316 / 316L Paip keluli tahan karat VS 304 / 304L paip keluli kekotoran
316/316L Paip Keluli Tahan Karat: Hartanah, Aplikasi, dan Kelebihan
316/316Paip keluli tahan karat L ialah aloi keluli tahan karat austenit yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal, dan serba boleh. Ia adalah pilihan popular untuk pelbagai industri, termasuk marin, pemprosesan kimia, farmaseutikal, dan makanan dan minuman. Dalam artikel ini, kami akan meneroka hartanah, aplikasi, dan kelebihan paip keluli tahan karat 316/316L.
Isi kandungan
pengenalan
Komposisi Keluli Tahan Karat 316/316L
Sifat Mekanikal
Rintangan Kakisan
Rintangan Haba
Fabrikasi
Aplikasi
Kelebihan
Kesimpulan
pengenalan
316 keluli tahan karat ialah aloi keluli tahan karat austenit yang mengandungi 16-18% kromium, 10-14% nikel, dan 2-3% molibdenum mengikut berat. Penambahan molibdenum dengan ketara meningkatkan ketahanan kakisannya, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida. 316L ialah varian rendah karbon bagi 316 keluli tahan karat, dengan kandungan karbon maksimum sebanyak 0.03%. Kandungan karbon yang lebih rendah ini membantu mencegah pemekaan (pembentukan kromium karbida mendakan pada sempadan butiran) semasa mengimpal dan meningkatkan rintangan kakisannya.
|
Tiub bulat keluli tahan karat
|
|
|
Gred Keluli
|
302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H, 310S, 316, 316L, 317L, 321,310S
309S, 410, 410S,420, 430, 431,
4L
|
|
Standard
|
ASTM A240/A240M, ASME SA- 240/SA-240J, DIA G 4305,
EN10028-7, EN10088-2
|
|
ketebalan dinding
|
1mm-150mm
|
|
Diameter luaran
|
6mm-2500mm
|
|
Panjang
|
2000mm-6000mm
|
|
penyelewengan
|
≤0.1%
|
|
Tiub persegi keluli tahan karat
|
|
|
Gred Keluli
|
302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H, 310S, 316, 316L, 317L, 321,310S 309S, 410, 410S,420, 430, 431, 4L
|
|
Standard
|
ASTM A240/A240M, ASIffi SA-240, SA-24OM, DIA G 4304, DALAM 10028-
7, DALAM 10088-2
|
|
ketebalan dinding
|
1mm-150mm
|
|
Diameter luaran
|
6mm-2500mm
|
|
Panjang
|
2000mm–6000mm
|
|
penyelewengan
|
≤0.1%
|
|
Paip dikimpal keluli tahan karat
|
|
|
Gred Keluli
|
302, 303,303Cu, 304, 304L, 304H, 310S, 316, 316L, 317L, 321,310S 309S, 410, 410S,420, 430, 431, 4L
|
|
Standard
|
ASTM A240/A240M, ASIffi SA-240, SA-24OM, DIA G 4304, DALAM 10028-7, DALAM 10088-2
|
|
ketebalan dinding
|
1mm-150mm
|
|
Diameter luaran
|
6mm-2500mm
|
|
Panjang
|
2000mm–6000mm
|
|
penyelewengan
|
≤0.1%
|
316/316L Paip Keluli Tahan Karat lwn Paip Keluli Tahan Karat 304/304L: Perbandingan Komprehensif
Paip keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisannya, ketahanan, dan kekuatan tinggi. Dua gred keluli tahan karat yang popular, 304/304L dan 316/316L, sering dibandingkan untuk menentukan bahan yang paling sesuai untuk projek. Dalam artikel ini, kita akan mendalami perbezaannya, persamaan, dan aplikasi kedua-dua gred keluli tahan karat ini.
Isi kandungan
- pengenalan
- Komposisi Keluli Tahan Karat 304/304L dan 316/316L
- Sifat Mekanikal
- Rintangan Kakisan
- Rintangan Haba
- Fabrikasi
- Kos dan Ketersediaan
- Aplikasi
- Kesimpulan
1. pengenalan
Kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L adalah sebahagian daripada 300 keluarga keluli tahan karat austenit siri. Keluli tahan karat Austenit terkenal dengan kebolehbentukannya yang sangat baik, kebolehkimpalan, dan ketangguhan. The 300 siri adalah jenis keluli tahan karat yang paling biasa digunakan, perakaunan untuk lebih 70% pengeluaran keluli tahan karat global.
1.1. 304/304L Keluli Tahan Karat
304 keluli tahan karat adalah gred keluli tahan karat yang paling banyak digunakan dan sering dianggap sebagai standard “18-8” keluli tahan karat. Ia mengandungi 18% kromium dan 8% nikel mengikut berat. 304L ialah a varian rendah karbon daripada 304, dengan kandungan karbon maksimum sebanyak 0.03%. Kandungan karbon yang lebih rendah ini membantu mencegah pemekaan (pembentukan mendakan kromium karbida pada sempadan bijian) semasa mengimpal dan meningkatkan rintangan kakisannya.
1.2. 316/316L Keluli Tahan Karat
316 keluli tahan karat adalah serupa dengan 304 keluli tahan karat tetapi mengandungi unsur tambahan, molibdenum. Penambahan ini meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang mengandungi klorida. 316L ialah varian rendah karbon bagi 316 keluli tahan karat, dengan kandungan karbon maksimum sebanyak 0.03%. Seperti 304L, kandungan karbon yang lebih rendah ini membantu mencegah pemekaan semasa mengimpal dan meningkatkan rintangan kakisan.
2. Komposisi Keluli Tahan Karat 304/304L dan 316/316L
Komposisi kimia keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L disenaraikan dalam meja di bawah:
| unsur | 304/304L (%) | 316/316L (%) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.08 / ≤ 0.03 | ≤ 0.08 / ≤ 0.03 |
| Chromium (Cr) | 18.00 – 20.00 | 16.00 – 18.00 |
| nikel (Dalam) | 8.00 – 10.50 | 10.00 – 14.00 |
| Molibdenum (Mo) | – | 2.00 – 3.00 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| silikon (Dan) | ≤ 0.75 | ≤ 0.75 |
| Fosforus (P) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
Seperti yang terbukti dari jadual, perbezaan utama dalam komposisi keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L ialah kehadiran molibdenum dalam yang terakhir.. Elemen tambahan ini meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat 316/316L, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
3. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip keluli tahan karat adalah penting dalam menentukan kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu. Di sini, kami membandingkan sifat mekanikal keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L.
| Harta benda | 304/304L | 316/316L |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 515 MPa (75 ksi) / 485 MPa (70 ksi) | 515 MPa (75 ksi) / 485 MPa (70 ksi) |
| Kekuatan Hasil | 205 MPa (30 ksi) / 170 MPa (25 ksi) | 205 MPa (30 ksi) / 170 MPa (25 ksi) |
| Pemanjangan | 40% / 40% | 40% / 40% |
| Kekerasan (Brinell) | ≤ 201 / ≤ 201 | ≤ 217 / ≤ 217 |
Seperti yang ditunjukkan oleh jadual, sifat mekanikal paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L adalah agak serupa. Ini menjadikan kedua-dua gred sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kekuatan dan keliatan tinggi.
4. Rintangan Kakisan
Salah satu sebab utama untuk memilih keluli tahan karat ialah rintangan kakisannya. Penambahan molibdenum dalam keluli tahan karat 316/316L memberikannya rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
4.1. Kakisan Am
Kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L mempunyai rintangan kakisan am yang sangat baik. Namun begitu, dalam persekitaran yang lebih agresif, seperti yang mempunyai kandungan klorida atau berasid yang tinggi, 316/316L adalah pilihan unggul kerana kehadiran molibdenum.
4.2. Hakisan Lubang dan Celah
Kakisan pitting dan celah adalah bentuk kakisan setempat yang berlaku dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Molibdenum dalam keluli tahan karat 316/316L dengan ketara meningkatkan ketahanannya terhadap mengadu dan kakisan celah berbanding 304/304L. Ini menjadikan 316/316L pilihan yang lebih sesuai untuk aplikasi dalam marin dan persekitaran pemprosesan kimia.
4.3. Retak Kakisan Tekanan
Keretakan kakisan tekanan (SCC) ialah satu bentuk kakisan yang berlaku dalam persekitaran dengan gabungan tegasan tegangan, suhu tinggi, dan agen menghakis tertentu. Kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L mempunyai rintangan yang baik terhadap SCC. Namun begitu, 316/316L boleh memberikan rintangan yang lebih baik dalam persekitaran yang kaya dengan klorida tertentu.
5. Rintangan Haba
Rintangan haba adalah satu lagi faktor penting apabila memilih paip keluli tahan karat. Kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik sehingga 870°C (1600°F). Namun begitu, pendedahan berterusan kepada suhu melebihi 425°C (800°F) boleh membawa kepada pemendakan karbida dalam 304 keluli tahan karat, mengurangkan rintangan kakisannya. Kandungan karbon rendah dalam paip keluli tahan karat 304L dan 316L mengurangkan risiko pemendakan karbida, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
6. Fabrikasi
Ciri-ciri fabrikasi, seperti kebolehbentukan dan kebolehkimpalan, adalah penting apabila memilih paip keluli tahan karat untuk projek. Kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L mempunyai kebolehbentukan yang sangat baik dan boleh dibentuk dengan mudah kepada pelbagai bentuk. Mereka juga boleh dikimpal dengan mudah menggunakan yang paling biasa teknik kimpalan, dengan 304L dan 316L diutamakan untuk mengurangkan risiko pemekaan.
7. Kos dan Ketersediaan
Kos dan ketersediaan adalah faktor penting apabila memilih antara paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L. Disebabkan kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi, 316/316Paip keluli tahan karat L biasanya lebih mahal daripada 304/304L. Namun begitu, perbezaan kos sering diimbangi oleh rintangan kakisan yang lebih baik dan prestasi 316/316L dalam persekitaran tertentu. Kedua-dua gred tersedia dalam pelbagai bentuk dan saiz.
8. Aplikasi
Pilihan antara paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L bergantung pada keperluan khusus dan keadaan persekitaran projek. Beberapa aplikasi biasa untuk setiap gred termasuk:
8.1. 304/304L Keluli Tahan Karat
- Peralatan pemprosesan makanan
- Perkakas dan perkakas dapur
- Panel dan pagar seni bina
- Bekas kimia dan tangki simpanan
- Penukar haba dan sistem paip
8.2. 316/316L Keluli Tahan Karat
- Persekitaran dan aplikasi marin
- Peralatan pemprosesan kimia
- Peralatan farmaseutikal dan bioteknologi
- Peralatan pemprosesan pulpa dan kertas
- Persekitaran pantai dan tinggi klorida
9. Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua-dua paip keluli tahan karat 304/304L dan 316/316L adalah bahan serba boleh dengan pelbagai aplikasi. Walaupun mereka berkongsi beberapa persamaan dari segi sifat mekanikal dan ciri-ciri fabrikasi, perbezaan utama terletak pada rintangan kakisan mereka. Kehadiran molibdenum dalam keluli tahan karat 316/316L memberikannya rintangan kakisan yang unggul, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Akhirnya, pilihan antara dua gred akan bergantung kepada keperluan khusus dan keadaan persekitaran projek.
201 paip keluli tahan karat ialah sejenis paip yang diperbuat daripada aloi keluli tahan karat 201, yang tergolong dalam keluarga austenit keluli tahan karat. Aloi ini terkenal dengan sifat ekonomi dan rintangan kakisan, menjadikannya pilihan popular untuk pelbagai aplikasi. Dalam panduan komprehensif ini, kita akan meneroka ciri-ciri, kaedah pengeluaran, aplikasi, dan faedah daripada 201 paip keluli tahan karat.
yang 301 paip keluli tahan karat telah mendapat perhatian yang ketara untuk sifat-sifatnya yang luar biasa dan aplikasi yang pelbagai. Artikel ini menyelidiki selok-belok aloi yang luar biasa ini, menjelaskan sifat-sifatnya, proses pembuatan, dan kegunaan yang berpotensi.
Perbezaan antara 304 dan paip keluli tahan karat 304L terletak terutamanya pada komposisi kimianya, sifat mekanikal, dan aplikasi. Kedua-dua gred tergolong dalam keluarga austenit keluli tahan karat, terkenal dengan ketahanan kakisan yang luar biasa, kebolehbentukan, dan kebolehkimpalan.
Paip keluli tahan karat digunakan terutamanya dalam sistem paip untuk pengangkutan cecair atau gas. Kami mengeluarkan paip keluli daripada aloi keluli yang mengandungi nikel dan juga kromium, yang memberikan keluli tahan karat sifat tahan kakisannya.
ANSI B16.9 Keluli Tahan Karat 904L Kelengkapan Buttweld Dikimpal ialah pilihan yang sangat tahan lama dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Komposisi kimianya yang unik dan sifat mekanikal yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan.
ASME SA789 dan ASME SA790 Duplex Paip Keluli Tahan Karat dan bahan tiub untuk Minyak dan Gas, Kilang penapisan, Industri Petrokimia dan Kuasa sebagai Paip keluli dupleks S31803, 2205 Paip keluli dupleks, S32750 Paip keluli Super Dupleks, S32760 Paip keluli Super Dupleks.
