Rivestimento per tubi in acciaio epossidico al catrame di carbone
Rivestimento epossidico al catrame di carbone per tubi in acciaio
I tubi in acciaio sono ampiamente utilizzati in vari settori, compresi petrolio e gas, fornitura d'acqua, e costruzione, grazie alla loro robustezza e durata. Tuttavia, sono suscettibili alla corrosione, soprattutto se esposti ad ambienti difficili come l'acqua di mare, suolo, e prodotti chimici. Per proteggere i tubi in acciaio dalla corrosione, vengono utilizzati diversi rivestimenti, tra cui il rivestimento epossidico al catrame di carbone si distingue per le sue eccezionali proprietà protettive.
Cos'è il rivestimento epossidico al catrame di carbone?
La resina epossidica al catrame di carbone è un rivestimento protettivo che combina pece di catrame di carbone e resina epossidica. Questa combinazione si traduce in un rivestimento con eccellente adesione, resistenza all'acqua, e resistenza chimica, rendendolo ideale per proteggere tubi di acciaio in ambienti aggressivi. Il rivestimento forma uno spesso, barriera durevole che impedisce agli elementi corrosivi di raggiungere la superficie dell'acciaio.
Sistema di rivestimento per avvolgimento di smalto al catrame di carbone
- Primer – clorocaucciù e primer plastificato sintetico.
- Smalto di catrame di carbone - smalto di catrame di carbone versato a caldo modificato con riempitivo minerale inerte.
- Involucro interno: tappetino in fibra di vetro rinforzato.
- Smalto di catrame di carbone - smalto di catrame di carbone versato a caldo modificato con riempitivo interminerale.
- Involucro esterno: materassino in fibra di vetro rinforzata impregnato e rivestito di smalto di catrame di carbone.
Composizione
- Pece di catrame di carbone: Un sottoprodotto del processo di distillazione del carbone, La pece di catrame di carbone è un liquido viscoso che fornisce un'eccellente resistenza all'acqua e agli agenti chimici.
- Resina epossidica: Un tipo di polimero che polimerizza per formare un materiale duro, rivestimento durevole. Le resine epossidiche forniscono una forte adesione al substrato di acciaio e migliorano le proprietà meccaniche del rivestimento.
Proprietà
- Adesione eccellente: Aderisce fortemente alle superfici in acciaio, garantendo una protezione duratura.
- Resistenza all'acqua: Fornisce una barriera impermeabile contro l'acqua, prevenendo la corrosione.
- Resistenza chimica: Resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche, compresi gli acidi, alcali, e solventi.
- Resistenza all'abrasione: Resiste all'usura meccanica, rendendolo adatto a condotte interrate o sommerse.
- Resistenza alla temperatura: Può sopportare un'ampia gamma di temperature, da sotto zero alle alte temperature.
Metodi di applicazione
L'applicazione del rivestimento epossidico al catrame di carbone sui tubi di acciaio prevede diverse fasi per garantire adesione e prestazioni adeguate. I metodi comuni includono:
Preparazione della superficie
- Pulizia: Rimuovere lo sporco, Grasso, olio, e altri contaminanti dalla superficie dell'acciaio.
- Sabbiatura: Utilizzare la sabbiatura abrasiva per rimuovere la ruggine, scala del mulino, e vecchi rivestimenti, creando un profilo superficiale ruvido per una migliore adesione.
- Ispezione: Ispezionare attentamente la superficie preparata per assicurarsi che sia priva di contaminanti e abbia il profilo superficiale richiesto.
Applicazione del rivestimento
- Miscelazione: Combina la pece di catrame di carbone e i componenti della resina epossidica secondo le istruzioni del produttore. Garantire una miscelazione accurata per ottenere un rivestimento uniforme.
- Applicazione:
- Pennello o Rullo: Adatto per piccole aree o lavori di ritocco.
- Applicazione a spruzzo: L'attrezzatura per la spruzzatura airless è comunemente utilizzata per grandi superfici, fornendo un rivestimento uniforme e consistente.
- Controllo dello spessore: Applicare il rivestimento allo spessore specificato, solitamente in più strati, per ottenere la protezione desiderata.
Curare
- Cura iniziale: Lasciare asciugare il rivestimento secondo le linee guida del produttore. La polimerizzazione iniziale può richiedere da diverse ore a un giorno, a seconda delle condizioni ambientali.
- Cura finale: La polimerizzazione completa può richiedere diversi giorni, durante il quale il rivestimento raggiunge tutte le sue proprietà di resistenza meccanica e chimica.
Controllo di qualità
- Ispezione: Ispezionare il rivestimento per verificarne l'uniformità, spessore, e adesione. Utilizzare metodi di prova non distruttivi come misuratori di spessore del film secco e rilevatori di vacanze.
- Riparazioni: Risolvere eventuali difetti o aree sottili applicando strati aggiuntivi o riparando le sezioni interessate.
Applicazioni
I rivestimenti epossidici al catrame di carbone sono utilizzati in una varietà di applicazioni in cui i tubi di acciaio sono esposti ad ambienti difficili:
Industria del petrolio e del gas
- Condutture sepolte: Protegge le tubazioni interrate dalla corrosione del suolo e delle falde acquifere.
- Condotte sottomarine: Fornisce resistenza all'acqua di mare e agli organismi marini.
- Serbatoi di stoccaggio: Utilizzato sulle superfici interne ed esterne dei serbatoi di stoccaggio per prevenire la corrosione dei prodotti immagazzinati e l'esposizione ambientale.
Approvvigionamento e trattamento dell'acqua
- Rete idrica: Protegge la rete idrica dalla corrosione del suolo e dell'acqua.
- Tubi fognari: Fornisce resistenza chimica alle acque reflue e reflue.
- Impianti di trattamento: Utilizzato su tubi e apparecchiature negli impianti di trattamento dell'acqua e delle acque reflue per prevenire la corrosione da sostanze chimiche e acqua trattata.
Industria di costruzioni
- Strutture di palificazione e fondazione: Protegge i pali e le fondazioni in acciaio utilizzati nella costruzione di edifici dalla corrosione del suolo e dell'acqua.
- Ponti e strutture marine: Utilizzato su componenti in acciaio di ponti e strutture marine per prevenire la corrosione dovuta all'esposizione ambientale.
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Tolleranza del diametro esterno
| Standard | Diametro esterno | Tolleranza dell'estremità del tubo | Tolleranza del corpo del tubo |
| API5L | 219.1~273.1 | +1.6mm, -0.4mm | ±0,75% |
| 274.0~320 | +2.4mm, -0.8mm | ±0,75% | |
| 323.9~457 | +2.4mm, -0.8mm | ±0,75% | |
| 508 | +2.4mm, -0.8mm | ±0,75% | |
| 559~610 | +2.4mm, -0.8mm | ±0,75% | |
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
219.1~273.1 | +1.59mm, -0.4mm | ±0,75% |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±0,75% | |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±1% | |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±1% | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
219.1~273.1 | ±0,5% | ±0,75% |
| 323.9~355,6 | ±1,6 mm | ±0,75% | |
| 406.4~610 | ±1,6 mm | ±3,0 mm |
Tolleranza dello spessore della parete
| Standard | Grado | Diametro esterno | Spessore del muro | Tolleranza |
| API5L | / | 219.1~457 | 4~20 | +15%, -12.5% |
| B | 508~610 | 4~20 | +17.5%, -12.5% | |
| X42-X80 | 508~610 | 4~20 | +19.5%, -8% | |
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
– | 219.1~457 | 4~20 | +15%, -12.5% |
| L245 | 508~610 | 4~20 | +17.5mm, -10% | |
| L290-L555 | 508~610 | 4~20 | +19.5%, -8% | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
– | 219.1~610 | 4~20 | +1.0mm, -0.5mm |
| – | 219.1~610 | 10.1~20 | +10%, -5% |
Analisi chimica e proprietà meccaniche
| Standard | Classe | Grado | Analisi chimica(%) | Proprietà meccaniche | ||||
| C | Mn | P | S | Resistenza alla trazione(MPa) | Forza di snervamento(MPa) | |||
| API5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥290 | ||
| X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥434 | ≥317 | ||
| X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥455 | ≥359 | ||
| X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥386 | ||
| X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥517 | ≥414 | ||
| X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | ≥531 | ≥448 | ||
| X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | ≥565 | ≥483 | ||
| PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414-578 | 241-448 | |
| X42 | 0.22 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414-578 | 290-496 | ||
| X46 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434-758 | 317-524 | ||
| X52 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455-758 | 359-531 | ||
| X56 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490-758 | 386-544 | ||
| X60 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517-758 | 414-565 | ||
| X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531-758 | 448-600 | ||
| X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565-758 | 483-621 | ||
| X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621-827 | 552-690 | ||
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
– | L245 | 0.26 | 1.15 | 0.030 | 0.030 | ≥415 | ≥245 |
| – | L290 | 0.28 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥415 | ≥290 | |
| – | L320 | 0.30 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥435 | ≥320 | |
| – | L360 | 0.30 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥460 | ≥360 | |
| – | L390 | 0.26 | 1.35 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥390 | |
| – | L415 | 0.26 | 1.35 | 0.030 | 0.030 | ≥520 | ≥415 | |
| – | L450 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥535 | ≥450 | |
| – | L485 | 0.23 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | ≥570 | ≥485 | |
| – | L555 | 0.18 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | ≥625 | ≥555 | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
– | L245MB | 0.16 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | ≥415 | 245-440 |
| – | L290MB | 0.16 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | ≥415 | 290-440 | |
| – | L360MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥460 | 360-510 | |
| – | L415MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥520 | 415-565 | |
| – | L450MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥535 | 450-570 | |
| – | L485MB | 0.16 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | ≥570 | 485-605 | |
| – | L555MB | 0.16 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | ≥625 | 555-675 | |
Vantaggi del rivestimento epossidico al catrame di carbone
Protezione di lunga durata
I rivestimenti epossidici al catrame di carbone forniscono una protezione duratura ai tubi di acciaio, prolungandone significativamente la durata. La durabilità del rivestimento riduce la necessità di frequenti manutenzioni e sostituzioni, con conseguente risparmio di costi nel tempo.
Versatilità
Adatto per un'ampia gamma di applicazioni, I rivestimenti epossidici al catrame di carbone possono proteggere i tubi di acciaio in vari ambienti, dalle condotte sotterranee alle strutture marine. La loro versatilità li rende la scelta preferita in molti settori.
Conveniente
Rispetto ad altri rivestimenti protettivi, I rivestimenti epossidici al catrame di carbone offrono una soluzione economicamente vantaggiosa per la protezione dalla corrosione. L'investimento iniziale nell'applicazione del rivestimento è compensato dalla ridotta manutenzione e dalla maggiore durata dei tubi in acciaio.
Resistenza ambientale
I rivestimenti epossidici al catrame di carbone forniscono un'eccellente resistenza ai fattori ambientali come l'acqua, sostanze chimiche, e variazioni di temperatura. Ciò li rende ideali per l'uso in condizioni difficili dove altri rivestimenti potrebbero fallire.
Considerazioni sulla sicurezza e sull'ambiente
Mentre i rivestimenti epossidici al catrame di carbone offrono un'eccellente protezione, è essenziale maneggiarli e applicarli in modo sicuro a causa dei potenziali rischi per la salute e l'ambiente associati alla pece di catrame di carbone.
Rischi per la salute
- Irritazione della pelle e degli occhi: La pece di catrame di carbone può causare irritazione alla pelle e agli occhi. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) come i guanti, occhiali, e indumenti protettivi durante la manipolazione e l'applicazione.
- Rischi respiratori: L'inalazione di vapori o polveri può causare problemi respiratori. Utilizzare un'adeguata protezione respiratoria e garantire un'adeguata ventilazione negli spazi confinati.
Impatto ambientale
- Disposizione: Smaltire eventuali materiali di scarto, compresi rivestimenti non utilizzati e apparecchiature contaminate, secondo le normative locali. Evitare di rilasciare pece di catrame di carbone nell'ambiente, poiché può essere dannoso per la vita acquatica.
- Gestione delle fuoriuscite: Implementare procedure di gestione delle fuoriuscite per contenere e ripulire eventuali fuoriuscite accidentali, prevenire la contaminazione del suolo e dell’acqua.
Misure di sicurezza
- Formazione: Assicurarsi che tutto il personale coinvolto nel processo di applicazione sia addestrato alla manipolazione e all'applicazione sicure dei rivestimenti epossidici al catrame di carbone.
- Procedure di emergenza: Stabilire procedure di emergenza per la gestione delle fuoriuscite, incidenti di esposizione, e altre emergenze legate all'applicazione del rivestimento.
Conclusione
I rivestimenti epossidici al catrame di carbone forniscono una soluzione robusta e durevole per proteggere i tubi di acciaio dalla corrosione in una varietà di ambienti difficili. La loro eccellente adesione, resistenza all'acqua, e la resistenza chimica li rendono adatti all'uso nel settore petrolifero e del gas, fornitura d'acqua, e industrie dell'edilizia. Una corretta applicazione e manipolazione sono essenziali per garantire l'efficacia e la sicurezza di questi rivestimenti. Seguendo le migliori pratiche e le linee guida sulla sicurezza, I rivestimenti epossidici al catrame di carbone possono prolungare significativamente la durata dei tubi di acciaio, fornendo protezione a lungo termine e risparmi sui costi.
La prevenzione della corrosione dei tubi si riferisce alle misure volte a rallentare o prevenire la corrosione e il deterioramento dei tubi sotto l'azione chimica o elettrochimica dei mezzi interni ed esterni o dalle attività metaboliche dei microrganismi.
Un tubo rivestito di cemento, noto anche come tubo di rivestimento in calcestruzzo (Tubo CWC), è un tubo d'acciaio rivestito esternamente di cemento. Il rivestimento in calcestruzzo è costituito da una miscela di cemento, aggregati, rete in acciaio rinforzato, e acqua. Lo scopo di questo rivestimento è fornire una forte protezione dalle forze verso il basso o dalla galleggiabilità negativa per le tubazioni. Questi tubi sono comunemente usati nei sottomarini (sottomarino) condutture, poiché il rivestimento in calcestruzzo aggiunge il peso necessario per resistere alla pressione dell'acqua di mare.
Il tubo in acciaio con rivestimento FBE è un tubo in acciaio con rivestimento epossidico legato per fusione. È un tipo di resina termica esterna utilizzata per i tubi. Con una forma di polvere secca a spessore 400-600 micron sulla superficie riscaldata del tubo. Una volta che l'FBE è stato rivestito sulla superficie del tubo,il film FBE fornisce una superficie estremamente dura con grande adesione alla superficie del tubo. Lo strato FBE ha una forma uniforme e ha una buona resistenza alla reazione chimica.
Tipo di tubo: FBE (Fusion Bond epossidico) Tubo rivestito, Tubo in acciaio al carbonio con rivestimento epossidico,Tubo in polvere epossidica anticorrosione monostrato,Applicazione di tubi di rivestimento FBE a doppio strato: Utilizzato per il gas naturale, petrolio, acqua & liquami, e sistemi di tubazioni
Saldatura per fusione elettrica (Tubo in acciaio EFW) si riferisce ad una saldatura a fascio di elettroni, l'uso del movimento ad alta velocità dell'energia cinetica dell'impatto diretto del fascio di elettroni viene convertito per riscaldare il pezzo in lavorazione in modo che il pezzo lasci la massa fusa, la formazione della saldatura. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di lamiere di acciaio dissimili o con elevata densità di potenza, la saldatura metallica può essere rapidamente riscaldata a temperature elevate, che può fondere qualsiasi metallo e lega refrattaria. Saldatura profonda e veloce, la zona influenzata dal calore è estremamente piccola, impatto così ridotto sulle prestazioni sulle articolazioni, l'articolazione quasi nessuna distorsione. Ma è necessaria una sala di saldatura speciale perché la saldatura avviene con raggi X.
3PE, che sta per "Polietilene a tre strati," è un rivestimento comune utilizzato per proteggere i tubi in acciaio dalla corrosione e prolungarne la durata, soprattutto nelle applicazioni in cui i tubi sono esposti ad ambienti difficili, come nell'industria petrolifera e del gas
