Geschweißte Stumpfschweißbeschläge aus Edelstahl 904L
Stumpfschweißverschraubungen aus Edelstahl 904L
Stumpfschweißfittings aus Edelstahl 904L sind für ihre hohe Beständigkeit gegen Lochfraß bekannt, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion, und interkristalline Korrosion. Diese Eigenschaften machen sie für den Einsatz unter stark korrosiven Bedingungen geeignet. Sie werden häufig in Umgebungen eingesetzt, wie sie beispielsweise in der Petrochemie vorkommen, chemisch, pharmazeutisch, und Ölindustrie.
Unter geschweißten Stumpfschweiß-Fittings versteht man Fittings, die durch Zusammenschweißen der Komponenten hergestellt werden. Sie werden normalerweise hergestellt, indem man ein Rohr oder eine Röhre nimmt und eine Endkappe anschweißt, Reduzierstück, oder andere Armaturen darauf. Der Schweißprozess gewährleistet eine starke und auslaufsichere Verbindung.
Edelstahl 904L ist ein nicht stabilisierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hoher Legierung, Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Korrosionseigenschaften von AISI 316L und AISI 317L nicht ausreichend sind. Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr korrosionsbeständige Eigenschaften, die denen herkömmlicher Chrom-Nickel-Edelstähle überlegen sind, insbesondere auf Phosphorsäure, Schwefel- und Essigsäure.
Wenn es um geschweißte Stumpfschweißverschraubungen aus Edelstahl 904L nach ANSI B16.9 geht, Dies bedeutet, dass die Armaturen gemäß der Norm ANSI B16.9 aus Edelstahl 904L hergestellt werden. Diese Armaturen wurden Schweißprozessen unterzogen, um die Komponenten miteinander zu verbinden.
Typischerweise, ANSI B16.9 Edelstahl 904L geschweißte Stumpfschweißverschraubungen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie zum Beispiel Ellenbogen, T-Shirts, Reduzierstücke, Kappen, und Stummelenden, unter anderen. Sie sind für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen ausgelegt, die häufig in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie vorkommen, chemische Verarbeitung, und Stromerzeugung.
Es ist wichtig zu beachten, dass ANSI B16.9 zwar Standardabmessungen und Toleranzen für diese Armaturen vorsieht, andere Spezifikationen wie Wandstärke, Größenbereich, und Materialqualitäten können je nach Hersteller oder spezifischen Projektanforderungen variieren. Die geschweißten Stumpfschweißfittings aus Edelstahl 904L entsprechen dieser Norm. Diese Armaturen eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie der Petrochemie, Öl und Gas, und Stromerzeugung.
Spezifikationen
Die geschweißten Stumpfschweißfittings aus ANSI B16.9 Edelstahl 904L sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, von 1/8 Zoll NB BIS 48 Zoll NB. Die Dicke kann variieren, mit Optionen wie 5s, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 40, STD, 60, 80, XS, 100, 120, 140, 160, und XXS verfügbar. Diese Armaturen entsprechen vollständig der NACE MR 01-75 Standard.
Äquivalente Noten
Es gibt mehrere äquivalente Qualitäten zu Edelstahl 904L, und dazu gehören:
- WNR 1.4539
- UNS N08904
- SUS 904L
Spezifikationen
- Größe: 1/8” NB BIS 48” NB. (Nahtlos & 100% Röntgengeschweißt, Hergestellt)
- Standards: ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43
- Dicke: 5S, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 40, STD, 60, 80, XS, 100, 120, 140, 160, XXS verfügbar mit NACE MR 01-75
- Typ: Nahtlos / Geschweißt / Hergestellt
Chemische Zusammensetzung
Grad | C | Mn | Und | P | S | Cr | Mo | In | N |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
904L | max. 0.20 | max. 2.00 | max. 1.00 | max. 0.045 | max. 0.035 | 19.0 – 23.0 | 4.00 – 5.00 | 23.00 – 28.00 | 0.10 – 0.25 |
Mechanische Eigenschaften
Grad | Zugfestigkeit (MPa) Mindest | Streckgrenze 0.2% Nachweisen (MPa) Mindest | Verlängerung (% in 50mm) Mindest | Härte: Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max |
---|---|---|---|---|---|
904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 typisch | – |
Äquivalente Noten
Grad | UNS Nr | Alte Briten | Euronorm | Schwedische SS | Japanisches JIS |
---|---|---|---|---|---|
904L | N08904 | 904S13 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | SUS 904L |
Die obigen Informationen geben einen detaillierten Überblick über die Spezifikationen, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, und gleichwertige Qualitäten für Stumpfschweißfittings aus Edelstahl 904L. Diese Daten können bei der Auswahl der geeigneten Materialien für verschiedene industrielle Anwendungen hilfreich sein, Sicherstellen, dass die Materialien unter den angegebenen Betriebsbedingungen effektiv funktionieren.
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Die 301 Edelstahlrohre haben aufgrund ihrer bemerkenswerten Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten große Aufmerksamkeit erregt. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten dieser außergewöhnlichen Legierung, Erläuterung seiner Eigenschaften, Herstellungsprozess, und Einsatzmöglichkeiten.
Der Unterschied zwischen 304 und 304L-Edelstahlrohren liegt hauptsächlich in ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, und Anwendungen. Beide Sorten gehören zur Familie der austenitischen Edelstähle, bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, und Schweißbarkeit.
Typ 316/ 316L/316H sind austenitische Edelstähle, die für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen sind, die eine hohe Festigkeit erfordern, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Vergleichen mit 304 Edelstahl, 316 enthält einen höheren Anteil an Molybdän (Mo 2%-3%) und Nickel (In 10% Zu 14%), Molybdän weist insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere für Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
Edelstahlrohre werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen verwendet. Wir fertigen Stahlrohre aus einer Stahllegierung, die sowohl Nickel als auch Chrom enthält, die dem Edelstahl seine korrosionsbeständigen Eigenschaften verleihen.
ASME SA789 und ASME SA790 Duplex-Edelstahlrohre und Röhrenmaterialien für die Öl- und Gasindustrie, Raffinerie, Petrochemie- und Energieindustrie als S31803 Duplex-Stahlrohr, 2205 Duplex-Stahlrohr, S32750 Super Duplex-Stahlrohr, S32760 Super Duplex-Stahlrohr.
6 Kommentare
Wett-Websites Inc
202322. Dezember bei 18 Uhr:37
Welche Vorteile bietet Edelstahl 904L??
Ronsun2023
202322. Dezember bei Uhr 8:58
Ein Hauptmerkmal von 904L ist seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure über den gesamten Konzentrationsbereich bis 35 °C. Es weist auch eine nützliche Beständigkeit gegenüber einer Reihe anderer anorganischer Säuren auf, Die Leistung kann jedoch eingeschränkt sein, wenn Halogenidionen vorhanden sind.
tnhcibhps
2024年3月15日 bei Uhr 8:24
What is 904L steel?
Ronsun2023
2024年3月24日 bei pm12:58
Alloy 904L (UNS N08904) is a superaustenitic stainless steel that is designed for moderate to high corrosion resistance in a wide range of process environments. The combination of high chromium and nickel content, coupled with additions of molybdenum and copper, assure good to excellent corrosion resistance.
cpijrfch
2024年3月15日 bei pm10:10
What is the difference between 316 and 904L stainless steel?
Ronsun2023
2024年3月24日 bei pm12:57
This is critical for some applications, but 316L is more than enough for most luxury watchmaking. Type 904L contains more chromium, Molybdän, and nickel than 316L. Jedoch, it also contains some copper, Mangan, and silicon, which enhances corrosion resistance.