Tubo scambiatore di calore ASTM A199
Tubi per scambiatori di calore ASTM A199
ASTM A199 La specifica riguarda i tubi di acciaio legato intermedio trafilati a freddo senza saldatura destinati all'uso in sistemi di scambiatori di calore e condensatori. Questi tubi sono noti per la loro eccellente conduttività termica, molta forza, e resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per applicazioni termiche impegnative.
Caratteristiche principali
- Standard: ASTM A199
- gradi:
- Grado T5
- Grado T22
- Dimensioni:
- Diametro esterno: 1/8"a 5" (3.2 mm a 127 mm)
- Spessore del muro: 0.015"a 0,500" (0.4 mm a 12.7 mm)
- Lunghezze: Fino a 24 metri o lunghezze personalizzate secondo i requisiti
Composizione chimica
La composizione chimica varia in base al grado specifico. Di seguito sono riportate le composizioni per il Grado T5 e il Grado T22:
Grado T5:
Elemento | Percentuale (%) |
---|---|
Carbonio (C) | 0.15 massimo |
Manganese (Mn) | 0.30-0.60 |
Fosforo (P) | 0.025 massimo |
Zolfo (S) | 0.025 massimo |
Silicio (E) | 0.50 massimo |
Cromo (Cr) | 4.00-6.00 |
Molibdeno (Mo) | 0.45-0.65 |
Grado T22:
Elemento | Percentuale (%) |
---|---|
Carbonio (C) | 0.05-0.15 |
Manganese (Mn) | 0.30-0.60 |
Fosforo (P) | 0.025 massimo |
Zolfo (S) | 0.025 massimo |
Silicio (E) | 0.50 massimo |
Cromo (Cr) | 1.90-2.60 |
Molibdeno (Mo) | 0.87-1.13 |
Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche dipendono anche dal grado specifico. Di seguito sono riportate le proprietà per il Grado T5 e il Grado T22:
Grado T5:
Proprietà | Valore |
---|---|
Resistenza alla trazione (min) | 60,000 psi (415 MPa) |
Forza di snervamento (min) | 30,000 psi (205 MPa) |
Allungamento (min) | 30% |
Grado T22:
Proprietà | Valore |
---|---|
Resistenza alla trazione (min) | 60,000 psi (415 MPa) |
Forza di snervamento (min) | 30,000 psi (205 MPa) |
Allungamento (min) | 30% |
Processo di produzione ASTM A199
- Selezione della billetta: Le billette di acciaio legato di alta qualità vengono selezionate in base alle specifiche richieste.
- Riscaldamento: Le billette vengono riscaldate alla temperatura richiesta per la forgiatura.
- Penetrante: Le billette riscaldate vengono forate per formare un tubo cavo.
- Trafilatura a freddo: Il tubo cavo è trafilato a freddo per ottenere dimensioni precise e una migliore finitura superficiale.
- Trattamento termico: I tubi vengono sottoposti a processi di trattamento termico come ricottura o normalizzazione per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
- Ispezione: I tubi vengono sottoposti a vari test non distruttivi come i test ad ultrasuoni, test delle correnti parassite, e ispezione visiva per garantire l'integrità e la qualità del materiale.
- Test idrostatico: Ogni tubo è sottoposto a test di pressione idrostatica per verificarne la resistenza alla pressione.
- Finitura: I processi finali includono la smussatura finale, Rivestimento, e marcatura secondo specifiche del cliente.
Applicazioni
- Scambiatori di calore: Utilizzato negli scambiatori di calore per un'efficiente conduttività termica e trasferimento di calore.
- Condensatori: Adatto per tubi condensatori in centrali elettriche e applicazioni industriali.
- Caldaie: Impiegato nei tubi delle caldaie dove è richiesta elevata resistenza alla pressione e alla temperatura.
- Industria petrolchimica: Adatto per applicazioni ad alta pressione in raffinerie e impianti petrolchimici.
- Centrali elettriche: Utilizzato in vari sistemi di recupero del calore e apparecchiature per la produzione di energia.
Vantaggi
- Molta forza: In grado di resistere ad alta pressione e temperatura.
- Eccellente conduttività termica: Fornisce un efficiente trasferimento di calore.
- Resistenza alla corrosione: La composizione della lega offre una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
- Costruzione senza soluzione di continuità: Garantisce una migliore gestione della pressione e un rischio ridotto di perdite.
- Durabilità: Ottima resistenza all'usura, garantendo una lunga durata.
- Garanzia di qualità: Test rigorosi garantiscono la conformità agli standard ASTM e risultati di alta qualità.
Specifiche ASTM A199/A199M per tubi condensatori e scambiatori di calore intermedi in acciaio legato trafilati a freddo senza saldatura
ASTM A199/A199M copre i tubi intermedi di acciaio legato trafilati a freddo senza saldatura destinati all'uso in sistemi di scambiatori di calore e condensatori. Questi tubi sono progettati per gestire un'ampia gamma di temperature e pressioni, rendendoli adatti a varie applicazioni industriali, comprese le raffinerie di petrolio, condensatori di gas, e impianti petrolchimici.
Specifiche chiave
- Diametro esterno: 3.2 – 76.2 mm
- Spessore del muro: 1 mm – 150 mm (SCH10 ~ XXS)
- Lunghezza: 5.8 M – 12 M, personalizzabile secondo le esigenze
- gradi: T4, T5, T9, T11, T21, T22, T91
- Temperatura applicabile: Temperature di servizio da –100°C a +625°C (-150°F a 1150°F)
Composizione chimica
La composizione chimica varia in base al grado specifico. Di seguito sono riportate le composizioni per i vari gradi:
Grado | C (%) | Mn (%) | P (massimo %) | S (massimo %) | E (%) | Cr (%) | Mo (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
T4 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 2.15-2.85 | 0.44-0.65 |
T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 |
T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
T11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
T21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 |
T22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | 0.87-1.13 |
T91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 |
Proprietà fisiche
Le proprietà fisiche dipendono anche dal grado specifico. Di seguito sono riportate le proprietà per i vari gradi:
Proprietà | Valore (Tutti i gradi tranne T91) | Valore (T91) |
---|---|---|
Resistenza alla trazione (min) | 60,000 psi (415 MPa) | 85,000 psi (585 MPa) |
Forza di snervamento (min) | 60,000 psi (415 MPa) | 85,000 psi (585 MPa) |
Allungamento (min) | 25% | 60% |
Durezza (HRB massimo) | 85 | – |
Processo di fabbricazione
-
- Selezione della billetta: Le billette di acciaio legato di alta qualità vengono scelte in base alle specifiche richieste.
- Riscaldamento: Le billette vengono riscaldate alla temperatura richiesta per la forgiatura.
- Penetrante: Le billette riscaldate vengono forate per formare un tubo cavo.
- Trafilatura a freddo: Il tubo cavo è trafilato a freddo per ottenere dimensioni precise e una migliore finitura superficiale.
- Trattamento termico: I tubi vengono sottoposti a processi di trattamento termico come ricottura o normalizzazione per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
- Ispezione: I tubi vengono sottoposti a vari test non distruttivi come i test ad ultrasuoni, test delle correnti parassite, e ispezione visiva per garantire l'integrità e la qualità del materiale.
- Test idrostatico: Ogni tubo è sottoposto a test di pressione idrostatica per verificarne la resistenza alla pressione.
- Finitura: I processi finali includono la smussatura finale, Rivestimento, e marcatura secondo specifiche del cliente.
Applicazioni
I tubi ASTM A199 sono ampiamente utilizzati nella costruzione di apparecchiature di scambio termico per vari settori, Compreso:
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- Raffinerie petrolifere: Utilizzato negli scambiatori di calore e nei condensatori per un'efficiente gestione termica.
- Condensatori di gas: Essenziale nei processi di condensazione dei gas che richiedono elevata conduttività termica.
- Impianti petrolchimici: Adatto per applicazioni ad alta pressione e ambienti corrosivi.
- Centrali elettriche: Utilizzati in caldaie e surriscaldatori per la loro capacità di resistere a temperature e pressioni elevate.
- Uso industriale generale: Impiegato in vari sistemi di recupero del calore e altre applicazioni termiche industriali.
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Conclusione
I tubi intermedi in acciaio legato trafilati a freddo senza saldatura ASTM A199 sono essenziali per applicazioni di scambiatori di calore e condensatori ad alte prestazioni in vari settori. Offrono una combinazione di forza, conduttività termica, e resistenza alla corrosione, rendendoli una scelta affidabile per i sistemi di gestione termica più esigenti.
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