DANS 10216-2 TUYAU EN ACIER SANS SOUDURE

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DANS 10216-2 TUYAU EN ACIER SANS SOUDURE À DES FINS DE PRESSION

DANS 10216-2 est un Norme européenne qui précise le conditions techniques de livraison pour tubes en acier sans soudure utilisés à des fins sous pression. Ces tubes sont généralement fabriqués à partir de matériaux non alliés et nuances d'acier allié, et ils sont utilisés dans une large gamme d'applications à haute pression, comme la production d'électricité, pétrochimique, et industries de transformation.

L'EN 10216-2 la norme couvre divers aspects, y compris le processus de fabrication, Contrôle de qualité, et exigences de test. Il décrit également les nuances d'acier spécifiques et leurs correspondances. propriétés mécaniques.

Nuances d'acier:

L'EN 10216-2 la norme comprend une gamme de nuances d'acier, y compris les produits non alliés et acier allié notes. Certaines des qualités couramment utilisées sont:

  • P235GH: Acier non allié, généralement utilisé dans les applications basse à moyenne pression
  • P265GH: Acier non allié, généralement utilisé dans les applications moyennes à hautes pressions
  • 16Mo3: Acier allié au molybdène, souvent utilisé dans les applications à haute température et haute pression
  • 13CrMo4-5: Acier allié chrome-molybdène, couramment utilisé dans les applications à haute température et haute pression, comme les centrales électriques et les industries de transformation

Propriétés mécaniques:

Les propriétés mécaniques de DANS 10216-2 les tubes en acier sans soudure dépendent de la qualité d'acier spécifique utilisée. Certaines des propriétés mécaniques clés comprennent résistance à la traction, limite d'élasticité, et allongement. Ces propriétés garantissent que les tubes peuvent résister aux conditions de pression et de température requises dans diverses applications..

Applications:

DANS 10216-2 les tubes en acier sans soudure sont utilisés dans une large gamme d'applications à haute pression, y compris:

  1. La production d'énergie: Ces tubes sont utilisés dans les chaudières, échangeurs de chaleur, et surchauffeurs dans les centrales électriques, où ils doivent résister à des températures et des pressions élevées.
  2. Industrie pétrochimique: DANS 10216-2 les tubes sont utilisés dans les raffineries et les usines pétrochimiques pour des processus comme le craquage, reformer, et distillation, qui nécessitent des matériaux à haute résistance à la chaleur et à la pression.
  3. Industries de transformation: Ces tubes sont également utilisés dans l'industrie chimique, pharmaceutique, et industries agroalimentaires, là où des matériaux haute pression et résistants à la corrosion sont nécessaires.
  4. Équipements sous pression: DANS 10216-2 les tubes sont utilisés dans la fabrication de récipients sous pression, réservoirs de stockage haute pression, et systèmes de canalisations.

Pour garantir des performances et une sécurité optimales dans les applications haute pression, il est crucial de sélectionner la nuance d'acier appropriée et de suivre les directives décrites dans la norme EN 10216-2 standard.

DANS 10216-2 Composition chimique:

Nuances d'acier EN10216-2 COMPOSITION CHIMIQUE (ANALYSE DE LOUCHE)
C% maximum Si% maximum Mn% maximum P% maximum S% maximum Cr% maximum Mo% maximum Ni% maximum Al.total% min Avec % max Nb% maximum Ti% maximum V% maximum Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P235GH 0.16 0.35 1,20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P265GH 0.20 0.40 1,40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
16Mo3 0.12- 0.20 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30 0.25- 0.35 0.30 ≥ 0.020 0.30
14MoV6-3 0.10- 0.15 0.15- 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30- 0.60 0.50- 0.70 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.22-0.28
13CrMo4-5 0.15 0.50- 1,00 0.30- 0.60 0.025 0.020 1,00- 1,50 0.45- 0.65 0.30 ≥ 0.020 0.30
10CrMo9-10 0.10- 0.17 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.70- 1,15 0.40- 0.60 0.30 ≥ 0.020 0.30

DANS 10216-2 Propriété mécanique:

DANS 10216-2 Propriétés mécaniques
Nuances d'acier Propriétés mécaniques lors d'essais de traction à température ambiante Résilience
Limite d'élasticité supérieure ou limite d'élasticité Re ou R0,2 pour une épaisseur de paroi de t min Résistance à la traction Rm Allongement A min% Énergie minimale moyenne absorbée KVJ à la température de 0°C
T≤16 16<T≤40 40<t≤60 60<T≤60 je T
MPa MPa MPa MPa MPa je t 20 0 -10 20 0
P195GH 195 320- 440 27 25 40 28 27
P235GH 235 225 215 360- 500 25 23 40 28 27
P265GH 265 255 245 410- 570 23 21 40 28 27
16Mo3 280 270 260 450- 600 22 20 40 27
14MoV6-3 320 320 310 460- 610 20 18 40 27
13CrMo4-5 290 290 280 440- 590 22 20 40 27
10CrMo9-10 280 280 270 480- 630 22 20 40 27

DANS 10216-2 Nuance d'acier équivalente:

Nuance d'acier Norme en acier Nuance d'acier Norme en acier Nuance d'acier
P235GH DEPUIS 17175 St 35.8
P265GH DEPUIS 17175 St 45.8
16Mo3 DEPUIS 17175 15Mo3
10CrMo55 15Mo3 BS 3606 621
13CrMo45 DEPUIS 17175 BS 3606 620
10CrMo910 DEPUIS 17175 13CrMo44 BS 3606 622
25CrMo4 10CrMo910
P355N DEPUIS 17179 STE 355
P355NH DEPUIS 17179 TSte 355
P355NL1 DEPUIS 17179 WStE 460
P460N DEPUIS 17179 TSte 460
P460NH DEPUIS 17179 WStE 460
P460NL1 DEPUIS 17179 TSte 460

 

Dimension pour tuyau en acier EN10216-2

DANS 10216-2 Tolérances de diamètre extérieur et d’épaisseur de paroi
Diamètre extérieur D mm Écarts admissibles du diamètre extérieur D Écarts admissibles de l'épaisseur de paroi t en fonction du rapport T/D
≤0,025 >0.025
≤0,050
>0.050
≤0,10
>0.10
D≤219,1 +\- 1% or =\- 0.5mm selon ce qui est le plus grand +\- 12,5% ou 0.4 mm selon ce qui est le plus grand
D>219,1 =\- 20% =\- 15% =\- 12,5% =\- 10%
Pour le diamètre extérieur de D≥355,6 mm, l'écart local en dehors de la limite d'écart supérieure en 5% de l'épaisseur de paroi T est autorisée

 

DANS 10216-2 Tolérances de diamètre intérieur et d’épaisseur de paroi
Écarts admissibles du diamètre intérieur Écarts T admissibles en fonction du rapport T/d
d dmin <\-0.03 >0.03
≤0,06
>0.06
≤0,12
>0.12
+\- 1% ou +\- 2mm selon ce qui est le plus grand +2% +4mm
selon ce qui est le plus grand
+\-20% +\-15% +\-12,5% +\-10%
Pour le diamètre extérieur de D≥355,6 mm, l'écart local en dehors de la limite d'écart supérieure en 5% de l'épaisseur de paroi T est autorisée

Inspection et test pour EN 10216-2 Tuyaux en acier

Type d'inspection et de test Fréquence des tests Catégorie de test
Tests obligatoires Analyse en poche Un par louche 1 2
Essais de traction à température ambiante Un pour chaque tube d'essai X X
Test d'aplatissement pour D<600mm et le rapport de D≤0,15 mais T≤40 mm ou test annulaire pour D>150mm et T ≤40mm X X
Essai de roulement sur barre à mandrin pour D≤150mm et T≤10mm ou essai sur anneau pour D≤114,3mm et T ≤12,5mm X X
Tests de résilience à la température de 20 ºC X X
Test d'étanchéité Chaque tuyau X X
Tests dimensionnels X X
Inspection visuelle X X
CND afin d'identifier une discontinuité longitudinale Chaque tuyau X X
Identification des matériaux pour l'acier allié X X
Tests optionnels Analyse du produit final Un par louche X X
Essais de traction à température élevée Un par poche et pour les mêmes conditions de traitement thermique X X
Tests de résilience Un pour chaque tube d'essai X X
Essais de résilience dans le sens machine à la température de -10ºC pour les nuances d'acier non allié X X
Mesure de l'épaisseur de paroi à distance des extrémités des tuyaux X X
CND afin d'identifier une discontinuité transversale Chaque tuyau X X
CND afin d'identifier le délaminage X X

Quelle est la différence entre EN 10216-2 P235GH et EN P265GH ?

DANS 10216-2 P235GH et P265GH sont tous deux des qualités d'acier non allié spécifiées dans le Norme européenne EN 10216-2 pour tubes en acier sans soudure utilisés dans les applications sous pression. Bien qu'ils partagent certaines similitudes, il existe certaines différences dans leurs compositions chimiques et propriétés mécaniques, qui affectent leur adéquation à des applications spécifiques.

Composition chimique:

Les compositions chimiques du P235GH et du P265GH sont similaires, mais ils ont quelques différences dans leur carbone, manganèse, et teneur en silicium.

  • P235GH:
    • Carbone (C): ≤ 0.16%
    • Manganèse (Mn): 0.60 – 1.20%
    • Silicium (Et): ≤ 0.35%
    • Phosphore (P): ≤ 0.025%
    • Soufre (S): ≤ 0.015%
    • Azote (N): ≤ 0.012%
  • P265GH:
    • Carbone (C): ≤ 0.20%
    • Manganèse (Mn): 0.80 – 1.40%
    • Silicium (Et): ≤ 0.40%
    • Phosphore (P): ≤ 0.025%
    • Soufre (S): ≤ 0.020%
    • Azote (N): ≤ 0.012%

Comme le montrent les compositions chimiques, Le P265GH a une teneur en carbone plus élevée, teneur en manganèse, et teneur en silicium par rapport au P235GH.

Propriétés mécaniques:

Les propriétés mécaniques du P235GH et du P265GH diffèrent également, le P265GH ayant généralement un résistance à la traction, limite d'élasticité, et une meilleure résistance à la chaleur et à la pression.

  • P235GH:
    • Résistance à la traction: 360 – 500 MPa
    • Limite d'élasticité: ≥ 235 MPa
    • Élongation: ≥ 25%
  • P265GH:
      • Résistance à la traction: 410 – 570 MPa
    • Limite d'élasticité: ≥ 265 MPa
    • Élongation: ≥ 23%

Le propriétés mécaniques plus élevées du P265GH le rend plus adapté aux applications haute pression et haute température par rapport au P235GH.

Applications:

  • Le P235GH est généralement utilisé dans les applications basse à moyenne pression, tels que les systèmes à vapeur basse pression, systèmes de chauffage, et systèmes d'eau. Il est également utilisé dans la fabrication d’appareils sous pression, réservoirs de stockage, et les systèmes de pipelines avec une faible à moyenne exigences de pression.
  • Le P265GH est plus adapté aux applications moyennes à hautes pressions, tels que les systèmes à vapeur haute pression, la production d'énergie, et industries de transformation qui nécessitent des matériaux offrant une meilleure résistance à la chaleur et à la pression. Il est couramment utilisé dans la fabrication d’appareils sous pression, réservoirs de stockage haute pression, et systèmes de canalisations à haute pression.

En conclusion, les principales différences entre EN 10216-2 P235GH et P265GH résident dans leurs compositions chimiques et leurs propriétés mécaniques. Le P265GH a généralement une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur et à la pression, ce qui le rend plus adapté aux applications haute pression et haute température par rapport au P235GH. Cependant, le choix entre P235GH et P265GH doit toujours être basé sur les exigences spécifiques de l'application pour garantir performances optimales et longévité.


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