Recubrimiento de tubería de acero epoxi de alquitrán de hulla

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Recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla para tubos de acero

Los tubos de acero se utilizan ampliamente en diversas industrias., incluyendo petróleo y gas, suministro de agua, y construcción, debido a su resistencia y durabilidad. Sin embargo, son susceptibles a la corrosión, especialmente cuando se expone a ambientes hostiles como el agua de mar, suelo, y quimicos. Para proteger las tuberías de acero de la corrosión., Se utilizan una variedad de recubrimientos., entre los que destaca el recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla por sus excepcionales propiedades protectoras.

¿Qué es el recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla??

El epoxi de alquitrán de hulla es una capa protectora que combina brea de alquitrán de hulla y resina epoxi.. Esta combinación da como resultado un recubrimiento con excelente adherencia., resistencia al agua, y resistencia química, lo que lo hace ideal para proteger tuberías de acero en ambientes agresivos. El recubrimiento forma una espesa, Barrera duradera que evita que elementos corrosivos alcancen la superficie del acero..

Sistema de recubrimiento de envoltura de esmalte de alquitrán de hulla

  1. Imprimación – imprimación de clorocaucho y plastificado sintético.
  2. Esmalte de alquitrán de hulla: esmalte de alquitrán de hulla vertido en caliente modificado con carga mineral inerte.
  3. Envoltura interior: estera de fibra de vidrio reforzada.
  4. Esmalte de alquitrán de hulla: esmalte de alquitrán de hulla vertido en caliente modificado con carga intermineral.
  5. Envoltura exterior: estera de fibra de vidrio reforzada impregnada y recubierta de esmalte de alquitrán de hulla.

Composición

  1. Brea de alquitrán de hulla: Un subproducto del proceso de destilación del carbón., La brea de alquitrán de hulla es un líquido viscoso que proporciona una excelente resistencia al agua y a los productos químicos..
  2. Resina epoxica: Un tipo de polímero que cura para formar una superficie dura., revestimiento duradero. Las resinas epoxi proporcionan una fuerte adhesión al sustrato de acero y mejoran las propiedades mecánicas del recubrimiento..

Propiedades

  • Excelente adherencia: Se adhiere fuertemente a las superficies de acero., asegurando una protección duradera.
  • Resistencia al agua: Proporciona una barrera impermeable contra el agua., prevenir la corrosión.
  • Resistencia química: Resistente a una amplia gama de productos químicos., incluyendo ácidos, álcalis, y solventes.
  • Resistencia a la abrasión: Resiste el desgaste mecánico, haciéndolo adecuado para tuberías enterradas o sumergidas.
  • Resistencia a la temperatura: Puede soportar una amplia gama de temperaturas., desde temperaturas bajo cero hasta altas.

Métodos de aplicación

La aplicación de un recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla a tuberías de acero implica varios pasos para garantizar una adhesión y un rendimiento adecuados.. Los métodos comunes incluyen:

Preparación de la superficie

  1. Limpieza: Quitar la suciedad, grasa, aceite, y otros contaminantes de la superficie del acero..
  2. Limpieza abrasiva: Utilice chorro abrasivo para eliminar el óxido., escala de molino, y revestimientos viejos, creando un perfil de superficie rugoso para una mejor adhesión.
  3. Inspección: Inspeccione minuciosamente la superficie preparada para asegurarse de que esté libre de contaminantes y tenga el perfil de superficie requerido..

Aplicación de recubrimiento

  1. Mezclando: Combine la brea de alquitrán de hulla y los componentes de resina epoxi de acuerdo con las instrucciones del fabricante.. Asegúrese de mezclar bien para lograr una capa uniforme..
  2. Solicitud:
    • Brocha o rodillo: Adecuado para áreas pequeñas o trabajos de retoque.
    • Aplicación por aspersión: Los equipos de pulverización sin aire se utilizan habitualmente para superficies grandes., proporcionando un recubrimiento uniforme y consistente.
  3. Control de espesor: Aplicar el recubrimiento al espesor especificado., generalmente en múltiples capas, para lograr la protección deseada.

Curación

  1. Cura inicial: Deje que el recubrimiento se seque de acuerdo con las pautas del fabricante.. El curado inicial puede tardar desde varias horas hasta un día., dependiendo de las condiciones ambientales.
  2. Cura final: El curado completo puede tardar varios días., durante el cual el recubrimiento alcanza todas sus propiedades de resistencia mecánica y química.

Control de calidad

  1. Inspección: Inspeccionar el recubrimiento para verificar la uniformidad., espesor, y adherencia. Utilice métodos de prueba no destructivos, como medidores de espesor de película seca y detectores de vacaciones..
  2. Refacción: Aborde cualquier defecto o área delgada aplicando capas adicionales o reparando las secciones afectadas.

Aplicaciones

Los recubrimientos epóxicos de alquitrán de hulla se utilizan en una variedad de aplicaciones donde las tuberías de acero están expuestas a ambientes hostiles.:

Industria de petróleo y gas

  • Tuberías enterradas: Protege las tuberías enterradas de la corrosión del suelo y del agua subterránea..
  • Tuberías submarinas: Proporciona resistencia al agua de mar y organismos marinos..
  • Tanques de almacenaje: Se utiliza en las superficies interiores y exteriores de tanques de almacenamiento para evitar la corrosión de los productos almacenados y la exposición ambiental..

Abastecimiento y Tratamiento de Agua

  • Red de agua: Protege las tuberías de agua de la corrosión del suelo y del agua..
  • Tuberías de alcantarillado: Proporciona resistencia química a aguas residuales y residuales..
  • Plantas de tratamiento: Se utiliza en tuberías y equipos en plantas de tratamiento de agua y aguas residuales para prevenir la corrosión causada por productos químicos y agua tratada..

Industria de construccion

  • Estructuras de pilotes y cimientos: Protege pilotes y cimientos de acero utilizados en la construcción de edificios de la corrosión del suelo y el agua..
  • Puentes y estructuras marinas: Se utiliza en componentes de acero de puentes y estructuras marinas para prevenir la corrosión por exposición ambiental..
  • .

 

 

Tolerancia del diámetro exterior

Estándar Diámetro exterior Tolerancia del extremo de la tubería Tolerancia del cuerpo de la tubería
API 5L 219.1~273,1 +1.6milímetros, -0.4milímetros ±0,75%
274.0~320 +2.4milímetros, -0.8milímetros ±0,75%
323.9~457 +2.4milímetros, -0.8milímetros ±0,75%
508 +2.4milímetros, -0.8milímetros ±0,75%
559~610 +2.4milímetros, -0.8milímetros ±0,75%
GB/T 9711-1
YO ASI 3183-1
219.1~273,1 +1.59milímetros, -0.4milímetros ±0,75%
219.1~273,1 2.38milímetros, -0.79milímetros ±0,75%
219.1~273,1 2.38milímetros, -0.79milímetros ±1%
219.1~273,1 2.38milímetros, -0.79milímetros ±1%
GB/T 9711-2
YO ASI 3183-2
219.1~273,1 ±0,5% ±0,75%
323.9~355,6 ±1,6 mm ±0,75%
406.4~610 ±1,6 mm ±3,0 mm

Tolerancia del espesor de la pared

Estándar Calificación Diámetro exterior Espesor de pared Tolerancia
API 5L / 219.1~457 4~20 +15%, -12.5%
B 508~610 4~20 +17.5%, -12.5%
X42-X80 508~610 4~20 +19.5%, -8%
GB/T 9711-1
YO ASI 3183-1
219.1~457 4~20 +15%, -12.5%
L245 508~610 4~20 +17.5milímetros, -10%
L290-L555 508~610 4~20 +19.5%, -8%
GB/T 9711-2
YO ASI 3183-2
219.1~610 4~20 +1.0milímetros, -0.5milímetros
219.1~610 10.1~20 +10%, -5%

Análisis químico y propiedades mecánicas.

Estándar Clase Calificación Análisis químico(%) Propiedades mecánicas
C Minnesota PAG S Resistencia a la tracción(MPA) Fuerza de producción(MPA)
API 5L PSL1 B 0.26 1.20 0.030 0.030 ≥414 ≥241
X42 0.26 1.30 0.030 0.030 ≥414 ≥290
X46 0.26 1.40 0.030 0.030 ≥434 ≥317
X52 0.26 1.40 0.030 0.030 ≥455 ≥359
X56 0.26 1.40 0.030 0.030 ≥490 ≥386
X60 0.26 1.40 0.030 0.030 ≥517 ≥414
X65 0.26 1.45 0.030 0.030 ≥531 ≥448
X70 0.26 1.65 0.030 0.030 ≥565 ≥483
PSL2 B 0.22 1.20 0.025 0.015 414-578 241-448
X42 0.22 1.30 0.025 0.015 414-578 290-496
X46 0.22 1.40 0.025 0.015 434-758 317-524
X52 0.22 1.40 0.025 0.015 455-758 359-531
X56 0.22 1.40 0.025 0.015 490-758 386-544
X60 0.22 1.40 0.025 0.015 517-758 414-565
X65 0.22 1.45 0.025 0.015 531-758 448-600
X70 0.22 1.65 0.025 0.015 565-758 483-621
X80 0.22 1.85 0.025 0.015 621-827 552-690
GB/T 9711-1
YO ASI 3183-1
L245 0.26 1.15 0.030 0.030 ≥415 ≥245
L290 0.28 1.25 0.030 0.030 ≥415 ≥290
L320 0.30 1.25 0.030 0.030 ≥435 ≥320
L360 0.30 1.25 0.030 0.030 ≥460 ≥360
L390 0.26 1.35 0.030 0.030 ≥490 ≥390
L415 0.26 1.35 0.030 0.030 ≥520 ≥415
L450 0.26 1.40 0.030 0.030 ≥535 ≥450
L485 0.23 1.60 0.030 0.030 ≥570 ≥485
L555 0.18 1.80 0.030 0.030 ≥625 ≥555
GB/T 9711-2
YO ASI 3183-2
L245MB 0.16 1.50 0.025 0.020 ≥415 245-440
L290MB 0.16 1.50 0.025 0.020 ≥415 290-440
L360MB 0.16 1.60 0.025 0.020 ≥460 360-510
L415MB 0.16 1.60 0.025 0.020 ≥520 415-565
L450MB 0.16 1.60 0.025 0.020 ≥535 450-570
L485MB 0.16 1.70 0.025 0.020 ≥570 485-605
L555MB 0.16 1.80 0.025 0.020 ≥625 555-675

 

Ventajas del recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla

Protección duradera

Los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla brindan protección duradera a las tuberías de acero, ampliando significativamente su vida útil. La durabilidad del recubrimiento reduce la necesidad de mantenimiento y reemplazos frecuentes., lo que resulta en ahorros de costos con el tiempo.

Versatilidad

Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, Los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla pueden proteger tuberías de acero en diversos entornos, desde tuberías subterráneas hasta estructuras marinas. Su versatilidad los convierte en la opción preferida en muchas industrias..

Económico

Comparado con otros recubrimientos protectores, Los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla ofrecen una solución rentable para la protección contra la corrosión.. La inversión inicial en la aplicación del recubrimiento se ve compensada por el menor mantenimiento y la mayor vida útil de los tubos de acero..

Resistencia ambiental

Los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla proporcionan una excelente resistencia a factores ambientales como el agua., quimicos, y variaciones de temperatura. Esto los hace ideales para usar en condiciones difíciles donde otros recubrimientos pueden fallar..

Consideraciones ambientales y de seguridad

Mientras que los recubrimientos epóxicos de alquitrán de hulla ofrecen una excelente protección, Es esencial manipularlos y aplicarlos de forma segura debido a los posibles riesgos para la salud y el medio ambiente asociados con la brea de alquitrán de hulla..

Riesgos para la salud

  • Irritación de la piel y los ojos: La brea de alquitrán de hulla puede causar irritación en la piel y los ojos. Utilice equipo de protección personal (EPI) como guantes, gafas de protección, y ropa protectora durante la manipulación y aplicación..
  • Riesgos respiratorios: La inhalación de vapores o polvo puede causar problemas respiratorios.. Utilice protección respiratoria adecuada y garantice una ventilación adecuada en espacios confinados..

Impacto medioambiental

  • Desecho: Deseche cualquier material de desecho., incluyendo revestimientos no utilizados y equipos contaminados, según las regulaciones locales. Evite liberar brea de alquitrán de hulla al medio ambiente, ya que puede ser perjudicial para la vida acuática.
  • Gestión de derrames: Implementar procedimientos de gestión de derrames para contener y limpiar cualquier derrame accidental., Prevenir la contaminación del suelo y el agua..

Precauciones de seguridad

  • Capacitación: Asegúrese de que todo el personal involucrado en el proceso de aplicación esté capacitado en el manejo y aplicación seguros de recubrimientos epóxicos de alquitrán de hulla..
  • Procedimientos de emergencia: Establecer procedimientos de emergencia para el manejo de derrames., incidentes de exposición, y otras emergencias relacionadas con la aplicación de recubrimientos.

Conclusión

Los recubrimientos epóxicos de alquitrán de hulla proporcionan una solución robusta y duradera para proteger las tuberías de acero de la corrosión en una variedad de entornos hostiles.. Su excelente adherencia, resistencia al agua, y la resistencia química los hacen adecuados para su uso en la industria del petróleo y el gas., suministro de agua, y las industrias de la construcción. La aplicación y manipulación adecuadas son esenciales para garantizar la eficacia y seguridad de estos recubrimientos.. Siguiendo las mejores prácticas y pautas de seguridad., Los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla pueden prolongar significativamente la vida útil de las tuberías de acero., proporcionando protección a largo plazo y ahorro de costos.

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