Diferencia entre collar de perforación y tubería de perforación
Diferencia entre collar de perforación y tubería de perforación
Descripción general
Las tuberías de perforación y los collares de perforación son componentes integrales de la sarta de perforación utilizada en las operaciones de perforación de petróleo y gas. Sin embargo, Sirven para fines distintos y tienen características diferentes.
Tubería de perforación
Función principal
- Transmisión de potencia de rotación: Los tubos de perforación transmiten la potencia de rotación de la plataforma de perforación a la broca.
- Fluido de perforación circulante: Permiten que el fluido de perforación fluya hacia la broca y retroceda por el anillo, Llevar los esquejes a la superficie.
- Soporte de peso: Soporta el peso de la sarta de perforación y las fuerzas encontradas durante la perforación.
Especificaciones
- Diámetro exterior (D.O.): Los tamaños comunes van desde 2 3/8 pulgadas a 6 5/8 pulgadas.
- Longitud: Típicamente 31 pies (9.45 metros) por articulación.
- Espesor de pared: Varía según el grado y el tamaño.
- Calificación: Incluye E-75, X-95, G-105, S-135, cada uno de los cuales indica diferentes resistencias a la tracción.
- Conexión: Uniones de herramientas con uniones roscadas, como API Regular, SI, y NC.
Proceso de manufactura
- Tubería de acero sin costura: Producido a través del proceso de laminación en caliente.
- Tratamiento térmico: Mejora la fuerza y la tenacidad.
- Soldadura de juntas de herramientas: Las uniones de las herramientas se sueldan a los extremos de la tubería.
- Inspección y prueba: Incluye ensayos no destructivos (END) por defectos, Comprobaciones dimensionales, y pruebas de presión.
Collar de perforación
Función principal
- Proporcionar peso en la broca (WOB): Suministra el peso necesario para perforar formaciones rocosas.
- Mantener la rigidez: Reduce la flexión y el pandeo de la sarta de perforación.
- Amortiguación de vibraciones: Ayuda a absorber y humedecer las vibraciones encontradas durante la perforación.
Especificaciones
- Diámetro exterior (D.O.): Los tamaños comunes van desde 3 1/8 pulgadas a 11 pulgadas.
- Longitud: Típicamente 31 pies (9.45 metros) por articulación.
- Espesor de pared: Significativamente más grueso que los tubos de perforación para proporcionar el peso necesario.
- Material: Calidades de acero estándar y no magnéticas.
- Conexión: Conexiones API similares a las tuberías de perforación.
Proceso de manufactura
- Forjar: Los collares de perforación suelen estar forjados a partir de palanquillas de acero.
- Tratamiento térmico: Mejora las propiedades mecánicas.
- Mecanizado: Mecanizado de precisión para uniones y acabados superficiales.
- Inspección y prueba: Incluye inspección de partículas magnéticas, Prueba de ultrasonido, y verificación dimensional.
Diferencias clave
Característica | Tubería de perforación | Collar de perforación |
---|---|---|
Función principal | Transmita la potencia de rotación y haga circular el fluido de perforación | Proporcionar peso en la broca (WOB) y mantener la rigidez |
Diámetro Operativo Típico. | 2 3/8″ – 6 5/8″ | 3 1/8″ – 11″ |
Longitud | 31 pies (9.45 metros) | 31 pies (9.45 metros) |
Espesor de pared | Varía | Significativamente más grueso |
Peso | Relativamente más ligero | Pesado, proporcionando el WOB necesario |
Material | Acero de alta resistencia | Acero estándar y no magnético |
Conexión | Uniones de herramientas con uniones roscadas | Conexiones de API |
Flexibilidad | Más flexible para permitir cambios de dirección | Rígido para mantener la integridad y rigidez de la sarta de perforación |
Costo | Generalmente menos costoso | Más caro debido al material y al proceso de fabricación |
Conclusión
Si bien tanto los tubos de perforación como los collares de perforación son cruciales para las operaciones de perforación, Cumplen diferentes funciones dentro de la sarta de perforación. Las tuberías de perforación transmiten principalmente la potencia de rotación y hacen circular los fluidos de perforación, mientras que los collares de perforación proporcionan el peso necesario en la broca y mantienen la rigidez de la sarta de perforación. Comprender estas diferencias ayuda a seleccionar los componentes apropiados para una perforación eficiente y efectiva.