3Tubería de acero SSAW anticorrosión con revestimiento LPE
3Tubería de acero SSAW anticorrosión con revestimiento LPE
Introducción del producto
3LPE (Polietileno de tres capas) El recubrimiento es uno de los sistemas anticorrosión más eficaces para tuberías de acero., proporcionando una excelente protección en entornos hostiles. Cuando se aplica a SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) tubos de acero, El revestimiento 3LPE garantiza una mayor durabilidad y longevidad., haciendo que estos tubos sean ideales para diversas aplicaciones, incluido el transporte de petróleo y gas, tuberías de agua, y proyectos de infraestructura.
Características del recubrimiento 3LPE
- Resistencia a la corrosión: Proporciona una excelente protección contra la corrosión., exposición a sustancias químicas, y factores ambientales.
- Durabilidad: Altamente resistente al impacto y la abrasión, asegurando el rendimiento a largo plazo.
- Flexibilidad: Se adapta a la superficie de la tubería., Mantener la integridad incluso bajo tensión mecánica..
- Adhesión: Excelente adherencia al sustrato de acero., prevenir la delaminación y fallas en el recubrimiento.
- Resistencia a los rayos UV: Resistente a los rayos ultravioleta (ultravioleta) radiación, haciéndolo adecuado para aplicaciones sobre el suelo y enterradas.
Estructura del revestimiento 3LPE
El revestimiento 3LPE consta de tres capas.:
- Capa 1 – Epoxi adherido por fusión (FBE):
- Función: Proporciona una excelente adhesión a la superficie del acero y actúa como capa primaria de protección contra la corrosión..
- Espesor: Típicamente 100-200 micrones.
- Capa 2 – Adhesivo:
- Función: Une la capa de epoxi a la capa exterior de polietileno., mejorar la integridad general del sistema de recubrimiento.
- Espesor: Típicamente 200-300 micrones.
- Capa 3 – Polietileno (EDUCACIÓN FÍSICA):
- Función: Proporciona protección mecánica contra daños físicos y factores ambientales..
- Espesor: Típicamente 1.8-3.0 milímetros, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
Ventajas de la tubería de acero SSAW recubierta con 3LPE
- Protección contra la corrosión mejorada: Resistencia superior a la corrosión en ambientes hostiles, extendiendo la vida útil de la tubería.
- Fuerza mecánica: Alta resistencia al impacto y a la abrasión, proteger la tubería durante la manipulación, instalación, y operación.
- Estabilidad térmica: Mantiene el rendimiento en un amplio rango de temperaturas, adecuado para diversos climas y condiciones.
- Económico: Reduce los costos de mantenimiento y reemplazo debido a sus propiedades protectoras duraderas..
- Versatilidad: Adecuado para aplicaciones tanto subterráneas como aéreas en diversas industrias..
Aplicación de tubería de acero SSAW recubierta con 3LPE
- Oleoductos y gasoductos: Utilizado para transportar petróleo crudo., gas natural, y productos refinados.
- Tuberías de agua: Ideal para transporte de agua potable y aguas residuales..
- Proyectos de infraestructura: Utilizado en proyectos de construcción que requieren sistemas de tuberías duraderos y resistentes a la corrosión..
- Plantas Químicas y Petroquímicas: Adecuado para el transporte de sustancias corrosivas y productos químicos..
Flujo de proceso de tubería de acero SSAW recubierta con 3LPE
- Fabricación de tuberías: Los tubos SSAW se producen formando y soldando bobinas de acero en forma de espiral..
- Preparación de la superficie: La superficie de la tubería se limpia mediante chorro abrasivo para lograr la rugosidad superficial requerida y eliminar los contaminantes..
- Epoxi adherido por fusión (FBE) Solicitud: La primera capa de epoxi se aplica a la superficie de la tubería calentada..
- Aplicación de adhesivo: La capa adhesiva se aplica sobre la capa de epoxi curada..
- Aplicación de polietileno: La capa exterior de polietileno se extruye sobre la capa adhesiva., formando la capa protectora final.
- Refrigeración e inspección: La tubería recubierta se enfría e inspecciona para garantizar la calidad y uniformidad del recubrimiento..
Inspección y prueba
Para garantizar la calidad y el rendimiento de los tubos de acero SSAW recubiertos con 3LPE, Se implementan los siguientes procedimientos de inspección y prueba.:
- Inspección visual: Examen del revestimiento en busca de defectos o irregularidades visibles..
- Medición de espesor: Verificación del espesor del recubrimiento mediante dispositivos de medición adecuados..
- Pruebas de adherencia: Garantizar que el revestimiento se adhiera correctamente al sustrato de acero..
- Prueba de resistencia al impacto: Evaluación de la capacidad del recubrimiento para resistir impactos mecánicos..
- Pruebas navideñas: Detección de poros o discontinuidades en el revestimiento..
- Prueba de pelado: Evaluación de la fuerza cohesiva de las capas de recubrimiento..
Embalaje y entrega
El embalaje y manipulación adecuados de los tubos de acero SSAW recubiertos con 3LPE son cruciales para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.:
-
- embalaje:
- Las tuberías suelen estar agrupadas y aseguradas con tiras de acero..
- Los extremos están tapados para evitar la contaminación..
- Se toman medidas de protección para evitar daños al recubrimiento durante la manipulación y el transporte..
- Calificación:
- Cada tubería está marcada con detalles relevantes como el grado., tamaño, número de calor, y nombre del fabricante.
- La documentación completa acompaña el envío., incluidos los certificados de inspección y prueba, informes de pruebas de materiales (MTR), y certificados de cumplimiento.
- embalaje:
Tubería de acero SAW(Tubo de arco sumergido en espiral)
Tallas: Diámetro exterior:219mm-3620mm
espesor de pared: 5mm-25,4 mm
Longitud: 3m-48m
Estándar y clasificación de tubos de acero SSAW
Clasificación | Estándar | Productos principales | ||||||||||||||
Tuberia | API 5L PSL1/2 | Tuberia | ||||||||||||||
Caja | API 5CT/ISO 11960 PSL1 | Tubería de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos de las industrias de petróleo y gas natural. | ||||||||||||||
Tubería de acero para servicio de fluidos | ASTM A53 | Tubería de acero soldada y sin costura, galvanizada en caliente y negra | ||||||||||||||
BS EN10217-2 | Tubos de acero soldados para fines de presión. – condiciones técnicas de entrega – parte 2: Soldado eléctrico no- Tubos de aleación y acero aleado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas. | |||||||||||||||
BS EN10217-5 | Tubos de acero soldados para fines de presión. – condiciones técnicas de entrega – parte 5: Tubos de acero aleado y no aleado soldados por arco sumergido con propiedades especificadas para temperaturas elevadas. | |||||||||||||||
Tubería de acero para estructura ordinaria | ASTM A252 | Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura | ||||||||||||||
BS EN10219-1 | Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino – parte 1: Condiciones técnicas de entrega | |||||||||||||||
BS EN10219-2 | Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino – parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales. |
Análisis químico y propiedades mecánicas de la tubería de acero SSAW
Estándar | Calificación | Composición química(máximo)% | Propiedades mecánicas(mín.) | |||||
C | Y | Minnesota | PAG | S | Resistencia a la tracción(MPA) | Fuerza de producción(MPA) | ||
API 5CT | h40 | – | – | – | – | 0.030 | 417 | 417 |
J55 | – | – | – | – | 0.030 | 517 | 517 | |
K55 | – | – | – | – | 0.300 | 655 | 655 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | – | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
B | 0.26 | – | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X42 | 0.26 | – | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
X46 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
X52 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
X56 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
X60 | 0.26 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
X65 | 0.26 | – | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
X70 | 0.26 | – | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
API 5LPSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
ASTM A252 | 1 | – | – | – | 0.050 | – | 345 | 345 |
2 | – | – | – | 0.050 | – | 414 | 414 | |
3 | – | – | – | 0.050 | – | 455 | 455 | |
EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
S275JOH | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
S275J2H | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 |