Inconel 718 Tubi senza saldatura in acciaio legato | B163 USA N07718
Esplorando Inconel 718 Tubi senza saldatura in acciaio legato: B163 USA N07718
introduzione
Inconel 718 è ad alta resistenza, lega di nichel-cromo resistente alla corrosione rinomata per le sue eccellenti prestazioni in ambienti estremi. Questa superlega, designato come UNS N07718, è ampiamente utilizzato nella produzione di tubi senza saldatura, in particolare per applicazioni che richiedono elevata robustezza e resistenza al calore e alla corrosione. Questo articolo esplora la composizione, proprietà, applicazioni, e processi di produzione dell'Inconel 718 tubo senza saldatura, che è conforme allo standard ASTM B163.
1. Composizione e proprietà
1.1 Tabella di composizione
Elemento | Percentuale (%) |
---|---|
Nichel (In) | 50.0 – 55.0 |
Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 |
Ferro (Fe) | Resto |
Molibdeno (Mo) | 2.8 – 3.3 |
Niobio (N.B) | 4.75 – 5.5 |
Titanio (Di) | 0.65 – 1.15 |
Alluminio (Al) | 0.2 – 0.8 |
Cobalto (Co) | ≤ 1.0 |
Manganese (Mn) | ≤ 0.35 |
Silicio (E) | ≤ 0.35 |
Carbonio (C) | ≤ 0.08 |
Fosforo (P) | ≤ 0.015 |
Zolfo (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Tabella delle proprietà
Proprietà | Valore/Descrizione |
---|---|
Densità | ~8,19 g/cm³ |
Punto di fusione | 1260 – 1340°C |
Resistenza alla trazione | ≥ 965 MPa |
Forza di snervamento | ≥ 550 MPa |
Allungamento | ≥ 12% |
Conduttività termica | ~11,4 W/m·K |
Coefficiente di espansione termica | ~13,0 µm/m·K (a 20-1000°C) |
Resistenza alla corrosione | Eccellente in una varietà di ambienti corrosivi |
Resistenza all'ossidazione | Elevata resistenza all'ossidazione a temperature elevate |
2. Applicazioni dell'Inconel 718 Tubi senza saldatura
2.1 Industria aerospaziale
Inconel 718 i tubi senza saldatura sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale grazie alla loro elevata robustezza e resistenza alla fatica termica.
- Motori a reazione: La capacità della lega di resistere alle alte temperature e alle sollecitazioni la rende ideale per l’uso nei componenti dei motori a reazione.
- Componenti di veicoli spaziali: Utilizzato nei veicoli spaziali dove i materiali devono resistere a temperature estreme e ambienti corrosivi.
2.2 Industria del petrolio e del gas
L'industria del petrolio e del gas utilizza Inconel 718 per la sua eccellente resistenza alla corrosione e agli ambienti ad alta pressione.
- Attrezzatura per fondo pozzo: La robustezza e la resistenza alla corrosione della lega la rendono adatta per le attrezzature da fondo pozzo utilizzate nell’estrazione di petrolio e gas.
- Perforazione offshore: Inconel 718 tubing is used in offshore drilling operations where exposure to seawater and alte pressioni è comune.
2.3 Produzione di energia
Nelle centrali elettriche, Inconel 718 I tubi vengono utilizzati in applicazioni in cui sono essenziali la resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
- Turbine a gas: La stabilità alle alte temperature della lega garantisce il funzionamento efficiente delle turbine a gas.
- Scambiatori di calore: Utilizzato negli scambiatori di calore dove la resistenza ai cicli termici e alla corrosione è fondamentale.
3. Manufacturing Processes of Inconel 718 Tubi senza saldatura
3.1 Fusione e fusione
The manufacturing process begins with the melting of raw materials in a vacuum induction furnace (VIF) or an electric arc furnace (EAF). La lega fusa viene quindi colata in billette o lastre.
- Forno a induzione sottovuoto (VIF): Utilizzato per produrre leghe ad alta purezza fondendo materie prime in un ambiente sottovuoto, Riduzione della contaminazione.
- Colata continua: La lega fusa viene solidificata in billette o bramme, which are then processed into tubing.
3.2 Formatura e sagomatura
Inconel 718 seamless tubing is formed using techniques such as extrusion or cold drawing.
- Estrusione: La lega viene forzata attraverso una matrice per creare tubi senza saldatura con dimensioni precise.
- Trafilatura a freddo: I tubi estrusi vengono ulteriormente lavorati tramite trafilatura a freddo per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale desiderate.
3.3 Trattamento termico
Heat treatment is applied to enhance the mechanical properties and corrosion resistance of Inconel 718 tubing.
- Ricottura in soluzione: The tubes are heated to a high temperature and then rapidly cooled to dissolve any precipitates and enhance corrosion resistance.
- Invecchiamento: I tubi vengono riscaldati a una temperatura più bassa e mantenuti per un tempo specifico per migliorare resistenza e tenacità.
3.4 Finitura e ispezione
Dopo il trattamento termico, i tubi vengono sottoposti a processi di finitura per ottenere le dimensioni finali e la qualità superficiale.
- Raddrizzamento: Garantisce l'uniformità e l'allineamento dei tubi.
- Taglio e lucidatura: I tubi vengono tagliati alla lunghezza desiderata e lucidati per migliorare la qualità della superficie.
4. Controllo qualità e test
Rigorous quality control measures are implemented to ensure the integrity and performance of Inconel 718 tubo senza saldatura.
- Controlli non distruttivi (NDT): Tecniche come i test a ultrasuoni e la radiografia vengono utilizzate per rilevare i difetti interni.
- Prove meccaniche: Valuta la trazione, prodotto, e la resistenza agli urti dei tubi.
- Controllo dimensionale: Garantisce che i tubi soddisfino dimensioni e tolleranze precise.