EN 10216-2 TUBO DE ACERO INCONSÚTIL

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EN 10216-2 TUBO DE ACERO INCONSÚTIL PARA FINES DE PRESIÓN

EN 10216-2 es un estándar europeo que especifica el condiciones técnicas de entrega para tubos de acero sin costura utilizados con fines de presión. Estos tubos suelen estar hechos de materiales no aleados y grados de acero aleado, y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de alta presión., como la generación de energía, petroquímico, e industrias de proceso.

El ES 10216-2 La norma cubre varios aspectos., incluyendo el proceso de fabricación, control de calidad, y requisitos de prueba. También describe grados de acero específicos y sus correspondientes propiedades mecánicas.

Grados de acero:

El ES 10216-2 El estándar incluye una gama de grados de acero., incluidos los no aleados y aleación de acero Los grados. Algunos de los grados comúnmente utilizados son:

  • P235GH: Acero sin alear, Normalmente se utiliza en aplicaciones de presión baja a media.
  • P265GH: Acero sin alear, Normalmente se utiliza en aplicaciones de presión media a alta.
  • 16Mo3: Acero aleado con molibdeno., A menudo se utiliza en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
  • 13CrMo4-5: Acero de aleación de cromo-molibdeno, comúnmente utilizado en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, como centrales eléctricas e industrias de procesos

Propiedades mecánicas:

Las propiedades mecánicas de EN 10216-2 Los tubos de acero sin costura dependen del grado de acero específico que se utilice.. Algunas de las propiedades mecánicas clave incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación. Estas propiedades garantizan que los tubos puedan soportar las condiciones de presión y temperatura requeridas en diversas aplicaciones..

Aplicaciones:

EN 10216-2 Los tubos de acero sin costura se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de alta presión., incluido:

  1. Generación de energía: Estos tubos se utilizan en calderas., intercambiadores de calor, y sobrecalentadores en centrales eléctricas, donde necesitan soportar altas temperaturas y presiones.
  2. Industria petroquímica: EN 10216-2 Los tubos se emplean en refinerías y plantas petroquímicas para procesos como el craqueo., reformando, y destilación, que requieren materiales con alta resistencia al calor y a la presión.
  3. Industrias de proceso: Estos tubos también se utilizan en la industria química., farmacéutico, e industrias procesadoras de alimentos, donde se requieren materiales resistentes a la corrosión y a alta presión.
  4. Equipos a presión: EN 10216-2 Los tubos se utilizan en la fabricación de recipientes a presión., tanques de almacenamiento de alta presión, y sistemas de tuberías.

Para garantizar un rendimiento y seguridad óptimos en aplicaciones de alta presión, Es fundamental seleccionar el grado de acero adecuado y seguir las directrices descritas en la norma EN. 10216-2 estándar.

EN 10216-2 Composición química:

Grados de acero EN10216-2 COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE CUCHARÓN)
C% máx. Si % máx. Mn% máx. P% máx. S% máx. Cr% máx. % mensual máximo Ni% máx. Al.total% mín. Con % máximo Nb % máx. Ti% máx. V% máx. Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MÁX.
P195GH 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P235GH 0.16 0.35 1,20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P265GH 0.20 0.40 1,40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
16Mo3 0.12- 0.20 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30 0.25- 0.35 0.30 ≥ 0.020 0.30
14MoV6-3 0.10- 0.15 0.15- 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30- 0.60 0.50- 0.70 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.22-0.28
13CrMo4-5 0.15 0.50- 1,00 0.30- 0.60 0.025 0.020 1,00- 1,50 0.45- 0.65 0.30 ≥ 0.020 0.30
10CrMo9-10 0.10- 0.17 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.70- 1,15 0.40- 0.60 0.30 ≥ 0.020 0.30

EN 10216-2 Propiedad mecanica:

EN 10216-2 Propiedades mecánicas
Grados de acero Propiedades mecánicas durante ensayos de tracción a temperatura ambiente. Resiliencia
Límite de fluencia superior o límite elástico Re o R0,2 para espesor de pared de t min Resistencia a la tracción Rm Elongación A min% Energía mínima absorbida promedio KVJ a la temperatura de 0°C
T≤16 16<T≤40 40<t≤60 60<T≤60 I t
MPa MPa MPa MPa MPa I t 20 0 -10 20 0
P195GH 195 320- 440 27 25 40 28 27
P235GH 235 225 215 360- 500 25 23 40 28 27
P265GH 265 255 245 410- 570 23 21 40 28 27
16Mo3 280 270 260 450- 600 22 20 40 27
14MoV6-3 320 320 310 460- 610 20 18 40 27
13CrMo4-5 290 290 280 440- 590 22 20 40 27
10CrMo9-10 280 280 270 480- 630 22 20 40 27

EN 10216-2 Grado de acero equivalente:

Grado de acero Estándar de acero Grado de acero Estándar de acero Grado de acero
P235GH DE 17175 Calle 35.8
P265GH DE 17175 Calle 45.8
16Mo3 DE 17175 15Mo3
10CrMo55 15Mo3 Licenciatura 3606 621
13CrMo45 DE 17175 Licenciatura 3606 620
10CrMo910 DE 17175 13CrMo44 Licenciatura 3606 622
25CrMo4 10CrMo910
P355N DE 17179 StE 355
P355NH DE 17179 TSte 355
P355NL1 DE 17179 WStE 460
P460N DE 17179 TSte 460
P460NH DE 17179 WStE 460
P460NL1 DE 17179 TSte 460

 

Dimensión para tubería de acero EN10216-2

EN 10216-2 Tolerancias de diámetro exterior y espesor de pared.
Diámetro exterior D mm Desviaciones permitidas del diámetro exterior D Desviaciones permitidas del espesor de pared t dependiendo de la relación T/D
≤0,025 >0.025
≤0,050
>0.050
≤0,10
>0.10
D≤219,1 +\- 1% o =- 0.5mm dependiendo cual sea mayor +\- 12,5% o 0.4 mm dependiendo cual sea mayor
D>219,1 =\- 20% =\- 15% =\- 12,5% =\- 10%
Para el diámetro exterior de D≥355,6 mm, desviación local fuera del límite superior de desviación por más 5% del espesor de pared T está permitido

 

EN 10216-2 Tolerancias de diámetro interior y espesor de pared.
Desviaciones permitidas del diámetro interior. Desviaciones T permitidas en función de la relación T/d
d administrador <\-0.03 >0.03
≤0,06
>0.06
≤0,12
>0.12
+\- 1% o +\- 2mm dependiendo cual sea mayor +2% +4milímetros
dependiendo cual es mayor
+\-20% +\-15% +\-12,5% +\-10%
Para el diámetro exterior de D≥355,6 mm, desviación local fuera del límite superior de desviación por más 5% del espesor de pared T está permitido

Inspección y prueba para EN 10216-2 Tubo de acero

Tipo de inspección y prueba. Frecuencia de prueba categoría de prueba
Pruebas obligatorias Análisis de cuchara Uno por cucharón 1 2
Ensayo de tracción a temperatura ambiente. Uno por cada tubo de prueba. X X
Prueba de aplanamiento para D<600mm y la relación de D≤0,15 pero T≤40mm o prueba de anillo para D>150mm y T≤40mm X X
Prueba de rodadura sobre una barra de mandril para D≤150 mm y T≤10 mm o prueba de anillo para D≤114,3 mm y T ≤12,5 mm X X
Pruebas de resiliencia a la temperatura de 20 ºC X X
Prueba de estanqueidad cada pipa X X
Pruebas dimensionales X X
Inspección visual X X
END para identificar discontinuidad longitudinal. cada pipa X X
Identificación de materiales para acero aleado. X X
Pruebas opcionales Análisis del producto final Uno por cucharón X X
Ensayo de tracción a temperatura elevada. Uno por cucharón y para las mismas condiciones de procesamiento térmico. X X
Pruebas de resiliencia Uno por cada tubo de prueba. X X
Ensayos de resiliencia en dirección máquina a una temperatura de -10ºC para calidades de acero sin alear X X
Medición del espesor de pared a distancia de los extremos de la tubería X X
END para identificar discontinuidad transversal. cada pipa X X
END para identificar la delaminación. X X

¿Cuál es la diferencia entre EN? 10216-2 P235GH y EN P265GH ?

EN 10216-2 P235GH y P265GH son grados de acero sin alear especificados en la Norma europea EN 10216-2 para tubos de acero sin costura utilizados en aplicaciones de presión. Aunque comparten algunas similitudes, existen algunas diferencias en su composición química y propiedades mecánicas, que afectan su idoneidad para aplicaciones específicas.

Composición química:

Las composiciones químicas de P235GH y P265GH son similares., pero tienen algunas diferencias en su carbono, manganeso, y contenido de silicio.

  • P235GH:
    • Carbón (C): ≤ 0.16%
    • Manganeso (Minnesota): 0.60 – 1.20%
    • Silicio (Y): ≤ 0.35%
    • Fósforo (PAG): ≤ 0.025%
    • Azufre (S): ≤ 0.015%
    • Nitrógeno (norte): ≤ 0.012%
  • P265GH:
    • Carbón (C): ≤ 0.20%
    • Manganeso (Minnesota): 0.80 – 1.40%
    • Silicio (Y): ≤ 0.40%
    • Fósforo (PAG): ≤ 0.025%
    • Azufre (S): ≤ 0.020%
    • Nitrógeno (norte): ≤ 0.012%

Como se ve en las composiciones químicas., P265GH tiene un mayor contenido de carbono, contenido de manganeso, y contenido de silicio en comparación con P235GH.

Propiedades mecánicas:

Las propiedades mecánicas de P235GH y P265GH también difieren., con P265GH generalmente teniendo mayor resistencia a la tracción, límite elástico, y mejor resistencia al calor y la presión.

  • P235GH:
    • Resistencia a la tracción: 360 – 500 MPa
    • Fuerza de producción: ≥ 235 MPa
    • Alargamiento: ≥ 25%
  • P265GH:
      • Resistencia a la tracción: 410 – 570 MPa
    • Fuerza de producción: ≥ 265 MPa
    • Alargamiento: ≥ 23%

El propiedades mecánicas más altas de P265GH lo hacen más adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura en comparación con P235GH.

Aplicaciones:

  • P235GH se utiliza normalmente en aplicaciones de presión baja a media., como sistemas de vapor de baja presión, sistemas de calefacción, y sistemas de agua. También se utiliza en la fabricación de recipientes a presión., tanques de almacenaje, y sistemas de tuberías con baja a media requisitos de presión.
  • P265GH es más adecuado para aplicaciones de presión media a alta, como sistemas de vapor de alta presión, generación de energía, e industrias de procesos que requieren materiales con mejor resistencia al calor y la presión.. Se utiliza comúnmente en la fabricación de recipientes a presión., tanques de almacenamiento de alta presión, y sistemas de tuberías de alta presión.

En conclusión, las principales diferencias entre EN 10216-2 P235GH y P265GH residen en sus composiciones químicas y propiedades mecánicas.. P265GH generalmente tiene mayor resistencia y mejor resistencia al calor y la presión., lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura en comparación con el P235GH. Sin embargo, La elección entre P235GH y P265GH siempre debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación para garantizar rendimiento óptimo y longevidad.

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