Tuyaux en acier ERW VS EFW | Tuyau de revêtement EFW

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Introduction

Dans le domaine de la fabrication de tubes en acier, Soudé par résistance électrique (ACRE) et soudé par fusion électrique (EFW) les tubes en acier sont parmi les types les plus couramment utilisés en raison de leur haute qualité et de leur coût de production relativement faible. Cependant, bien qu'ils puissent sembler similaires en raison de l'utilisation du soudage électrique dans leur processus de fabrication, Les tuyaux ERW et EFW présentent des différences distinctes qui peuvent influencer leur application dans diverses industries. Cette comparaison complète approfondira les contrastes entre les tuyaux ERW et EFW, se concentrer sur leur processus de fabrication, applications, avantages, et inconvénients.

Soudé par résistance électrique (ACRE) Tuyau

Les tuyaux ERW sont fabriqués en laminant une plaque en forme de tuyau, puis souder le joint en utilisant le procédé de soudage par résistance électrique. La soudure est créée en chauffant l'acier jusqu'au point de fusion et en appliquant une pression, provoquant la jonction des bords.

Spécifications des tuyaux soudés par électrofusion :

Caractéristiques : ASTMA-358, A-409, A-778, A-928, ASTMA671 / A672, ASTMA691

Taille : 4″ OD ce 24″ DEPUIS

Épaisseur du mur : 2.5mm – 20 mm

Des horaires : 20, 30, 40, Standard (MST), 60, Très lourd (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Taper : EFW

Formulaire : Tuyaux/Tubes ronds, Tuyaux/Tubes carrés, Tuyaux/Tubes rectangulaires, Tubes enroulés, Forme en « U », Bobines de gâteau à la poêle, Tubes hydrauliques

Longueur : Unique aléatoire, Double aléatoire & Longueur requise

Fin : Extrémité plate, Extrémité biseautée, Marché

Matériau des tuyaux EFW & Notes :

Tuyaux EFW en acier inoxydable :

ASTMA-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321, etc..

Tuyaux EFW en acier au carbone :

ASTMA671 / A671M – 13, ASTMA672, ASTMA671CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Tuyaux EFW en acier allié :

ASTMA691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Grade 1CR Grade-12, 1.1/4Catégorie CR 11, 2.1/4Catégorie CR 22, 3Catégorie CR 21, 5Catégorie CR 5, 9Catégorie CR 9, Grade 91.

Tuyau de revêtement EFW

Soudé par fusion électrique (EFW) les tuyaux sont souvent recouverts d'un revêtement pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements difficiles où ils sont exposés à des produits chimiques corrosifs ou à des températures extrêmes. Le revêtement des tuyaux peut prolonger considérablement leur durée de vie et améliorer leurs caractéristiques de performance..

Types de revêtements

Différents types de revêtements peuvent être appliqués aux tuyaux EFW, et le choix du revêtement dépend de l'application spécifique du tuyau. Voici quelques types courants de revêtements de tuyaux:

  1. Époxy lié par fusion (FBE) enrobage: Il s'agit d'un revêtement en poudre qui offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sous forme de poudre sèche puis chauffé, faisant fondre la poudre et fusionner à la surface du tuyau.
  2. 3 Couche de polyéthylène (3LPE) et polypropylène (3LPP) Revêtements: Ces revêtements sont constitués de trois couches: une couche époxy liée par fusion, une couche adhésive, et une couche supérieure de polyéthylène ou de polypropylène. Ces revêtements offrent une excellente protection mécanique et résistance à la corrosion.
  3. Revêtement de béton: Ce type de revêtement est souvent utilisé lorsque les tuyaux nécessitent un poids supplémentaire pour rester en place sous l'eau.. Il offre une bonne protection mécanique mais présente une moindre résistance à la corrosion.
O.D.. W.T.. Longueur(m)
Pouce mm Limite d'élasticité minimale(Mpa)
Pouce mm 245(B) 290(X42) 360(X52) 415(X60) 450(X65) 485(X70) 555(X80)
16 406 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-10.5 6.0-10.0 6.0-9.0 6.0-12.3
18 457 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.5 6.0-11.0 6.0-10.0 6.0-12.3
20 508 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.5 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-12.3
22 559 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.5 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-12.3
24 610 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.5 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.3
26 660 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-12.3
28 711 6.0-20.0 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.5 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-12.3
30 762 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.0 7.0-17.5 7.0-17.0 7.0-16.0 6.0-12.3
32 813 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.5 7.0-18.0 7.0-17.0 6.0-12.3
34 864 7.0-23.0 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.5 7.0-19.0 7.0-18.0 6.0-12.3
36 914 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.0 8.0-20.5 8.0-20.0 8.0-19.0 6.0-12.3
38 965 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.5 8.0-21.0 8.0-20.0 6.0-12.3
40 1016 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
42 1067 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
44 1118 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.5 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
46 1168 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
48 1219 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
52 1321 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.2 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
56 1422 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
60 1524 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
64 1626 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
68 1727 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
72 1829 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3

Processus

Avantages du tuyau ERW

  1. Efficacité: Le procédé ERW permet une production à grande vitesse, le rendant efficace et économique pour la production de masse.
  2. Uniformité: Les tuyaux ERW ont une structure de grain uniforme sur tout le tuyau, qui fournit des propriétés mécaniques constantes.
  3. Force: The ERW process yields a strong weld that can withstand hautes pressions and stresses.

Inconvénients des tuyaux ERW

  1. Couture de soudure: Alors que le processus ERW crée une soudure solide, la présence d'un cordon de soudure peut être un inconvénient dans les applications où une surface intérieure lisse est requise.
  2. Contrôle de qualité: Le procédé ERW peut occasionnellement produire des défauts tels que des fissures ou des inclusions en crochet s'il n'est pas correctement contrôlé..

Soudé par fusion électrique (EFW) Tuyau

Les tuyaux EFW sont fabriqués en laminant une plaque et en soudant le joint, un peu comme les tuyaux ERW. Cependant, dans le processus EFW, la soudure est créée par un arc électrique qui se forme entre l'électrode et le matériau de base, faire fondre le matériau de base et le matériau d'apport ensemble pour créer la soudure.

Avantages du tuyau EFW

  1. Polyvalence: Le procédé EFW peut être utilisé avec une large gamme de matériaux et d'épaisseurs de plaques, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications.
  2. La flexibilité: Le procédé EFW permet l'utilisation de matériau de remplissage, qui peut être ajouté pour améliorer les propriétés du tuyau ou pour combler des espaces plus importants lors du soudage.

Inconvénients du tuyau EFW

  1. Efficacité: Le processus EFW est généralement plus lent et plus gourmand en énergie que le processus ERW., le rendant moins efficace pour la production à grande échelle.
  2. Qualité de soudure: Bien que le procédé EFW puisse produire une soudure de haute qualité, il est plus sensible aux défauts tels que la porosité ou le manque de fusion s'il n'est pas correctement contrôlé.

REG contre restes explosifs de guerre. EFW: Différences clés

Bien que les tuyaux ERW et EFW puissent sembler similaires, ils ont quelques différences clés:

  1. Processus de fabrication: La principale différence entre les tuyaux ERW et EFW réside dans leur processus de fabrication.. Alors que les deux méthodes utilisent un courant électrique pour chauffer le matériau, le procédé ERW utilise la résistance du matériau pour générer de la chaleur, alors que le procédé EFW utilise un arc électrique.
  2. Applications: Les tuyaux ERW sont couramment utilisés dans les applications à basse et moyenne pression telles que l'eau, huile, et transport de gaz. Tuyaux EFW, d'autre part, sont souvent utilisés dans des applications à haute pression telles que dans l'industrie pétrolière et gazière pour les pipelines sous-marins ou dans l'industrie de la production d'électricité pour les tubes de chaudières.
  3. Coût et efficacité: Les tuyaux ERW sont généralement plus rentables et efficaces à produire à grande échelle que les tuyaux EFW.. Cependant, Les tuyaux EFW peuvent être plus polyvalents et peuvent gérer une plus large gamme de matériaux et d'épaisseurs de paroi..
  4. Contrôle de qualité: Les tuyaux ERW et EFW nécessitent un contrôle de qualité strict lors de la fabrication pour éviter les défauts.. Cependant, Certains soutiennent que le processus EFW est plus sujet à certains types de défauts s'il n'est pas correctement contrôlé..

 


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