IN 10216-2 TUBO IN ACCIAIO SENZA SALDATURA
IN 10216-2 TUBO IN ACCIAIO SENZA SALDATURA PER SCOPI A PRESSIONE
IN 10216-2 è un Norma europea che specifica il condizioni tecniche di consegna per tubi di acciaio senza saldatura utilizzati per scopi a pressione. Questi tubi sono generalmente realizzati in materiali non legati e gradi di acciaio legato, e sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni ad alta pressione, come la produzione di energia, petrolchimico, e industrie di processo.
L'EN 10216-2 La norma copre vari aspetti, compreso il processo di fabbricazione, controllo di qualità, E requisiti di prova. Descrive inoltre i tipi di acciaio specifici e i loro corrispondenti proprietà meccaniche.
Gradi di acciaio:
L'EN 10216-2 lo standard comprende una gamma di qualità di acciaio, compresi quelli non legati e acciaio legato gradi. Alcuni dei gradi comunemente usati sono:
- P235GH: Acciaio non legato, tipicamente utilizzato in applicazioni a bassa e media pressione
- P265GH: Acciaio non legato, tipicamente utilizzato in applicazioni a media e alta pressione
- 16Mo3: Acciaio legato con molibdeno, spesso utilizzato in applicazioni ad alta temperatura e alta pressione
- 13CrMo4-5: Acciaio legato al cromo-molibdeno, comunemente usato in applicazioni ad alta temperatura e alta pressione, come centrali elettriche e industrie di processo
Proprietà meccaniche:
Le proprietà meccaniche di IN 10216-2 i tubi di acciaio senza saldatura dipendono dal tipo di acciaio specifico utilizzato. Alcune delle proprietà meccaniche chiave includono resistenza alla trazione, forza di snervamento, e allungamento. Queste proprietà garantiscono che i tubi possano resistere alle condizioni di pressione e temperatura richieste in varie applicazioni.
Applicazioni:
IN 10216-2 i tubi di acciaio senza saldatura sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni ad alta pressione, Compreso:
- Produzione di energia: Questi tubi sono utilizzati nelle caldaie, scambiatori di calore, e surriscaldatori nelle centrali elettriche, dove devono resistere a temperature e pressioni elevate.
- Industria petrolchimica: IN 10216-2 i tubi vengono impiegati nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici per processi come il cracking, riformare, e distillazione, che richiedono materiali con elevata resistenza al calore e alla pressione.
- Industrie di processo: Questi tubi vengono utilizzati anche nel settore chimico, farmaceutico, e industrie di trasformazione alimentare, dove sono richiesti materiali resistenti alle alte pressioni e alla corrosione.
- Attrezzature a pressione: IN 10216-2 i tubi sono utilizzati nella produzione di recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio ad alta pressione, e sistemi di condutture.
Per garantire prestazioni e sicurezza ottimali nelle applicazioni ad alta pressione, è fondamentale selezionare il grado di acciaio appropriato e seguire le linee guida delineate nella norma EN 10216-2 standard.
IN 10216-2 Composizione chimica:
| Gradi di acciaio | EN10216-2 COMPOSIZIONE CHIMICA (ANALISI DELLA SIVIERA) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% massimo | Si% massimo | Mn% massimo | P% massimo | S% massimo | Cr%massimo | Mo% massimo | Ni% massimo | Al.totale% min | Con % max | Nb% massimo | Ti% massimo | V% massimo | Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| 16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
IN 10216-2 Proprietà meccanica:
| IN 10216-2 Proprietà meccaniche | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gradi di acciaio | Proprietà meccaniche durante prove di trazione a temperatura ambiente | Resilienza | |||||||||||
| Limite di snervamento superiore o limite di snervamento Re o R0.2 per spessore della parete di t min | Resistenza alla trazione Rm | Allungamento A min% | Energia minima media assorbita KVJ alla temperatura di 0°C | ||||||||||
| T≤16 | 16<T ≤40 | 40<t≤60 | 60<T≤60 | IO | T | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | IO | T | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
IN 10216-2 Grado di acciaio equivalente:
| Grado d'acciaio | Norma d'acciaio | Grado d'acciaio | Norma d'acciaio | Grado d'acciaio |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | DA 17175 | San 35.8 | ||
| P265GH | DA 17175 | San 45.8 | ||
| 16Mo3 | DA 17175 | 15Mo3 | ||
| 10CrMo55 | 15Mo3 | Che cavolo 3606 | 621 | |
| 13CrMo45 | DA 17175 | Che cavolo 3606 | 620 | |
| 10CrMo910 | DA 17175 | 13CrMo44 | Che cavolo 3606 | 622 |
| 25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
| P355N | DA 17179 | StE 355 | ||
| P355NH | DA 17179 | TSTE 355 | ||
| P355NL1 | DA 17179 | WStE 460 | ||
| P460N | DA 17179 | TSTE 460 | ||
| P460NH | DA 17179 | WStE 460 | ||
| P460NL1 | DA 17179 | TSTE 460 |
Dimensioni per tubo in acciaio EN10216-2
| IN 10216-2 Tolleranze sul diametro esterno e sullo spessore della parete | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diametro esterno D mm | Deviazioni ammissibili del diametro esterno D | Deviazioni ammissibili dello spessore della parete t in funzione del rapporto T/D | |||
| ≤0,025 | >0.025 ≤0,050 |
>0.050 ≤0,10 |
>0.10 | ||
| D≤219,1 | +\- 1% o =- 0.5mm a seconda di quale è maggiore | +\- 12,5% O 0.4 mm a seconda di quale è maggiore | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Per il diametro esterno di D≥355,6 mm, deviazione locale al di fuori del limite di deviazione superiore ulteriormente 5% dello spessore della parete T è consentito | |||||
| IN 10216-2 Tolleranze sul diametro interno e sullo spessore della parete | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Deviazioni ammissibili del diametro interno | Deviazioni T ammissibili in base al rapporto T/d | ||||
| D | dmin | <\-0.03 | >0.03 ≤0,06 |
>0.06 ≤0,12 |
>0.12 |
| +\- 1% O +\- 2mm a seconda di quale è maggiore | +2% +4mm a seconda di quale sia maggiore |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Per il diametro esterno di D≥355,6 mm, deviazione locale al di fuori del limite di deviazione superiore ulteriormente 5% dello spessore della parete T è consentito | |||||
Ispezione e test per EN 10216-2 Tubo d'acciaio
| Tipo di ispezione e prova | Frequenza di prova | Categoria di prova | ||
|---|---|---|---|---|
| Prove obbligatorie | Analisi della siviera | Uno per mestolo | 1 | 2 |
| Prove di trazione a temperatura ambiente | Uno per ogni tubo di prova | X | X | |
| Test di appiattimento per D<600mm e il rapporto tra D ≤ 0,15 ma T ≤ 40 mm o test dell'anello per D>150mm e T ≤40 mm | X | X | ||
| Prova di rotolamento su barra mandrino per D≤150mm e T≤10mm o prova ad anello per D≤114,3mm e T ≤12,5mm | X | X | ||
| Prove di resilienza alla temperatura di 20 ºC | X | X | ||
| Test di tenuta | Ogni pipa | X | X | |
| Test dimensionali | X | X | ||
| Ispezione visuale | X | X | ||
| CND per individuare discontinuità longitudinali | Ogni pipa | X | X | |
| Identificazione del materiale per gli acciai legati | X | X | ||
| Prove facoltative | Analisi del prodotto finale | Uno per mestolo | X | X |
| Prove di trazione a temperatura elevata | Uno per siviera e per le stesse condizioni termiche di lavorazione | X | X | |
| Test di resilienza | Uno per ogni tubo di prova | X | X | |
| Prove di resilienza nella direzione macchina alla temperatura di -10ºC per acciai non legati | X | X | ||
| Misurazione dello spessore delle pareti a distanza dalle estremità dei tubi | X | X | ||
| CND per identificare discontinuità trasversali | Ogni pipa | X | X | |
| NDT per identificare la delaminazione | X | X | ||
Qual è la differenza tra EN 10216-2 P235GH e EN P265GH ?
IN 10216-2 P235GH e P265GH sono entrambi tipi di acciaio non legati specificati nella norma Norma europea EN 10216-2 per tubi in acciaio senza saldatura utilizzati in applicazioni a pressione. Sebbene condividano alcune somiglianze, ci sono alcune differenze nelle loro composizioni chimiche e proprietà meccaniche, che influiscono sulla loro idoneità per applicazioni specifiche.
Composizione chimica:
Le composizioni chimiche di P235GH e P265GH sono simili, ma hanno alcune differenze nel loro carbonio, manganese, E contenuto di silicio.
- P235GH:
- Carbonio (C): ≤ 0.16%
- Manganese (Mn): 0.60 – 1.20%
- Silicio (E): ≤ 0.35%
- Fosforo (P): ≤ 0.025%
- Zolfo (S): ≤ 0.015%
- Azoto (N): ≤ 0.012%
- P265GH:
- Carbonio (C): ≤ 0.20%
- Manganese (Mn): 0.80 – 1.40%
- Silicio (E): ≤ 0.40%
- Fosforo (P): ≤ 0.025%
- Zolfo (S): ≤ 0.020%
- Azoto (N): ≤ 0.012%
Come si vede dalle composizioni chimiche, P265GH ha un contenuto di carbonio più elevato, contenuto di manganese, e contenuto di silicio rispetto a P235GH.
Proprietà meccaniche:
Anche le proprietà meccaniche di P235GH e P265GH differiscono, con P265GH generalmente più elevato resistenza alla trazione, forza di snervamento, e migliore resistenza al calore e alla pressione.
- P235GH:
- Resistenza alla trazione: 360 – 500 MPa
- Forza di snervamento: ≥ 235 MPa
- Allungamento: ≥ 25%
- P265GH:
-
- Resistenza alla trazione: 410 – 570 MPa
- Forza di snervamento: ≥ 265 MPa
- Allungamento: ≥ 23%
-
IL proprietà meccaniche più elevate di P265GH lo rendono più adatto per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura rispetto a P235GH.
Applicazioni:
- P235GH viene generalmente utilizzato in applicazioni a pressione da bassa a media, come i sistemi a vapore a bassa pressione, sistemi di riscaldamento, e sistemi idrici. Viene utilizzato anche nella produzione di recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio, e sistemi di tubazioni con un livello da basso a medio requisiti di pressione.
- P265GH è più adatto per applicazioni a media e alta pressione, come i sistemi a vapore ad alta pressione, produzione di energia, e industrie di processo che richiedono materiali con una migliore resistenza al calore e alla pressione. È comunemente usato nella produzione di recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio ad alta pressione, e sistemi di tubazioni ad alta pressione.
Insomma, le principali differenze tra EN 10216-2 P235GH e P265GH risiedono nelle loro composizioni chimiche e proprietà meccaniche. P265GH ha generalmente una robustezza maggiore e una migliore resistenza al calore e alla pressione, rendendolo più adatto per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura rispetto a P235GH. Tuttavia, la scelta tra P235GH e P265GH dovrebbe essere sempre basata sui requisiti specifici dell'applicazione da garantire prestazione ottimale e longevità.
DA 17175 è progettato per scopi a temperature elevate, ABTER STEEL fornisce le seguenti qualità di acciaio: St35.8, St45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910. DA 17175 i tubi di acciaio senza saldatura sono ampiamente utilizzati negli apparecchi di scambio termico.
ASTM A179 copre lo spessore minimo della parete, tubi in acciaio trafilati a freddo senza saldatura per scambiatori di calore tubolari, condensatori, e simili apparecchi per il trasferimento di calore. Si tratta di un tipo di tubi a basso contenuto di carbonio che saranno realizzati mediante il processo senza saldatura e saranno trafilati a freddo.
L'EN 10217-1 standard è lo standard europeo per i tubi in pressione saldati, disciplina i requisiti tecnici dei tubi in acciaio al carbonio. Questo standard è adatto per la saldatura di tubi di acciaio al carbonio con proprietà di temperatura ambiente e pressioni nominali specificate. I requisiti essenziali di questo standard sono la resistenza al punto di snervamento minimo e la resistenza alla trazione, allungamento, saldabilità, Valori di impatto, prova non distruttiva, eccetera. Questo standard è ampiamente utilizzato nella costruzione di recipienti a pressione e sistemi di tubazioni nel settore petrolifero e del gas, petrolchimico, e industrie energetiche.
Uno scambiatore di calore è un dispositivo che trasferisce il calore da un mezzo a un altro, spesso con l’obiettivo di riutilizzare o riciclare il calore che altrimenti andrebbe sprecato o perso. Il processo di scambio termico è fondamentale per molti elettrodomestici di uso quotidiano, come frigoriferi e condizionatori, ed è anche fondamentale in molte applicazioni industriali.
I tubi in acciaio ASTM A179, ASME SA179 coprono lo spessore minimo della parete, tubi in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo senza saldatura per scambiatori di calore tubolari, condensatori, e simili apparecchi per il trasferimento di calore.
Secondo specifiche ASTM, questa particolare specifica riguarda i tubi senza saldatura in acciaio ferritico e austenitico per l'utilizzo nelle caldaie, surriscaldatori, e scambiatori di calore. I gradi specifici coperti da questa specifica includono T5, TP304, e altri elencati nelle tabelle 1 E 2. La dimensione del tubo varia da un diametro interno di 1/8 pollici fino ad un diametro esterno di 5 pollici, con spessori che vanno da 0.015 A 0.500 pollici (0.4 mm a 12.7 mm). Se sono necessarie altre dimensioni, possono essere specificati come parte dell'ordine, insieme agli spessori minimi e medi.
