Introducción

En el campo de la fabricación de tubos de acero., Soldado por resistencia eléctrica (ACRE) y Soldados por Fusión Eléctrica (EFW) Los tubos de acero se encuentran entre los tipos más utilizados debido a su alta calidad y su costo de producción relativamente bajo.. Sin embargo, si bien pueden parecer similares debido al uso de soldadura eléctrica en su proceso de fabricación, Las tuberías ERW y EFW tienen distintas diferencias que pueden influir en su aplicación en diversas industrias.. Esta exhaustiva comparativa profundizará en los contrastes entre las tuberías ERW y EFW., centrándose en su proceso de fabricación, aplicaciones, ventajas, y desventajas.

Soldado por resistencia eléctrica (ACRE) Tubo

Los tubos ERW se fabrican enrollando una placa en forma de tubo., luego soldar la costura mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica. La soldadura se crea calentando el acero hasta el punto de fusión y aplicando presión., haciendo que los bordes se unan.

Especificación de tubos soldados por electrofusión :

Especificaciones : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Tamaño : 4″ OD que 24″ DE

Espesor de pared : 2.5mm – 20 mm

Horarios : 20, 30, 40, Estándar (ETS), 60, Extrapesado (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Tipo : EFW

Forma : Tubos/tubos redondos, Tubos/tubos cuadrados, Tubos/tubos rectangulares, Tubos en espiral, Forma de “U”, Bobinas de pastel de molde, Tubos hidráulicos

Longitud : Único Aleatorio, Doble aleatorio & Longitud requerida

Fin : Extremo liso, Extremo biselado, pisado

Material de las tuberías EFW & Los grados :

Tuberías EFW de acero inoxidable :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304h, 304l, 309, 310, 316, 316l, 321, etc..

Tubos EFW de acero al carbono :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Tubos EFW de acero aleado :

ASTM A691, ASMESA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Grado 1CR Grado-12, 1.1/4Grado CR 11, 2.1/4Grado CR 22, 3Grado CR 21, 5Grado CR 5, 9Grado CR 9, Calificación 91.

Tubo de revestimiento EFW

Soldado por fusión eléctrica (EFW) Las tuberías suelen estar recubiertas para proporcionar resistencia adicional a la corrosión., especialmente cuando se utilizan en entornos hostiles donde están expuestos a productos químicos corrosivos o temperaturas extremas. Revestir las tuberías puede prolongar significativamente su vida útil y mejorar sus características de rendimiento..

Tipos de recubrimientos

Se pueden aplicar varios tipos de recubrimientos a las tuberías EFW, y la elección del recubrimiento depende de la aplicación específica de la tubería.. A continuación se muestran algunos tipos comunes de revestimientos de tuberías.:

1. Epoxi adherido por fusión (FBE) Revestimiento: Este es un recubrimiento en polvo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión.. Se aplica como polvo seco y luego se calienta., haciendo que el polvo se derrita y se fusione con la superficie de la tubería.
2. 3 Capa de polietileno (3LPE) y polipropileno (3LPP) Recubrimientos: Estos recubrimientos constan de tres capas.: una capa de epoxi unida por fusión, una capa adhesiva, y una capa superior de polietileno o polipropileno. Estos recubrimientos proporcionan una excelente protección mecánica y resistencia a la corrosión..
3. Revestimiento de hormigón: Este tipo de revestimiento se utiliza a menudo cuando las tuberías necesitan peso adicional para permanecer en su lugar bajo el agua.. Proporciona buena protección mecánica pero tiene menos resistencia a la corrosión..

Proceso

Ventajas de la tubería ERW

1. Eficiencia: El proceso ERW permite una producción de alta velocidad., haciéndolo eficiente y económico para la producción en masa.
2. Uniformidad: Las tuberías ERW tienen una estructura de grano uniforme en toda la tubería., que proporciona propiedades mecánicas consistentes.
3. Fortaleza: El proceso ERW produce una soldadura fuerte que puede soportar altas presiones y destaca.

Desventajas de la tubería ERW

1. Cordón de soldadura: Mientras que el proceso ERW crea una fuerte soldadura, La presencia de una costura de soldadura puede ser una desventaja en aplicaciones donde se requiere una superficie interior lisa..
2. Control de calidad: El proceso de REG puede producir ocasionalmente defectos como grietas en ganchos o inclusiones si no se controla adecuadamente..

Soldado por fusión eléctrica (EFW) Tubo

Los tubos EFW se fabrican enrollando una placa y soldando la costura., muy parecido a las tuberías ERW. Sin embargo, en el proceso EFW, La soldadura se crea mediante un arco eléctrico que se forma entre el electrodo y el material base., fundir el material base y el material de relleno juntos para crear la soldadura.

Ventajas de la tubería EFW

1. Versatilidad: El proceso EFW se puede utilizar con una amplia gama de materiales y espesores de placas., haciéndolo versátil para diversas aplicaciones.
2. Flexibilidad: El proceso EFW permite el uso de material de relleno., que se puede agregar para mejorar las propiedades de la tubería o para llenar espacios más grandes durante la soldadura.

Desventajas de la tubería EFW

1. Eficiencia: El proceso EFW suele ser más lento y consume más energía que el proceso ERW., haciéndolo menos eficiente para la producción a gran escala.
2. Calidad de soldadura: Si bien el proceso EFW puede producir una soldadura de alta calidad, Es más susceptible a defectos como porosidad o falta de fusión si no se controla adecuadamente..

REG versus. EFW: Diferencias clave

Si bien las tuberías ERW y EFW pueden parecer similares, tienen algunas diferencias clave:

1. Proceso de manufactura: La principal diferencia entre las tuberías ERW y EFW radica en su proceso de fabricación.. Si bien ambos métodos utilizan una corriente eléctrica para calentar el material, El proceso ERW utiliza la resistencia del material para generar calor., mientras que el proceso EFW utiliza un arco eléctrico.
2. Aplicaciones: Las tuberías ERW se utilizan comúnmente en aplicaciones de presión baja a media, como agua., aceite, y transporte de gas. tuberías EFW, por otro lado, Se utilizan a menudo en aplicaciones de alta presión, como en la industria del petróleo y el gas para tuberías submarinas o en la industria de generación de energía para tubos de calderas..
3. Costo y eficiencia: Las tuberías ERW son generalmente más rentables y eficientes de producir a gran escala que las tuberías EFW.. Sin embargo, Las tuberías EFW pueden ser más versátiles y pueden manejar una gama más amplia de materiales y espesores de pared..
4. Control de calidad: Tanto las tuberías ERW como EFW requieren un estricto control de calidad durante la fabricación para evitar defectos.. Sin embargo, Algunos argumentan que el proceso EFW es más propenso a ciertos tipos de defectos si no se controla adecuadamente..

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