Als nächstes kommt der Abschnitt Materialstandards, mit API 5L, ASTM A53/A106/A333 und EN 10216-2 unterschiedliche Anwendungsszenarien und technische Anforderungen haben. Sie müssen verglichen werden, Zum Beispiel, API 5L ist für den Öl- und Gastransport geeignet, while ASTM A106 is suitable for hohe Temperatur Umgebungen. In den von Benutzern bereitgestellten Daten, die mechanischen Eigenschaften, Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und Tests dieser Standards variieren und müssen nacheinander voneinander analysiert werden.

Dann gibt. Nach Daten, Die Obergrenze der herkömmlichen Temperatur von PUR beträgt 142 ° C., aber es kann auf 165 ° C erhöht werden. Gleichzeitig, Die Schutzleistung von Polyethylenschalen mit hoher Dichte ist auch in den unterirdischen und oberirdischen Umgebungen sehr wichtig, und seine Korrosionsresistenz und ihre Schlagresistenz sollten hervorgehoben werden.

Benutzer’ Fragen beinhalten auch die Anwendbarkeit von Trägerröhren unterschiedlicher Materialien, wie die Leistung von Stahl, Edelstahl, Polyethylen, usw. unter hoher Temperatur und hohem Druck. Nach den Daten, Edelstahl und Legierungsstahl sind besser für hohe Temperatur und hohe Druck geeignet, während Polyethylen in niedrigen Temperaturen oder nicht korrosiven Umgebungen verwendet wird. Es muss in Kombination mit spezifischen Anwendungsszenarien diskutiert werden.

Der Antragsfallabschnitt des regionalen Heizsystems verfügt über mehrere praktische Projekte in den Daten, wie das Heißwassersystem des Olympischen Dorfes Vancouver und der Stanford University, Dies kann die Praktikabilität der Antwort verbessern. Zusätzlich, Die materiellen Altern- und Wartungsanforderungen im Rahmen einer 30-jährigen Lebensdauer müssen zitiert werden, um zu veranschaulichen, wie die Lebensdauer durch Wartung verlängert werden kann.

Bei der Aussortierung dieser Informationen, Achten Sie auf die Evidenznummer in den Zitierdaten, um sicherzustellen, dass jeder Teil eine Grundlage hat. Gleichzeitig, Benutzer möchten möglicherweise verstehen, wie diese Standards zusammenarbeiten und wie sie in verschiedenen Anwendungen wählen. Es ist notwendig, technische Details mit praktischen Anwendungen zu kombinieren, um die Antworten professionell und leicht zu verstehen.

1. Analyse von en 253/448/488/489 Standardsystem

1. Standardpositionierung und Kerninhalt

• IN 253 : Der Kernstandard für das Einzelrohr-Bindungssystem des direkt vergrabenen Warmwasserrohrnetzes, Dies legt die fabrisch vorgefertigten Anforderungen für Stahlträgerrohre an, Polyurethan (PUR) Isolationsschicht und Polyethylen (HDPE) Außenscheide. Geeignet für langfristige Betriebsszenarien mit kontinuierlichen Betriebstemperaturen von -50 ° C bis +142 ° C (kann kurzfristig 150 ° C standhalten).
• IN 448 : Konzentrieren Sie sich auf vorgefertigte Bestandteile des Rohrzubehörs der Stahlwasserversorgung, Stellen Sie spezifische Anforderungen für die Isolierung und Versiegelung von Schlüsselknoten wie Ventilen und Flanschen vor, und sicherstellen die Kompatibilität mit EN 253 Pipelines.
• IN 488 : Prädulierte Systeme speziell für Stahlventilkomponenten, Abdeckung der Polyurethan -Isolationsschicht und Polyethylen -Außenscheideherstellungsprozess, erfordern en 10204 Inspektionszertifikat 3.1 bei der Lieferung.
• IN 489-1 : Standardisiert das Design von Verbindungsgehäusekomponenten für unterirdische Warmwassernetze, betont Synergie mit en 13941 Serienstandards, und beinhaltet die Anforderungen der Installationsstabilität von Dualrohrsystemen.

2. Standard -Zusammenarbeit und Anwendungsumfang

• Unterstützende Standards : Zusammen mit en 13941-1/2 (Design/Installation mit zwei Rohrleitungssystemen) und EN 14419 (Überwachungssystem) Um den vollständigen technischen Rahmen des regionalen Heizpipeline -Netzwerks zu bilden.
• Internationalisierte Version : Einschließlich Ihrer einen 488 (Deutschland), BS eins 488 (Vereinigtes Königreich), Nf und 488 (Frankreich), usw., Chinesische städtische Heizungsstandards CJ/t 532-2018 Siehe en 488:2019, und PE-RT II-Ventilanforderungen hinzufügen.

2. Vergleich der Materialstandards von Stahlträgerrohre

1. Wichtige Standard -technische Merkmale

Notiz: API 5L gr.b entspricht en sehr 10216-2 P265GH in Bezug auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften, API 5L hat jedoch strengere Anforderungen für nicht-zerstörerische Tests.

2. Auswahlvorschläge

• Hochtemperatur- und Hochdruckszenarien : ASTM A106 gr.b oder en 10216-2 P265GH wird bevorzugt, und seine Streckgrenze beträgt ≥240 mPa und seine Zugfestigkeit beträgt ≥415 mPa. Es ist für langfristige Arbeitsbedingungen von 142 ° C/2,5 mPa geeignet.
• Wirtschaftliche Nachfrage : ASTM A53 Gr.B -Schweißrohrkosten werden durch gesenkt 30%, Sie müssen jedoch auf nicht kritische Niederspannungssysteme beschränkt sein.

3. Wichtige technische Parameter vor der Inssierung von Systemen

1. Pur Foam -Isolationsleistung

• Konventionelle Leistung : Wärmeleitfähigkeit λ = 0,022-0,028 W/m · k (-20° C bis +50 ° C.), kontinuierliche Verwendungstemperatur ≤ 142 ° C, kurzfristiger Spitzenwert 150 ° C.
• Hochtemperaturverstärkungstyp : Der Temperaturwiderstand kann durch Formulierungsoptimierung auf 165 ° C erhöht werden (wie das Hinzufügen von Flammenhemmungen), Aber eine Isolationsleistung (λ nimmt um ungefähr zu 15%) [[Benutzerinformationen]].
• Berechnung des Wärmeverlusts : Einnahme von DN150 -Pipeline (ΔT = 80 ° C.) als Beispiel, Der U -Wert ist 0.332 W/m · c, Der einzelne Rohrwärmeverlust beträgt 26,56 W/m, und die Verdickungsdämmschicht kann den Wärmeverlust um mehr als verringern 30%.

2. Auswahl des äußeren Scheidematerials

• HDPE -Scheide : Die erste Wahl für die Untergrundlage, Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit (PH 2-12), Schlagkraft ≥10 kJ/m², Wasserdampfdurchlässigkeit ≤ 0,2 g/(m² · Tag).
• Metallscheide : Der oberirdische Teil besteht aus verzinktem Stahl oder Edelstahl (IN 448), Das ist resistent gegen UV -Alterung und hat eine Lebensdauer von ≥ 30 Jahren [[Benutzerinformationen]].

4. Typische Anwendungen regionaler Heizsysteme

1. Anwendungsszenarien

• Wärmeübertragung von Ferndistanz : Die einzeilige Länge des nordischen regionalen Heizungsnetzes (wie das dänische Logstor -System) überschreitet 50 km, und die Wärmequelle ist Abwärme des Kraftwerks oder Biomassekessels.
• Stadterneuerung : Vancouver Olympic Village verwendet in 253 Prädulierte Pipelines zum Ersetzen des Steam Pipeline-Netzwerks, und die Energieeffizienz wird durch verbessert durch 40%.
• Extreme Umweltanpassung : Das Bergbaugebiet in Nordkanada verwendet HDPE -Scheide + elektrisches Wärmeverfolgungssystem, die niedrige Temperaturen von -50 ° C tolerieren.

2. Systemvorteile

• Vorteile der Emissionsreduzierung : Die Co₂ -Emissionen zentralisierter Heizsysteme werden durch verringert 60% Im Vergleich zu denen von verteilten Kesseln, und kombiniert mit der Wärmepumpentechnologie, Das Ziel der Kohlenstoffneutralität kann erreicht werden.
• Wirtschaft : Die Wartungskosten für vorgelöste Pipelines sind nur beträgt 1/3 von der von traditionellen Pipelines, und die umfassenden Kosten des 30-jährigen Lebenszyklus sind 25%.

5. Lebensdauer und Wartungsstrategie

1. Alterungsmechanismus

• Stahlträgerrohr : Korrosionsrate ≤ 0,1 mm/Jahr (Epoxidbeschichtung + Kathodenschutz), Spannungsrisskorrosion (SCC) ist der Hauptausfallmodus.
• Pur -Isolationsschicht : Die Retentionsrate der Druckfestigkeit beträgt ≥80% nach 30 Jahre, und die Hydrolyse und Alterung führt zu einem Anstieg des λ -Wertes von ≤ 10%.
• HDPE -Scheide : Resistent gegen Umweltstressrisse (Scr) ≥ 1000H (ASTM D1693), Unterirdische Lebensdauer ≥ 50 Jahre.

2. Wartungsanforderungen

• Überwachungssystem : IN 14419 festlegt die Leckage -Erkennungslinie (Wasserversickerung Alarmgenauigkeit ± 5%), und Infrarot -Wärmelegenerkennung wird alle durchgeführt 5 Jahre.
• Reparaturtechnologie : PUR -Injektionsformmaterial wird für lokale Schäden verwendet, und die Scheideschädigung wird durch eine Elektrofusionshülle verbunden (Peelstärke ≥3mpa).

6. Technologieentwicklungstrends

• Materielle Innovation : PIR -Schaum (λ = 0,023 W/m · k) ersetzt nach und nach pur, mit Temperaturwiderstand auf 170 ° C und Flammschutzmittel erreichte B1.
• Intelligente Überwachung : Verteilte Fasertemperaturmessung (Genauigkeit ± 0,5 ° C.) ist in das AI -Leckage -Vorhersagesystem integriert, um vorbeugende Wartung zu erreichen.
• Standard -Upgrade : IN 488:2023 Neue Wasserstoffenergie -Transportanpassungsfähigkeit Klausel, Der Empfindlichkeitskoeffizient des Materials -Wasserstoffverbritterungsempfindlichkeit ≤ 1.5. Dieser Artikel kombiniert die neuesten Fortschritte in den internationalen Standards, Materialswissenschaft und Ingenieurpraxis, und bietet eine umfassende technische Referenz für die Auswahl sowie die Betriebs- und Wartungsmanagement von vorgelsenen Pipeline-Systemen.

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