vorteile von korrosionsbeständigen Stahlrohren mit 3PE-Beschichtung
- Erweiterte Lebensdauer: Stahlrohre mit 3PE-Beschichtung haben im Vergleich zu unbeschichteten Rohren eine deutlich längere Lebensdauer. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften der Beschichtung tragen dazu bei, eine Verschlechterung zu verhindern und die strukturelle Integrität der Rohre aufrechtzuerhalten.
- Reduzierte Wartungskosten: Durch den Schutz der Stahlrohre vor Korrosion, 3Die PE-Beschichtung reduziert den Bedarf an häufigen Wartungs- und Reparaturarbeiten, Dies führt zu Kosteneinsparungen für Branchen, die auf Stahlrohrleitungen angewiesen sind.
- Erhöhte Zuverlässigkeit: Stahlrohre mit 3PE-Beschichtung sorgen für eine zuverlässige und konstante Leistung, auch in rauen Umgebungen. Die Beschichtung stellt sicher, dass die Rohre korrosiven Elementen standhalten, Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Flusses von Flüssigkeiten oder Gasen.
- Vielseitige Anwendungen: 3PE-Beschichtung eignet sich für verschiedene Branchen, einschließlich Öl und Gas, Wasserversorgung, chemische Verarbeitung, und Infrastrukturentwicklung. Seine Vielseitigkeit macht es zur idealen Wahl für unterirdische und oberirdische Anwendungen.
Abschluss
Die Anwendung einer 3PE-Beschichtung auf Stahlrohren bietet zahlreiche Vorteile, vor allem durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Isolierung. Der dreischichtige Aufbau der Beschichtung, bestehend aus einer Epoxidgrundierung, Klebeschicht, und Außenschicht aus Polyethylen, schützt die Stahlrohre wirksam vor Korrosion, Chemikalien, Abrieb, und Wirkung. Dies führt zu einer verlängerten Lebensdauer, reduzierte Wartungskosten, und verbesserte Zuverlässigkeit von Stahlrohrleitungen in verschiedenen Branchen. Mit seiner umweltfreundlichen Natur und seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten, 3Die PE-Beschichtung ist eine zuverlässige Lösung für die Korrosionsschutzisolierung von Stahlrohren, Gewährleistung von Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Unter Korrosionsschutz für Rohre versteht man Maßnahmen zur Verlangsamung oder Verhinderung von Korrosion und Beschädigung von Rohren unter der chemischen oder elektrochemischen Einwirkung der inneren und äußeren Medien oder durch die Stoffwechselaktivitäten von Mikroorganismen.
Ein mit Beton ummanteltes Rohr, wird auch als Betonbeschichtungsrohr bezeichnet (CWC-Rohr), ist ein Stahlrohr, das außen mit Beton ummantelt wurde. Die Betonbeschichtung besteht aus einer Mischung aus Zement, Aggregate, verstärktes Stahlgeflecht, und Wasser. Der Zweck dieser Beschichtung besteht darin, den Rohrleitungen einen starken Schutz vor Abwärtskräften oder einen negativen Auftrieb zu bieten. Diese Rohre werden häufig im Unterwasserbereich eingesetzt (U-Boot) Pipelines, da die Betonbeschichtung das nötige Gewicht hinzufügt, um dem Druck des Meerwassers standzuhalten.
FBE-beschichtete Stahlrohre sind schmelzgebundene Epoxidbeschichtungsstahlrohre. Es handelt sich um eine Art externes Wärmeharz, das für Rohre verwendet wird. Mit einer Form von trockenem Pulver in der Dicke 400-600 Mikrometer auf die erhitzte Oberfläche des Rohrs auftragen. Sobald das FBE auf der Rohroberfläche beschichtet ist,Der FBE-Film bietet eine extrem harte Oberfläche mit hervorragender Haftung auf der Rohroberfläche. Die FBE-Schicht ist gleichmäßig geformt und weist eine gute Beständigkeit gegen chemische Reaktionen auf.
Rohrtyp: FBE (Fusion Bond Epoxidharz) Beschichtetes Rohr, Epoxidbeschichtetes Kohlenstoffstahlrohr,Einschichtiges korrosionsbeständiges Epoxidpulverrohr,Doppelschichtige FBE-Beschichtung von Rohren: Wird für Erdgas verwendet, Petroleum, Wasser & Abwasser, und Rohrsysteme
Elektrisches Fusionsschweißen (EFW-Stahlrohr) bezieht sich auf ein Elektronenstrahlschweißen, Durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Elektronenstrahls wird die kinetische Aufprallenergie umgewandelt, um das Werkstück zu erhitzen, so dass das Werkstück die Schmelze verlässt, die Bildung der Schweißnaht. Es wird hauptsächlich zum Schweißen unterschiedlicher Stahlbleche mit hoher Leistungsdichte verwendet, Metallschweißteile können schnell auf hohe Temperaturen erhitzt werden, das alle hochschmelzenden Metalle und Legierungen schmelzen kann. Schnelles Tiefschweißen, Die Wärmeeinflusszone ist äußerst klein, so geringe Leistungsauswirkungen auf die Gelenke, das Gelenk nahezu keine Verformung. Da jedoch mit Röntgenstrahlen geschweißt wird, ist ein spezieller Schweißraum erforderlich.
AWWA C213, Fusion-Bonded Epoxy Coatings and Linings for Steel Water Pipe and Fittings
2 Kommentare
tells
202322. Dezember bei pm5:23
What is 3PE coating?
Ronsun2023
202322. Dezember bei Uhr 8:59
3SPORT, was für steht “Dreischichtiges Polyethylen,” ist eine gängige Beschichtung, die Stahlrohre vor Korrosion schützt und ihre Lebensdauer verlängert, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Rohre rauen Umgebungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie