Tubo intercambiador de calor ASTM A199

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Tubos intercambiadores de calor ASTM A199

ASTM A199 La especificación cubre tubos de acero de aleación intermedia estirados en frío sin costura destinados a su uso en sistemas de intercambiadores de calor y condensadores.. Estos tubos son conocidos por su excelente conductividad térmica., alta resistencia, y resistencia a la corrosión, haciéndolos ideales para aplicaciones térmicas exigentes.

Características principales

  • Estándar: ASTM A199
  • Los grados:
    • Grado T5
    • Grado T22
  • Tallas:
    • Diámetro exterior: 1/8"a 5" (3.2 mm a 127 milímetros)
    • Espesor de pared: 0.015"a 0,500" (0.4 mm a 12.7 milímetros)
  • Longitudes: Hasta 24 Metros o longitudes personalizadas según requisitos.

Composición química

La composición química varía según el grado específico.. A continuación se muestran las composiciones para el Grado T5 y el Grado T22.:

Grado T5:

Elemento Porcentaje (%)
Carbón (C) 0.15 máximo
Manganeso (Minnesota) 0.30-0.60
Fósforo (PAG) 0.025 máximo
Azufre (S) 0.025 máximo
Silicio (Y) 0.50 máximo
Cromo (cr) 4.00-6.00
Molibdeno (Mes) 0.45-0.65

Grado T22:

Elemento Porcentaje (%)
Carbón (C) 0.05-0.15
Manganeso (Minnesota) 0.30-0.60
Fósforo (PAG) 0.025 máximo
Azufre (S) 0.025 máximo
Silicio (Y) 0.50 máximo
Cromo (cr) 1.90-2.60
Molibdeno (Mes) 0.87-1.13

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas también dependen del grado específico.. A continuación se muestran las propiedades para el Grado T5 y el Grado T22.:

Grado T5:

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (mín.) 60,000 psi (415 MPa)
Fuerza de producción (mín.) 30,000 psi (205 MPa)
Alargamiento (mín.) 30%

Grado T22:

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (mín.) 60,000 psi (415 MPa)
Fuerza de producción (mín.) 30,000 psi (205 MPa)
Alargamiento (mín.) 30%

Proceso de fabricación ASTM A199

  1. Selección de palanquilla: Los tochos de acero aleado de alta calidad se seleccionan de acuerdo con las especificaciones requeridas..
  2. Calefacción: Los tochos se calientan a la temperatura requerida para la forja..
  3. Perforación: Los tochos calentados se perforan para formar un tubo hueco..
  4. Dibujo frío: El tubo hueco se estira en frío para lograr dimensiones precisas y un mejor acabado superficial..
  5. Tratamiento térmico: Los tubos se someten a procesos de tratamiento térmico como recocido o normalizado para lograr las propiedades mecánicas deseadas..
  6. Inspección: Los tubos se someten a diversas pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas., prueba de corrientes parásitas, e inspección visual para garantizar la integridad y calidad del material..
  7. Pruebas hidrostáticas: Cada tubo se somete a pruebas de presión hidrostática para verificar su resistencia a la presión..
  8. Refinamiento: Los procesos finales incluyen el biselado final., revestimiento, y marcado según especificaciones del cliente.

Aplicaciones

  • Intercambiadores de calor: Utilizado en intercambiadores de calor para una conductividad térmica y transferencia de calor eficientes..
  • Condensadores: Adecuado para tubos de condensadores en centrales eléctricas y aplicaciones industriales..
  • Calderas: Empleado en tubos de calderas donde se requiere resistencia a alta presión y temperatura..
  • Industria petroquímica: Adecuado para aplicaciones de alta presión en refinerías y plantas petroquímicas..
  • Plantas de energía: Utilizado en diversos sistemas de recuperación de calor y equipos de generación de energía..

Ventajas

  • Alta resistencia: Capaz de soportar alta presión y temperatura..
  • Excelente conductividad térmica: Proporciona una transferencia de calor eficiente.
  • Resistencia a la corrosión: La composición de la aleación ofrece buena resistencia a la corrosión y la oxidación..
  • Construcción sin costuras: Garantiza un mejor manejo de la presión y un menor riesgo de fugas..
  • Durabilidad: Excelente resistencia al desgaste, asegurando una larga vida útil.
  • Seguro de calidad: Las pruebas rigurosas garantizan el cumplimiento de las normas ASTM y resultados de alta calidad..

Especificación ASTM A199/A199M para tubos de condensadores e intercambiadores de calor de aleación de acero intermedios estirados en frío sin costura

ASTM A199/A199M cubre tubos de aleación de acero intermedios estirados en frío sin costura destinados a su uso en sistemas de intercambiadores de calor y condensadores.. Estos tubos están diseñados para soportar una amplia gama de temperaturas y presiones., haciéndolos adecuados para diversas aplicaciones industriales, incluyendo refinerías de petróleo, condensadores de gas, y plantas petroquímicas.

Especificaciones clave

  • Diámetro externo: 3.2 – 76.2 milímetros
  • Espesor de pared: 1 milímetros – 150 milímetros (SCH10 ~ XXS)
  • Longitud: 5.8 metro – 12 metro, personalizable según los requisitos
  • Los grados: T4, T5, T9, T11, T21, T22, T91
  • Temperatura aplicable: Temperaturas de servicio que oscilan entre –100°C y +625°C (-150°F a 1150°F)

Composición química

La composición química varía según el grado específico.. A continuación se muestran las composiciones para varios grados.:

Calificación C (%) Minnesota (%) PAG (máximo %) S (máximo %) Y (%) cr (%) Mes (%)
T4 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 2.15-2.85 0.44-0.65
T5 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 4.00-6.00 0.45-0.65
T9 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.25-1.00 8.00-10.00 0.90-1.10
T11 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
T21 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 2.65-3.35 0.80-1.06
T22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 1.90-2.60 0.87-1.13 0.87-1.13
T91 0.08-0.12 0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 8.00-9.50 0.85-1.05

Propiedades físicas

Las propiedades físicas también dependen del grado específico.. A continuación se muestran las propiedades para varios grados.:

Propiedad Valor (Todos los grados excepto T91) Valor (T91)
Resistencia a la tracción (mín.) 60,000 psi (415 MPa) 85,000 psi (585 MPa)
Fuerza de producción (mín.) 60,000 psi (415 MPa) 85,000 psi (585 MPa)
Alargamiento (mín.) 25% 60%
Dureza (HRB máx.) 85

Proceso de manufactura

    1. Selección de palanquilla: Los tochos de acero aleado de alta calidad se eligen de acuerdo con las especificaciones requeridas..
    2. Calefacción: Los tochos se calientan a la temperatura requerida para la forja..
    3. Perforación: Los tochos calentados se perforan para formar un tubo hueco..
    4. Dibujo frío: El tubo hueco se estira en frío para lograr dimensiones precisas y un mejor acabado superficial..
    5. Tratamiento térmico: Los tubos se someten a procesos de tratamiento térmico como recocido o normalizado para lograr las propiedades mecánicas deseadas..
    6. Inspección: Los tubos se someten a diversas pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas., prueba de corrientes parásitas, e inspección visual para garantizar la integridad y calidad del material..
    7. Pruebas hidrostáticas: Cada tubo se somete a pruebas de presión hidrostática para verificar su resistencia a la presión..
    8. Refinamiento: Los procesos finales incluyen el biselado final., revestimiento, y marcado según especificaciones del cliente.

Aplicaciones

Los tubos ASTM A199 se utilizan ampliamente en la construcción de equipos de intercambio de calor para diversas industrias., incluido:

      • Refinerías de petroleo: Utilizado en intercambiadores de calor y condensadores para una gestión térmica eficiente..
      • Condensadores de gas: Esencial en procesos de condensación de gases que requieren alta conductividad térmica..
      • Plantas Petroquímicas: Adecuado para aplicaciones de alta presión y ambientes corrosivos.
      • Plantas de energía: Utilizado en calderas y sobrecalentadores debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones..
      • Uso industrial general: Empleado en diversos sistemas de recuperación de calor y otras aplicaciones térmicas industriales..

Conclusión

Los tubos de aleación de acero intermedios estirados en frío sin costura ASTM A199 son esenciales para aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores de alto rendimiento en diversas industrias.. Ofrecen una combinación de fuerza., conductividad térmica, y resistencia a la corrosión, convirtiéndolos en una opción confiable para sistemas de gestión térmica exigentes.

Para cualquier necesidad ASTM A199, incluyendo grados específicos como T4, T5, T9, T11, T21, T22, y T91, contacta con tus proveedores y fabricantes de confianza. Asegúrese de obtener tubos de alta calidad que cumplan con los estrictos estándares y requisitos de rendimiento de sus aplicaciones industriales..

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