600 Baja Paduan Nikel | AS N06600 | WNR 2.4816 Pipa Baja Mulus ASTM B163

Menjelajahi 600 Tabung Paduan Nikel: AS N06600 | WNR 2.4816 Pipa Baja Mulus ASTM B163
Perkenalan
Paduan nikel terkenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap panas dan korosi, menjadikannya sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi industri. Itu 600 Paduan Nikel, juga dikenal dengan sebutan UNS N06600 dan nomor materi (WNR) 2.4816, adalah bahan serbaguna yang digunakan dalam produksi pipa baja mulus. Artikel ini membahas komposisinya, properti, aplikasi, dan proses pembuatan 600 Tabung Paduan Nikel, khususnya yang sesuai dengan standar ASTM B163.
1. Komposisi dan Properti
1.1 Tabel Komposisi
Elemen | Persentase (%) |
---|---|
Nikel (Di dalam) | 72.0 menit |
Kromium (Kr) | 14.0 – 17.0 |
Besi (Fe) | 6.0 – 10.0 |
Karbon (C) | ≤ 0.15 |
mangan (M N) | ≤ 1.0 |
Silikon (Dan) | ≤ 0.5 |
Tembaga (Cu) | ≤ 0.5 |
Sulfur (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Tabel Properti
Properti | Nilai/Deskripsi |
---|---|
Kepadatan | ~8,47 gram/cm³ |
Titik lebur | 1354 – 1413°C |
Daya tarik | ≥ 550 MPa |
Kekuatan Hasil | ≥ 240 MPa |
Pemanjangan | ≥ 30% |
Konduktivitas termal | ~14,8 W/m·K |
Koefisien Ekspansi Termal | ~13,3 μm/m·K (pada 20-1000 °C) |
Tahan korosi | Sangat baik dalam berbagai lingkungan korosif |
Ketahanan Oksidasi | Ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi |
2. Aplikasi dari 600 Tabung Paduan Nikel
2.1 Pengolahan Kimia
600 Tabung Paduan Nikel banyak digunakan dalam industri pengolahan kimia karena kemampuannya menahan lingkungan korosif dan suhu tinggi.
- Penukar panas: Stabilitas termal dan ketahanan korosi dari paduan ini membuatnya ideal untuk penukar panas yang menangani bahan kimia agresif.
- Reaktor dan Kapal: Digunakan dalam reaktor dan bejana bertekanan di mana ketahanan terhadap larutan asam dan basa sangat penting.
2.2 Industri Dirgantara
Di sektor kedirgantaraan, paduan ini digunakan untuk komponen yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan tinggi terhadap kelelahan termal.
- Komponen Mesin: Kemampuan paduannya dalam menahan suhu tinggi membuatnya cocok digunakan pada komponen mesin jet.
- Sistem Pembuangan: 600 Tabung Paduan Nikel digunakan dalam sistem pembuangan yang terkena suhu tinggi dan gas korosif.
2.3 Pembangkit listrik
Industri pembangkit listrik memanfaatkan 600 Tabung Paduan Nikel dalam aplikasi yang memerlukan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
- Pembangkit Uap: Ketahanan paduan terhadap oksidasi dan kerak pada suhu tinggi membuatnya ideal untuk tabung pembangkit uap.
- Turbin Gas: Digunakan pada turbin gas yang memerlukan stabilitas suhu tinggi.
3. Proses Pembuatan 600 Tabung Paduan Nikel
3.1 Peleburan dan Pengecoran
Proses pembuatannya dimulai dengan peleburan bahan baku dalam tungku busur listrik (EAF) atau tungku induksi vakum (VIF). Paduan cair kemudian dituang menjadi billet atau lempengan.
- Tungku Induksi Vakum (VIF): Digunakan untuk menghasilkan paduan dengan kemurnian tinggi dengan melelehkan bahan baku di lingkungan vakum, Mengurangi Kontaminasi.
- Pengecoran Berkelanjutan: Paduan cair dipadatkan menjadi billet atau lempengan, yang kemudian diolah menjadi tabung.
3.2 Membentuk dan Membentuk
600 Tabung Paduan Nikel dibentuk menggunakan berbagai teknik, seperti ekstrusi atau gambar dingin.
- Ekstrusi: Paduan tersebut dipaksa melewati cetakan untuk membuat tabung mulus dengan dimensi yang presisi.
- Gambar Dingin: Tabung yang diekstrusi diproses lebih lanjut melalui gambar dingin untuk mencapai dimensi dan permukaan akhir yang diinginkan.
3.3 Perawatan panas
Perlakuan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi 600 Tabung Paduan Nikel.
- Solusi Anil: Tabung dipanaskan sampai a suhu tinggi dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk melarutkan endapan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
- Penuaan: Tabung dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah dan ditahan selama waktu tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
3.4 Penyelesaian dan Inspeksi
Setelah perlakuan panas, tabung menjalani proses finishing untuk mencapai dimensi akhir dan kualitas permukaan.
- Pelurusan: Memastikan keseragaman dan keselarasan tabung.
- Pemotongan dan Pemolesan: Tabung dipotong sesuai panjang yang diinginkan dan dipoles untuk meningkatkan kualitas permukaan.
4. Kontrol Kualitas dan Pengujian
Langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan integritas dan kinerja 600 Tabung Paduan Nikel.
- Pengujian non destruktif (NDT): Teknik seperti pengujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mendeteksi cacat internal.
- Pengujian Mekanik: Mengevaluasi tarik, menghasilkan, dan kekuatan benturan tabung.
- Inspeksi Dimensi: Memastikan tabung memenuhi dimensi dan toleransi yang tepat.