600 Keluli Aloi Nikel | AS N06600 | WNR 2.4816 Paip Keluli Lancar ASTM B163

Meneroka 600 Tiub Aloi Nikel: AS N06600 | WNR 2.4816 Paip Keluli Lancar ASTM B163
pengenalan
Aloi nikel terkenal dengan ketahanan yang luar biasa terhadap haba dan kakisan, menjadikannya amat diperlukan dalam pelbagai aplikasi perindustrian. The 600 Aloi Nikel, juga dikenali dengan sebutan UNS N06600 dan nombor bahan (WNR) 2.4816, adalah bahan serba boleh digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar. Artikel ini membincangkan komposisi, hartanah, aplikasi, dan proses pembuatan 600 Tiub Aloi Nikel, khususnya yang mematuhi piawaian ASTM B163.
1. Komposisi dan Sifat
1.1 Jadual Komposisi
unsur | Peratusan (%) |
---|---|
nikel (Dalam) | 72.0 min |
Chromium (Cr) | 14.0 – 17.0 |
besi (Fe) | 6.0 – 10.0 |
Karbon (C) | ≤ 0.15 |
Mangan (Mn) | ≤ 1.0 |
silikon (Dan) | ≤ 0.5 |
Tembaga (Cu) | ≤ 0.5 |
Sulfur (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Jadual Sifat
Harta benda | Nilai/Penerangan |
---|---|
Ketumpatan | ~8.47 g/cm³ |
Takat lebur | 1354 – 1413°C |
Kekuatan Tegangan | ≥ 550 MPa |
Kekuatan Hasil | ≥ 240 MPa |
Pemanjangan | ≥ 30% |
Kekonduksian terma | ~14.8 W/m·K |
Pekali Pengembangan Terma | ~13.3 µm/m·K (pada 20-1000°C) |
Rintangan Kakisan | Cemerlang dalam pelbagai persekitaran yang menghakis |
Rintangan Pengoksidaan | Rintangan tinggi terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi |
2. Aplikasi daripada 600 Tiub Aloi Nikel
2.1 Pemprosesan Kimia
600 Tiub Aloi Nikel digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kimia kerana keupayaannya untuk menahan persekitaran yang menghakis dan suhu tinggi.
- Penukar Haba: Kestabilan haba aloi dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk penukar haba yang mengendalikan bahan kimia yang agresif.
- Reaktor dan Kapal: Digunakan dalam reaktor dan bekas tekanan di mana rintangan kepada larutan asid dan alkali adalah penting.
2.2 Industri Aeroangkasa
Dalam sektor aeroangkasa, aloi digunakan untuk komponen yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kepada keletihan haba.
- Komponen Enjin: Keupayaan aloi untuk menahan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen enjin jet.
- Sistem Ekzos: 600 Tiub Aloi Nikel digunakan dalam sistem ekzos yang terdedah kepada suhu tinggi dan gas menghakis.
2.3 Penjanaan Kuasa
Industri penjanaan kuasa menggunakan 600 Tiub Aloi Nikel dalam aplikasi di mana suhu tinggi dan rintangan kakisan adalah penting.
- Penjana Stim: Rintangan aloi terhadap pengoksidaan dan penskalaan pada suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk tiub penjana stim.
- Turbin Gas: Digunakan dalam turbin gas di mana kestabilan suhu tinggi diperlukan.
3. Proses Pengilangan 600 Tiub Aloi Nikel
3.1 Pencairan dan Tuangan
Proses pembuatan bermula dengan pencairan bahan mentah dalam relau arka elektrik (EAF) atau relau aruhan vakum (VIF). Aloi lebur kemudiannya dibuang ke dalam bilet atau papak.
- Relau Aruhan Vakum (VIF): Digunakan untuk menghasilkan aloi ketulenan tinggi dengan mencairkan bahan mentah dalam persekitaran vakum, mengurangkan pencemaran.
- Pemutus Berterusan: Aloi lebur dipadatkan menjadi bilet atau papak, yang kemudiannya diproses menjadi tiub.
3.2 Membentuk dan Membentuk
600 Tiub Aloi Nikel dibentuk menggunakan pelbagai teknik, seperti penyemperitan atau lukisan sejuk.
- Penyemperitan: Aloi dipaksa melalui dadu untuk mencipta tiub lancar dengan dimensi yang tepat.
- Lukisan Sejuk: Tiub tersemperit diproses selanjutnya melalui lukisan sejuk untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
3.3 Rawatan haba
Rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan 600 Tiub Aloi Nikel.
- Penyepuhlindapan Penyelesaian: Tiub dipanaskan hingga a suhu tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk melarutkan sebarang mendakan dan meningkatkan rintangan kakisan.
- Penuaan: Tiub dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah dan dipegang untuk masa tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan.
3.4 Penamat dan Pemeriksaan
Selepas rawatan haba, tiub menjalani proses penamat untuk mencapai dimensi akhir dan kualiti permukaan.
- Meluruskan: Memastikan keseragaman dan penjajaran tiub.
- Memotong dan Menggilap: Tiub dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan digilap untuk meningkatkan kualiti permukaan.
4. Kawalan dan Pengujian Kualiti
Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan untuk memastikan integriti dan prestasi 600 Tiub Aloi Nikel.
- Ujian Tidak Memusnahkan (NDT): Teknik seperti ujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
- Ujian Mekanikal: Menilai tegangan, hasil, dan kekuatan hentaman tiub.
- Pemeriksaan Dimensi: Memastikan tiub memenuhi dimensi dan toleransi yang tepat.