Prädsuliertes Pipeline-System für heißes und gekühltes Wasser
Erste, die Struktur des vorgelegten Pipeline-Systems. Es ist
erwähnte, dass die von Multipipe bereitgestellten Systeme Single umfassen,
Doppel- und vier Röhren. Das Trägerrohr verwendet vernetztes PE-XA
Material, mit einer farbmarkierten Sauerstoffbarriereschicht, und die
Die äußere Schicht ist ein Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) gewellt
Ärmel. Röhren, Bereitstellung mechanischer Schutz und
feuchtigkeitsdichten Funktionen. Es wird auch erwähnt, dass heiß und kalt
Wasserrohre werden normalerweise in eine Außenhülle integriert, und die
Farben unterscheiden die Flussrichtung. Zum Beispiel, orange
Zeigt die Wasserversorgung an und Blau zeigt das Rückkehrwasser an, welches ist
Einfach zu identifizieren während der Installation. . Dies zeigt, dass die
Systemdesign berücksichtigt die Haltbarkeit der Material und berücksichtigt
Installationsbequemlichkeit.
Dann ist da noch das Anwendungsfeld. Und bemerkte das
Vorgelöste Rohre sind für die regionale Erwärmung geeignet,
Verbindungen erneuerbarer Energien (wie Bodenquellenwärme
Pumps), und heißes Wasser von der Wärmequelle nach transportieren
Ferngebäude. und erwähnen Sie den Transport von heißem oder kaltem Wasser
in Zentralheizung und industriellen Prozessen, um die zu halten
Temperaturstabil . Zusätzlich, die Produkte erwähnt in
Insul-Pipe-Systeme sind für kaltes Wasser geeignet, heißes Wasser und
Sogar Dampf, und eine breite Palette von Anwendungen haben, einschließlich
Militär, medizinische und andere Branchen.
In Bezug auf Vorteile, Es listet Energieeinsparung auf, Wärmeverlust
Reduktion, Korrosionsprävention, und einfache Installation. Und
Betont seine hohe Flexibilität, Keine speziellen Werkzeuge oder Schweißen,
und verwendet mechanische Klemmen, um eine Verbindung herzustellen, Schnelle Installation und
Einsparmaßnahmen. Es wird erwähnt, dass es keine Notwendigkeit gibt
teure Vor-Inssions-Ellbogen, Reduzierung der Installation
Schwierigkeit . In Bezug auf die Berechnung des Wärmeverlusts, und Erklärung:
Der Wärmeverlust pro Meter Pipeline wird durch U -Wert und berechnet
ΔT. Zum Beispiel, Der Wärmeverlust der DN100 -Pipeline beträgt 20 W/m bei a
Temperaturdifferenz von 80 ° C. 。
Zu den Vorsichtsmaßnahmen der Installation gehören die Versiegelung und Fixierung. Und es ist
wies darauf hin, dass schrumpfende Endkappen verwendet werden müssen, um zu verhindern
Grundwassersicker, und Fixierungspunkte müssen am Ende von festgelegt werden
das Rohr, um die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung zu verhindern und
Kontraktion. Betonen Sie die Bedeutung der Fixierungspunkte, um sie zu vermeiden
Schäden an Pipelines aufgrund von Temperaturänderungen . Zusätzlich, Es
wird erwähnt, dass vorgelöste Rohre in Sonnensystemen verwendet werden
Um den Wärmeverlust zu verringern und eine stabile Wassertemperatur zu gewährleisten.
Es gibt auch eine Auswahl an Materialien. Rohrmaterialien, die sind
Unterscheidet sich von verschiedenen Verwendungen: PE-XA zum Erhitzen, HDPE für
kaltes Wasser, und Trinkwasser muss hygienische Standards entsprechen. Es
wird erwähnt, dass kalte Wasserrohre Materialien verwenden müssen, z. B.
Foamglas®, um Kondensation und Korrosion zu verhindern. . In niedrig
Temperaturumgebungen, Die Haltbarkeitsvorteile von PEX -Röhren
werden darauf hingewiesen.
Endlich, Benutzer müssen möglicherweise Markttrends verstehen. Die jährliche
Die Wachstumsrate des Marktes für Pipeline vor der Inssierung wird erwähnt
bei 9.8%, das wird hauptsächlich von Energieeinsparung angetrieben und
Emissionsreduktionsrichtlinien. Dies zeigt, dass diese Technologie hat
Tolles Entwicklungspotential in der Zukunft.
Beim Zusammenfassen, Es ist notwendig, die Informationen zu integrieren
von jedem Beweis und achten auf mögliche Widersprüche.
Zum Beispiel, Und alles wird erwähnt, dass die Installation einfach ist,
aber und es wird betont, dass die Fixpunkte und Siegel müssen
richtig installiert werden, Andernfalls gibt es Risiken.
daher, Diese Schlüsselpunkte sollten bei der Antwort hervorgehoben werden
Um sicherzustellen, dass Benutzer die Vorteile und die Vorteile vollständig verstehen und
Nachteile der System- und Installationsanforderungen.
Das vorgelöste heiße und kalte Wasserrohrsystem ist effizient und
energiesparende Pipeline-Lösung, hauptsächlich im Untergrund verwendet oder
Regionale Heiz-/Kühlungsnetzwerke, um die Temperatur zu gewährleisten
Stabilität des Fördermediums (wie heißes Wasser, kaltes Wasser).
Das Folgende ist eine umfassende Analyse seiner Schlüsselmerkmale,
Anwendungen und Vorsichtsmaßnahmen:
Systemzusammensetzung und Materialien
Strukturelles Design
Trägerrohr: aus vernetztem Polyethylen gemacht (Pe- if) mit
Sauerstoffbarriereschicht (Orange ist Wasserversorgungsrohr und blau
ist Rück Rohr), geeignet für hohe Temperaturen (bis zu 95 ° C.)
und niedrige Temperaturen (wie kaltes Wasser 25 ° C ) Szene 。
Isolationsschicht: mikroporöses PE-X-Schaumstoffmaterial,
geschlossene Zellstruktur ist wasserdicht und elastisch und dauerhaft,
und es behält die Leistung auch nach mehreren bei
Biegen 。
Außenscheide: Doppelschicht-HDPE-Wellpipe liefert
mechanische Schutz- und Feuchtigkeitsfunktionen, Anpassung
zu komplexen unterirdischen Umgebungen 。
Zubehör und Verbindungen
Ausgestattet mit Standardverbindungen (wie Tee, Ellbogen, Ende
Kappen) und Punkte fixieren, mechanische Klemmverbindungen, die
erfordern kein Schweißen, Vereinfachen Sie die Installation und senken Sie die Kosten 。
Versiegelungsanforderungen: Schrumpfende Endkappen sind erforderlich, um
Grundwasserversickerung durch nicht klebende Systeme verhindern,
Einhaltung von En 15632-3 。
Kernvorteile
Energiesparend und effizient
Die Isolationsschicht reduziert den Wärmeverlust erheblich, für
Beispiel, Die DN100 -Pipeline hat einen Wärmeverlust von 20 W/m bei a
Temperaturdifferenz von 80 ° C. 。
In zentralisierten Heiz-/Kühlsystemen, Energieabfall ist
reduziert durch Aufrechterhaltung der Wassertemperatur, und sind geeignet
Für den Zusammenhang zwischen Solarthermisystemen und Wasser
Lagertanks.
Einfach zu installieren
Das Design mit hohem Flexibilität ermöglicht die Umgehung von Hindernissen ohne
vorgefertigte Ellbogen und unterstützt das Schneiden vor Ort (10-20M
Standardlänge) 。
Leichtes Design reduziert die Schwierigkeitsgrad der Handhabung, modular
Zubehör verkürzen die Arbeitszeiten 。
Haltbarkeit und Sicherheit
HDPE-Außenscheide Anti-Korrosion und verlängert die Lebensdauer;
PE-XA-Innenrohre resistent gegen hohe Temperatur und hoch
Druck, Geeignet für Industrie- und Trinkwasser
Szenarien 。
Feuerresistente Materialien wie Foamglas® werden in Kälte verwendet
Wasserleitungen zur Verhinderung von Kondensation und Brandrisiken.
Anwendungsszenarien
Regionales Energienetzwerk : Wärmequellen anschließen (wie zum Beispiel
Biomasse -Kessel, Wärmepumpen) zu Gebäuden für die Zentralheizung oder
Kühlung.
Industrie und Gemeinde : Lebensmittelverarbeitung, Brauereien,
Krankenhäuser und andere Felder, die eine stabile Temperatur erfordern
Kontrolle.
Integration der erneuerbaren Energien: mittlere Lieferung von Sonnenwasser
Heizungssysteme und Bodenquellenwärmepumpen 。
Schlüsselpunkte für die Installation und Wartung
Festpunkteinstellungen
Feste Ankerpunkte (wie durch die Wand) muss sein
am Ende der Pipeline installiert, um der Spannung zu widerstehen
verursacht durch thermische Expansion und Kontraktion und vermeiden
Längsschnittschaden. 。
Versiegelung und wasserdicht
Die unterirdischen Rohrverbindungen müssen mit Schrumpfen versiegelt werden
Endkappen, um zu verhindern, dass das Grundwasser eindringen und isolieren
Versagen. 。
Das Trinkwassersystem muss gründlich gespült werden
Vor der Installation und entspricht den Hygienestandards
(wie WRAs) 。
Anpassungsfähigkeit mit niedriger Temperaturumgebung
In kalten Bereichen, Eine zusätzliche Isolierung ist erforderlich, um zu verhindern
Pipelines vom Einfrieren (wie die Verwendung von Isolationsschichten
mit R -Wert ≥3).
Der Niedertemperaturwiderstand von PEX -Materialien macht es
Ausgezeichnet in kalten Klimazonen.
Märkte und Trends
Die jährliche Wachstumsrate des Marktes für Pipeline vor der Inssierung
erreicht 9.8%, Angetrieben durch die globale Reduzierung der Kohlenstoffemissionen
Richtlinien.
Die technologische Innovation konzentriert sich auf die Verbesserung der Isolierung
Eigenschaften (wie die zunehmende Dicke) und Material
Nachhaltigkeit 。
Schwarze Stahlrohre und verzinkte Stahlrohre sind beide Arten von Stahlrohren, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, und ihr Hauptunterschied liegt in ihrer Beschichtung und Beständigkeit gegen Rost und Korrosion.
Eine harte, Mechanisch starke Deckbeschichtung für alle schmelzgebundenen Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen. Es wird auf die Grundbeschichtung aufgetragen, um eine robuste Außenschicht zu bilden, die resistent gegen Furchen ist, Auswirkungen, Abrieb und Penetration. Abter-Stahl wurde speziell entwickelt, um die primäre Korrosionsbeschichtung vor Schäden bei Pipeline-Richtbohranwendungen zu schützen, gelangweilt, Flussüberquerung und Installation in unebenem Gelände.
Brandneue chinesische GB japanische JIS amerikanische ASTM deutsche DIN-Stahlrohrnorm-Vergleichstabelle
In Industrie- und Wohnanwendungen, Häufig ist es erforderlich, verschiedene Metallarten zu verbinden. Diese Verbindungen können zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl bestehen, zwei der am häufigsten verwendeten Materialien in Rohrleitungssystemen. Dieser Artikel führt Sie durch den Prozess der Verbindung von Edelstahlrohren mit Rohrverbindungsstücken aus Kohlenstoffstahl, welche Herausforderungen damit verbunden sind, und wie man sie überwindet.
Basierend auf den bereitgestellten Informationen, die ASME B 36.10 und B 36.19 Normen legen die Abmessungen und das Gewicht von geschweißten und nahtlosen Stahlrohren fest. Diese Normen bieten Richtlinien für die Herstellung und Installation von Stahlrohren in verschiedenen Branchen, einschließlich Öl und Gas, Petrochemie, und Stromerzeugung. ASME B 36.10 legt die Abmessungen und Gewichte von geschweißten und nahtlosen Schmiedestahlrohren fest. Es umfasst Rohre von NPS 1/8 (DN 6) durch NPS 80 (DN 2000) und umfasst verschiedene Wandstärken und Zeitpläne. Die abgedeckten Abmessungen umfassen den Außendurchmesser, Wandstärke, und Gewicht pro Längeneinheit.
Kohlenstoffstahlrohr und schwarzes Stahlrohr werden oft synonym verwendet, Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden. Komposition: Kohlenstoffstahlrohre bestehen aus Kohlenstoff als Hauptlegierungselement, zusammen mit anderen Elementen wie Mangan, Silizium, und manchmal Kupfer. Diese Zusammensetzung verleiht Kohlenstoffstahlrohren ihre Festigkeit und Haltbarkeit. Andererseits, Schwarzes Stahlrohr ist eine Art Kohlenstoffstahlrohr, das keiner zusätzlichen Oberflächenbehandlung oder Beschichtung unterzogen wurde. Oberflächenfinish: Der offensichtlichste Unterschied zwischen Kohlenstoffstahlrohren und schwarzen Stahlrohren ist die Oberflächenbeschaffenheit. Kohlenstoffstahlrohr hat eine dunkle Farbe, Eisenoxidbeschichtung, sogenannter Walzzunder, welches sich während des Herstellungsprozesses bildet. Diese Walzskala verleiht Kohlenstoffstahlrohren ihr schwarzes Aussehen. Im Gegensatz, Schwarzes Stahlrohr hat eine Ebene, unbeschichtete Oberfläche. Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstoffstahlrohre sind aufgrund ihres Eisengehalts anfällig für Korrosion. Jedoch, Die Walzzunderbeschichtung auf Kohlenstoffstahlrohren bietet einen gewissen Schutz vor Korrosion, insbesondere in Innenräumen oder trockenen Umgebungen. Andererseits, Schwarze Stahlrohre sind anfälliger für Korrosion, da ihnen jegliche Schutzbeschichtung fehlt. daher, Schwarze Stahlrohre werden nicht für den Einsatz in Bereichen empfohlen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Elementen ausgesetzt sind.
