Inconel 718 Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl | B163 UNS N07718

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Inconel erkunden 718 Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl: B163 UNS N07718

Einführung

Inconel 718 ist hochfest, korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Leistung in extremen Umgebungen bekannt ist. Diese Superlegierung, bezeichnet als UNS N07718, wird häufig bei der Herstellung nahtloser Rohre verwendet, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieser Artikel untersucht die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, und Herstellungsverfahren von Inconel 718 Nahtloser Schlauch, die dem ASTM B163-Standard entspricht.

1. Zusammensetzung und Eigenschaften

1.1 Zusammensetzungstabelle

Element Prozentsatz (%)
Nickel (In) 50.0 – 55.0
Chrom (Cr) 17.0 – 21.0
Eisen (Fe) Rest
Molybdän (Mo) 2.8 – 3.3
Niob (Nb) 4.75 – 5.5
Titan (Von) 0.65 – 1.15
Aluminium (Al) 0.2 – 0.8
Kobalt (Co) ≤ 1.0
Mangan (Mn) ≤ 0.35
Silizium (Und) ≤ 0.35
Kohlenstoff (C) ≤ 0.08
Phosphor (P) ≤ 0.015
Schwefel (S) ≤ 0.015

1.2 Eigenschaftentabelle

Eigentum Wert/Beschreibung
Dichte ~8,19 g/cm³
Schmelzpunkt 1260 – 1340°C
Zugfestigkeit ≥ 965 MPa
Streckgrenze ≥ 550 MPa
Verlängerung ≥ 12%
Wärmeleitfähigkeit ~11,4 W/m·K
Der Wärmeausdehnungskoeffizient ~13,0 µm/m·K (bei 20-1000°C)
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend geeignet für eine Vielzahl korrosiver Umgebungen
Oxidationsbeständigkeit Hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen

2. Anwendungen von Inconel 718 Nahtloser Schlauch

2.1 Luft-und Raumfahrtindustrie

Inconel 718 Nahtlose Rohre werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung häufig im Luft- und Raumfahrtsektor eingesetzt.

  • Strahltriebwerke: Die Fähigkeit der Legierung, hohen Temperaturen und Belastungen standzuhalten, macht sie ideal für den Einsatz in Triebwerkskomponenten.
  • Komponenten für Raumfahrzeuge: Wird in Raumfahrzeugen eingesetzt, wo die Materialien extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten müssen.

2.2 Öl-und Gasindustrie

Die Öl- und Gasindustrie nutzt Inconel 718 Rohre für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Hochdruckumgebungen.

  • Bohrlochausrüstung: Aufgrund der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung eignet sie sich für Bohrlochgeräte zur Öl- und Gasförderung.
  • Offshore-Bohrungen: Inconel 718 Rohre werden bei Offshore-Bohrarbeiten eingesetzt, bei denen sie Meerwasser ausgesetzt sind hohe Drücke ist üblich.

2.3 Energieerzeugung

In Kraftwerken, Inconel 718 Rohre werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

  • Gasturbinen: Die Hochtemperaturstabilität der Legierung gewährleistet den effizienten Betrieb von Gasturbinen.
  • Wärmetauscher: Wird in Wärmetauschern verwendet, bei denen die Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und Korrosion von entscheidender Bedeutung ist.

3. Herstellungsprozesse von Inconel 718 Nahtloser Schlauch

3.1 Schmelzen und Gießen

Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe in einem Vakuum-Induktionsofen (VIF) oder ein Elektrolichtbogenofen (EAF). Die geschmolzene Legierung wird dann in Knüppel oder Brammen gegossen.

  • Vakuum-Induktionsofen (VIF): Wird zur Herstellung hochreiner Legierungen durch Schmelzen von Rohstoffen in einer Vakuumumgebung verwendet, Verringerung der Kontamination.
  • Strangguss: Die geschmolzene Legierung wird zu Knüppeln oder Brammen erstarrt, die dann zu Schläuchen verarbeitet werden.

3.2 Formen und Gestalten

Inconel 718 Nahtlose Rohre werden mithilfe von Techniken wie Extrusion oder Kaltziehen geformt.

  • Extrusion: Die Legierung wird durch eine Matrize gepresst, um nahtlose Rohre mit präzisen Abmessungen herzustellen.
  • Kaltes Zeichnen: Die extrudierten Rohre werden durch Kaltziehen weiterverarbeitet, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

3.3 Wärmebehandlung

Um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Inconel zu verbessern, wird eine Wärmebehandlung angewendet 718 Schlauch.

  • Lösungsglühen: Die Rohre werden auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt, um etwaige Niederschläge aufzulösen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
  • Altern: Die Rohre werden wieder auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten, um Festigkeit und Zähigkeit zu erhöhen.

3.4 Endbearbeitung und Inspektion

Nach der Wärmebehandlung, Um die endgültigen Abmessungen und Oberflächenqualitäten zu erreichen, werden die Rohre einer Endbearbeitung unterzogen.

  • Richten: Sorgt für Gleichmäßigkeit und Ausrichtung der Rohre.
  • Schneiden und Polieren: Die Rohre werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und poliert, um die Oberflächenqualität zu verbessern.

4. Qualitätskontrolle und Prüfung

Es werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um die Integrität und Leistung von Inconel sicherzustellen 718 Nahtloser Schlauch.

  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Zur Erkennung interner Defekte werden Techniken wie Ultraschallprüfung und Radiographie eingesetzt.
  • Mechanische Prüfung: Bewertet die Zugfestigkeit, Ertrag, und Schlagfestigkeit der Rohre.
  • Maßkontrolle: Stellt sicher, dass die Rohre präzise Abmessungen und Toleranzen einhalten.
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