Edelstahlrohr aus geschweißtem Stahl : 304 / 304L ,316 / 316L
Geschweißte Edelstahlrohre werden aus Edelstahlblechen oder -bändern hergestellt, die in die gewünschte Form gerollt werden, entlang der Naht verschweißt, und dann auf die gewünschte Länge zuschneiden. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit werden diese Rohre in verschiedenen Branchen eingesetzt, hohe Festigkeit, und Haltbarkeit. Edelstahlgeschweißte Stahlrohre sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, Größen, und Dicken, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Anwendungen:
Geschweißte Rohre aus Edelstahl werden in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, einschließlich:
- Konstruktion: Sie werden verwendet in Strukturelle Anwendungen, wie zum Beispiel Rahmenkonstruktionen, Handläufe, und Stützstrukturen.
- Öl und Gas: Stainless steel pipes are used in the oil and gas industry due to their corrosion resistance and ability to withstand hohe Drücke.
- Chemie und Petrochemie: Diese Rohre werden in chemischen und petrochemischen Anlagen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten und Gase eingesetzt.
- Nahrungsmittel und Getränke: Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer Eigenschaften häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet hygienische Eigenschaften und Beständigkeit gegen Korrosion durch saure oder alkalische Substanzen.
- Wasserversorgung: Edelstahlrohre werden in Wasseraufbereitungsanlagen zum Transport von Wasser und Abwasser eingesetzt.
- Automobil: Diese Rohre werden in verschiedenen Automobilkomponenten verwendet, wie z.B. Abgasanlagen, Kraftstoffleitungen, und hydraulische Systeme.
- Pharmazeutisch: Edelstahlrohre werden in pharmazeutischen Produktionsanlagen zum Transport von Chemikalien und Flüssigkeiten eingesetzt.
Vorteile:
- Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl hat eine Chromgehalt von mindestens 10.5%, das eine Schutzschicht bildet Chromoxid an der Oberfläche, Bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Rost und Korrosion.
- Hohe Festigkeit: Geschweißte Edelstahlrohre halten hohen Drücken stand mechanische Beanspruchung, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
- Haltbarkeit: Edelstahl ist verschleißfest, Dadurch sind die Rohre langlebig und kostengünstig.
- Hygienische Eigenschaften: Die glatte Oberfläche von Edelstahlrohren verhindert die Ansammlung von Bakterien und anderen Verunreinigungen, um sie für Lebensmittel geeignet zu machen, Getränk, und pharmazeutische Anwendungen.
- Ästhetik: Edelstahlrohre haben A elegantes und modernes Erscheinungsbild, Dies macht sie zu einer attraktiven Wahl für Architektur- und Designanwendungen.
Bei der Auswahl von geschweißten Edelstahlrohren, Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der Anwendung, erforderliche Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, und Budget, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Sorte und die richtigen Spezifikationen für Ihr Projekt auswählen.
Für geschweißte Rohre werden verschiedene Edelstahlsorten verwendet, je nach Anwendung und geforderten Eigenschaften. Die gängigsten Noten lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: austenitisch, ferritisch, und Duplex-Edelstahl. Hier sind einige der beliebtesten Qualitäten in jeder Kategorie:
Austenitischem Edelstahl:
Austenitischer Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit die am häufigsten verwendete Edelstahlart, Formbarkeit, und Schweißbarkeit. Gemeinsam austenitische Sorten für geschweißte Rohre umfassen:
- 304 / 304L: Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten für geschweißte Rohre. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für verschiedene Anwendungen geeignet, inklusive Speisen und Getränken, pharmazeutisch, und Wasseraufbereitung.
- 316 / 316L: Diese Sorte hat einen erhöhten Molybdängehalt, Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen als 304. Es wird häufig in maritimen und chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.
- 321: Diese Sorte enthält Titan, Dadurch wird es gegen interkristalline Korrosion durch Chromkarbid-Ausfällung stabilisiert. Es wird häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Ferritischer Edelstahl:
Ferritischer Edelstahl hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit als austenitischer Edelstahl, bietet aber eine gute Festigkeit und ist kostengünstiger. Zu den gängigen Ferritsorten für geschweißte Rohre gehören::
- 409: Dies ist kostengünstig, Ferritischer Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt, der häufig verwendet wird Abgassysteme für Kraftfahrzeuge aufgrund seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion.
- 430: Diese Note ist höher Chromgehalt als 409, sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Es wird in Anwendungen wie Architekturverkleidungen verwendet, Haushaltsgeräte, und Automobilkomponenten.
Duplex-Edelstahl:
Duplex-Edelstahl vereint die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl, Das Ergebnis ist ein Material mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Zu den gängigen Duplex-Qualitäten für geschweißte Rohre gehören::
- 2205: Dies ist ein beliebtes Duplex-Edelstahl Grad, bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Es wird häufig in der chemischen Verarbeitung verwendet, Öl und Gas, und Marineanwendungen.
- 2507: Das ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit höheres Chrom, Molybdän, und Stickstoffgehalt, sorgt für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Es wird in Anwendungen wie Entsalzungsanlagen eingesetzt, chemische Verarbeitung, und Offshore-Plattformen.
Dies sind nur einige der vielen Edelstahlsorten, die für geschweißte Rohre verfügbar sind. Die Auswahl der geeigneten Sorte hängt unter anderem von der konkreten Anwendung ab, erforderliche Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Und Kostenüberlegungen.
Verfügbare Qualitäten für geschweißte Edelstahlrohre
| Produktname | Executive-Standard | Abmessungen | Stahlcode / Stahlsorte |
| Industrierohre | ASTM A312, A358, A778, JIS G3459 | AUS: 1/4″~40″ | TP304, TP304L, TP316L, SUS304TP |
| WT: SCH5S~SCH80S | |||
| Rohre für Kessel und Wärmetauscher, Allgemeine Serviceschläuche | ASTM A249, A269, JIS G3463 | AUS: 15.9~139,8 mm | TP304, TP304L, TP316L, SUS304TB |
| WT: 1.6~5,0 mm | |||
| Mechanische und strukturelle Rohre | ASTM A554, JIS G3446 | AUS: 7.9~152,4mm | MT304, MT304L, MT316L, MT430-Sorte 201, 202 gemäß STD SUS304 des Werks |
| WT: 0.5~6,5mm | |||
| Vierkantrohre | ASTM A554 | AUS: 12.7×12.7~150x150mm | MT304, MT304L, MT316L, MT430-Sorte 201, 202 gemäß STD des Werks |
| WT: 0.7~6,5mm | |||
| Rechteckrohre | ASTM A554 | AUS: 10×20~100x200mm | MT304, MT304L, MT316L, MT430-Sorte 201, 202 gemäß STD des Werks |
| WT: 0.7~6,5mm | |||
| Sanitärschläuche | ASTM A270 | AUS: 25.4~165,2 mm | TP304, TP304L, TP316L, SUS304TBS |
| ER G3447 | WT: 0.8~3,05 mm | ||
| Rohre mit großem Durchmesser für normale Rohrleitungen | JIS G3448 | AUS: 15.88~318,5 mm | SUS304TPD |
| WT: 0.8~3,0mm | |||
| Rohre mit großem Durchmesser | JIS G3468 | AUS: 14″~40″ | SUS304TPY |
| WT: SCH5S~SCH40S |
| Nenndurchmesser NPS | Außendurchmesser (mm) | Nennwandstärke (mm) | ||||||||
| ASME B36.19M | ASME B36.10M | |||||||||
| SCH 5S | SCH 10S | SCH 40S | SCH 80er Jahre | SCH 5 | SCH 10 | SCH 20 | STD | XS | ||
| 1/4 | 13.72 | — | 1.65 | 2.24 | 3.02 | 1.65 | — | 2.24 | 3.02 | |
| 3/8 | 17.15 | — | 1.65 | 2.31 | 3.2 | 1.65 | — | 2.31 | 3.2 | |
| 1/2 | 21.34 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 1.65 | 2.11 | — | 2.77 | 3.73 |
| 3/4 | 26.67 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 1.65 | 2.11 | — | 2.87 | 3.91 |
| 1 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 1.65 | 2.77 | — | 3.38 | 4.55 |
| 1 1/4 | 42.16 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 1.65 | 2.77 | — | 3.56 | 4.85 |
| 1 1/2 | 48.26 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 1.65 | 2.77 | — | 3.68 | 5.08 |
| 2 | 60.33 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 1.65 | 2.77 | — | 3.91 | 5.54 |
| 2 1/2 | 73.03 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 2.11 | 3.05 | — | 5.16 | 7.01 |
| 3 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 2.11 | 3.05 | — | 5.49 | 7.62 |
| 3 1/2 | 101.6 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 2.11 | 3.05 | — | 5.74 | 8.08 |
| 4 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 2.11 | 3.05 | — | 6.02 | 8.56 |
| 5 | 141.3 | 2.77 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 2.77 | 3.4 | — | 6.55 | 9.53 |
| 6 | 168.28 | 2.77 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 2.77 | 3.4 | — | 7.11 | 10.97 |
| 8 | 219.08 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.7 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 12.7 |
| 10 | 273.05 | 3.4 | 4.19 | 9.27 | 12.7 | 3.4 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 |
| 12 | 323.85 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.7 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 9.53 | 12.7 |
| 14 | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 3.96 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 16 | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 4.19 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 18 | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 4.19 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 20 | 508 | 4.78 | 5.54 | 9.53 | 12.7 | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 |
| 22 | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | ||
| 24 | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 |
| 26 | 660.4 | — | — | — | — | — | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 28 | 711.2 | — | — | — | — | — | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 30 | 762 | 6.35 | 7.92 | — | 6.35 | — | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 32 | 84 |
812.8 | 2133.60 |
Denken: 8.63-30mm | ||||||||
Geschweißt Rostfreies Stahlrohr Test
Analyse chemischer Komponenten, Mechanische Eigenschaften (Ultimative Zugfestigkeit, Streckgrenze, Verlängerung), Technische Eigenschaften (Abflachungstest, Bigsamkeitstest, Schlagtest, Schlagtest), Prüfung der Außengröße, Hydrostatischer Test, Röntgentest.
Mühlentestzertifikat: IN 10204 3.1 und EN 10204 3.2
Inspektion durch Dritte: SGS, BV, Lloyds usw.
201 Edelstahlrohre sind Rohre aus Edelstahllegierungen 201, der zur austenitischen Familie der rostfreien Stähle gehört. Diese Legierung ist für ihre wirtschaftlichen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt, Dies macht es zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen. In diesem umfassenden Ratgeber, Wir werden die Eigenschaften untersuchen, Produktionsmethoden, Anwendungen, und Vorteile von 201 rostfreies Stahlrohr.
Die 301 Edelstahlrohre haben aufgrund ihrer bemerkenswerten Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten große Aufmerksamkeit erregt. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten dieser außergewöhnlichen Legierung, Erläuterung seiner Eigenschaften, Herstellungsprozess, und Einsatzmöglichkeiten.
Der Unterschied zwischen 304 und 304L-Edelstahlrohren liegt hauptsächlich in ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, und Anwendungen. Beide Sorten gehören zur Familie der austenitischen Edelstähle, bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, und Schweißbarkeit.
Typ 316/ 316L/316H sind austenitische Edelstähle, die für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen sind, die eine hohe Festigkeit erfordern, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Vergleichen mit 304 Edelstahl, 316 enthält einen höheren Anteil an Molybdän (Mo 2%-3%) und Nickel (In 10% Zu 14%), Molybdän weist insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere für Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
Geschweißte Stumpfschweißverschraubungen aus Edelstahl 904L nach ANSI B16.9 sind eine äußerst langlebige und zuverlässige Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Zusammensetzung und hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sie sich besonders für Umgebungen, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
ASME SA789 und ASME SA790 Duplex-Edelstahlrohre und Röhrenmaterialien für die Öl- und Gasindustrie, Raffinerie, Petrochemie- und Energieindustrie als S31803 Duplex-Stahlrohr, 2205 Duplex-Stahlrohr, S32750 Super Duplex-Stahlrohr, S32760 Super Duplex-Stahlrohr.
