Salutan Paip Keluli Epoksi Tar arang batu
Salutan Epoksi Tar Arang Batu untuk Paip Keluli
Paip keluli digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, bekalan air, dan pembinaan, kerana kekuatan dan ketahanannya. Namun begitu, mereka terdedah kepada kakisan, terutamanya apabila terdedah kepada persekitaran yang keras seperti air laut, tanah, dan bahan kimia. Untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, pelbagai salutan digunakan, antaranya salutan epoksi tar arang batu menonjol kerana sifat perlindungannya yang luar biasa.
Apa itu Coal Tar Epoxy Coating?
Epoksi tar arang batu ialah salutan pelindung yang menggabungkan padang tar arang batu dan resin epoksi. Gabungan ini menghasilkan salutan dengan lekatan yang sangat baik, rintangan air, dan rintangan kimia, menjadikannya ideal untuk melindungi paip keluli dalam persekitaran yang agresif. Salutan membentuk tebal, penghalang tahan lama yang menghalang unsur menghakis daripada mencapai permukaan keluli.
Sistem Salutan Enamel Tar Arang Batu
- Primer – getah berklorin dan primer plastik sintetik.
- Enamel tar arang batu – enamel tar arang batu tuang panas diubah suai oleh pengisi mineral lengai.
- Balutan dalam – tikar gentian kaca bertetulang.
- Enamel tar arang batu – enamel tar arang batu tuang panas diubah suai oleh pengisi antara mineral.
- Balutan luar – tikar gentian kaca bertetulang bersalut enamel tar arang batu yang diresapi.
Komposisi
- Padang Tar Arang Batu: Hasil sampingan daripada proses penyulingan arang batu, padang tar arang batu ialah cecair likat yang memberikan rintangan air dan kimia yang sangat baik.
- Resin Epoksi: Sejenis polimer yang menyembuhkan untuk membentuk keras, salutan tahan lama. Resin epoksi memberikan lekatan yang kuat pada substrat keluli dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.
Hartanah
- Lekatan Cemerlang: Ikatan kuat pada permukaan keluli, memastikan perlindungan berpanjangan.
- Tahan Air: Menyediakan penghalang tidak telap terhadap air, mencegah kakisan.
- Rintangan Kimia: Tahan kepada pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid, alkali, dan pelarut.
- Rintangan Lelasan: Menahan haus dan lusuh mekanikal, menjadikannya sesuai untuk saluran paip tertimbus atau tenggelam.
- Rintangan Suhu: Boleh menahan pelbagai suhu, daripada sub-sifar kepada suhu tinggi.
Kaedah Permohonan
Memohon salutan epoksi tar arang batu pada paip keluli melibatkan beberapa langkah untuk memastikan lekatan dan prestasi yang betul. Kaedah biasa termasuk:
Persediaan permukaan
- Pembersihan: Keluarkan kotoran, gris, minyak, dan bahan cemar lain dari permukaan keluli.
- Letupan Abrasif: Gunakan letupan kasar untuk menghilangkan karat, skala kilang, dan salutan lama, mencipta profil permukaan kasar untuk lekatan yang lebih baik.
- Pemeriksaan: Periksa permukaan yang disediakan dengan teliti untuk memastikan ia bebas daripada bahan cemar dan mempunyai profil permukaan yang diperlukan.
Aplikasi Salutan
- Percampuran: Gabungkan pic tar arang batu dan komponen resin epoksi mengikut arahan pengilang. Pastikan pencampuran menyeluruh untuk mencapai salutan seragam.
- Permohonan:
- Berus atau Roller: Sesuai untuk kawasan kecil atau kerja touch-up.
- Aplikasi Semburan: Peralatan semburan tanpa udara biasanya digunakan untuk permukaan yang besar, menyediakan salutan yang seragam dan konsisten.
- Kawalan Ketebalan: Sapukan salutan pada ketebalan yang ditentukan, biasanya dalam beberapa lapisan, untuk mencapai perlindungan yang diingini.
Pengawetan
- Penyembuhan Awal: Benarkan salutan kering mengikut garis panduan pengilang. Pengawetan awal boleh mengambil masa beberapa jam hingga sehari, bergantung kepada keadaan persekitaran.
- Penawar Akhir: Pengawetan lengkap mungkin mengambil masa beberapa hari, di mana salutan mencapai sifat rintangan mekanikal dan kimia sepenuhnya.
Kawalan kualiti
- Pemeriksaan: Periksa salutan untuk keseragaman, ketebalan, dan lekatan. Gunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti tolok ketebalan filem kering dan pengesan cuti.
- Pembaikan: Atasi sebarang kecacatan atau kawasan nipis dengan menggunakan lapisan tambahan atau membaiki bahagian yang terjejas.
Aplikasi
Salutan epoksi tar arang batu digunakan dalam pelbagai aplikasi di mana paip keluli terdedah kepada persekitaran yang keras:
Industri Minyak dan Gas
- Talian Paip Terkubur: Melindungi saluran paip yang tertimbus daripada kakisan tanah dan air bawah tanah.
- Talian Paip Dasar Laut: Memberi ketahanan terhadap air laut dan organisma laut.
- Tangki Simpanan: Digunakan pada permukaan dalaman dan luaran tangki simpanan untuk mengelakkan kakisan daripada produk yang disimpan dan pendedahan alam sekitar.
Bekalan dan Rawatan Air
- Sesalur Air: Melindungi sesalur air daripada tanah dan kakisan air.
- Paip Kumbahan: Menyediakan rintangan kimia kepada kumbahan dan air sisa.
- Loji Rawatan: Digunakan pada paip dan peralatan dalam air dan loji rawatan air sisa untuk mengelakkan kakisan daripada bahan kimia dan air terawat.
Industri Pembinaan
- Cerucuk dan Struktur Asas: Melindungi cerucuk keluli dan asas yang digunakan dalam pembinaan bangunan daripada kakisan tanah dan air.
- Jambatan dan Struktur Marin: Digunakan pada komponen keluli jambatan dan struktur marin untuk mengelakkan kakisan daripada pendedahan alam sekitar.
- .
Toleransi Diameter Luar
| Standard | Diameter Keluar | Toleransi Hujung Paip | Toleransi Badan Paip |
| API 5L | 219.1~273.1 | +1.6mm, -0.4mm | ±0.75% |
| 274.0~320 | +2.4mm, -0.8mm | ±0.75% | |
| 323.9~457 | +2.4mm, -0.8mm | ±0.75% | |
| 508 | +2.4mm, -0.8mm | ±0.75% | |
| 559~610 | +2.4mm, -0.8mm | ±0.75% | |
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
219.1~273.1 | +1.59mm, -0.4mm | ±0.75% |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±0.75% | |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±1% | |
| 219.1~273.1 | 2.38mm, -0.79mm | ±1% | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
219.1~273.1 | ±0.5% | ±0.75% |
| 323.9~355.6 | ±1.6mm | ±0.75% | |
| 406.4~610 | ±1.6mm | ±3.0mm |
Toleransi Ketebalan Dinding
| Standard | Gred | Diameter Keluar | Ketebalan dinding | Toleransi |
| API 5L | / | 219.1~457 | 4~20 | +15%, -12.5% |
| B | 508~610 | 4~20 | +17.5%, -12.5% | |
| X42-X80 | 508~610 | 4~20 | +19.5%, -8% | |
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
– | 219.1~457 | 4~20 | +15%, -12.5% |
| L245 | 508~610 | 4~20 | +17.5mm, -10% | |
| L290-L555 | 508~610 | 4~20 | +19.5%, -8% | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
– | 219.1~610 | 4~20 | +1.0mm, -0.5mm |
| – | 219.1~610 | 10.1~20 | +10%, -5% |
Analisis Kimia dan Sifat Mekanikal
| Standard | Kelas | Gred | Analisis kimia(%) | Sifat Mekanikal | ||||
| C | Mn | P | S | Kekuatan Tegangan(Mpa) | Kekuatan Hasil(Mpa) | |||
| API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥290 | ||
| X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥434 | ≥317 | ||
| X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥455 | ≥359 | ||
| X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥386 | ||
| X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥517 | ≥414 | ||
| X65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | ≥531 | ≥448 | ||
| X70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | ≥565 | ≥483 | ||
| PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414-578 | 241-448 | |
| X42 | 0.22 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414-578 | 290-496 | ||
| X46 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434-758 | 317-524 | ||
| X52 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455-758 | 359-531 | ||
| X56 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490-758 | 386-544 | ||
| X60 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517-758 | 414-565 | ||
| X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531-758 | 448-600 | ||
| X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565-758 | 483-621 | ||
| X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621-827 | 552-690 | ||
| GB/T 9711-1 ISO 3183-1 |
– | L245 | 0.26 | 1.15 | 0.030 | 0.030 | ≥415 | ≥245 |
| – | L290 | 0.28 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥415 | ≥290 | |
| – | L320 | 0.30 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥435 | ≥320 | |
| – | L360 | 0.30 | 1.25 | 0.030 | 0.030 | ≥460 | ≥360 | |
| – | L390 | 0.26 | 1.35 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥390 | |
| – | L415 | 0.26 | 1.35 | 0.030 | 0.030 | ≥520 | ≥415 | |
| – | L450 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥535 | ≥450 | |
| – | L485 | 0.23 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | ≥570 | ≥485 | |
| – | L555 | 0.18 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | ≥625 | ≥555 | |
| GB/T 9711-2 ISO 3183-2 |
– | L245MB | 0.16 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | ≥415 | 245-440 |
| – | L290MB | 0.16 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | ≥415 | 290-440 | |
| – | L360MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥460 | 360-510 | |
| – | L415MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥520 | 415-565 | |
| – | L450MB | 0.16 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | ≥535 | 450-570 | |
| – | L485MB | 0.16 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | ≥570 | 485-605 | |
| – | L555MB | 0.16 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | ≥625 | 555-675 | |
Kelebihan Coal Tar Epoxy Coating
Perlindungan Tahan Lama
Salutan epoksi tar arang batu memberikan perlindungan berpanjangan kepada paip keluli, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dengan ketara. Ketahanan salutan mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian yang kerap, mengakibatkan penjimatan kos dari semasa ke semasa.
serba boleh
Sesuai untuk pelbagai aplikasi, salutan epoksi tar arang batu boleh melindungi paip keluli dalam pelbagai persekitaran, daripada saluran paip bawah tanah kepada struktur marin. Fleksibiliti mereka menjadikan mereka pilihan pilihan dalam banyak industri.
Kos-Efektif
Berbanding dengan lapisan pelindung lain, coal tar epoxy coatings offer a cost-effective solution for corrosion protection. The initial investment in coating application is offset by the reduced maintenance and extended service life of the steel pipes.
Environmental Resistance
Coal tar epoxy coatings provide excellent resistance to environmental factors such as water, bahan kimia, and temperature variations. This makes them ideal for use in harsh conditions where other coatings may fail.
Safety and Environmental Considerations
While coal tar epoxy coatings offer excellent protection, it is essential to handle and apply them safely due to the potential health and environmental hazards associated with coal tar pitch.
Health Hazards
- Skin and Eye Irritation: Coal tar pitch can cause skin and eye irritation. Gunakan peralatan pelindung diri (PPE) such as gloves, goggles, dan pakaian pelindung semasa pengendalian dan pemakaian.
- Risiko Pernafasan: Penyedutan wap atau habuk boleh menyebabkan masalah pernafasan. Gunakan perlindungan pernafasan yang sesuai dan pastikan pengudaraan yang mencukupi dalam ruang terkurung.
Kesan alam sekitar
- Pelupusan: Buang sebarang bahan buangan, termasuk salutan yang tidak digunakan dan peralatan yang tercemar, mengikut peraturan tempatan. Elakkan daripada melepaskan padang tar arang batu ke alam sekitar, kerana ia boleh memudaratkan hidupan akuatik.
- Pengurusan Tumpahan: Laksanakan prosedur pengurusan tumpahan untuk membendung dan membersihkan sebarang tumpahan yang tidak disengajakan, mencegah pencemaran tanah dan air.
Amaran keselamatan
- Latihan: Memastikan semua kakitangan yang terlibat dalam proses permohonan dilatih dalam pengendalian selamat dan penggunaan salutan epoksi tar arang batu.
- Prosedur Kecemasan: Wujudkan prosedur kecemasan untuk mengendalikan tumpahan, insiden pendedahan, dan kecemasan lain yang berkaitan dengan aplikasi salutan.
Kesimpulan
Salutan epoksi tar arang batu menyediakan penyelesaian yang teguh dan tahan lama untuk melindungi paip keluli daripada kakisan dalam pelbagai persekitaran yang keras. Lekatan mereka yang sangat baik, rintangan air, dan rintangan kimia menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam minyak dan gas, bekalan air, dan industri pembinaan. Penggunaan dan pengendalian yang betul adalah penting untuk memastikan keberkesanan dan keselamatan salutan ini. Dengan mengikuti amalan terbaik dan garis panduan keselamatan, salutan epoksi tar arang batu boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli dengan ketara, menyediakan perlindungan jangka panjang dan penjimatan kos.
Pencegahan kakisan paip merujuk kepada langkah untuk melambatkan atau mencegah kakisan dan kemerosotan paip di bawah tindakan kimia atau elektrokimia media dalaman dan luaran atau oleh aktiviti metabolik mikroorganisma..
Paip bersalut konkrit, juga dikenali sebagai paip salutan berat konkrit (paip CWC), ialah paip keluli yang telah disalut secara luaran dengan konkrit. Salutan konkrit terdiri daripada campuran simen, agregat, mesh keluli bertetulang, dan air. Tujuan salutan ini adalah untuk memberikan perlindungan daya ke bawah yang kuat atau daya apungan negatif untuk saluran paip. Paip ini biasanya digunakan di bawah laut (kapal selam) saluran paip, kerana salutan konkrit menambah berat yang diperlukan untuk menahan tekanan air laut.
Paip keluli salutan FBE ialah paip keluli salutan epoksi terikat gabungan.Ia adalah sejenis resin haba luaran yang digunakan untuk paip.Dengan bentuk serbuk kering pada ketebalan 400-600 mikron pada permukaan paip yang dipanaskan. Setelah FBE disalut pada permukaan paip,filem FBE menyediakan permukaan yang sangat keras dengan lekatan yang hebat pada permukaan paip. Lapisan FBE dalam bentuk yang sekata dan mempunyai rintangan yang baik terhadap tindak balas kimia.
Jenis Paip: FBE (Epoksi Bon Fusion) Paip Bersalut, Paip Keluli Karbon Bersalut Epoksi,Paip Serbuk Epoksi Anti-karat satu lapisan,Aplikasi Paip Salutan FBE Lapisan Dua: Digunakan untuk gas asli, petroleum, air & kumbahan, dan sistem paip
Kimpalan Gabungan Elektrik (Paip keluli EFW) merujuk kepada kimpalan rasuk elektron, penggunaan tenaga kinetik impak terarah rasuk elektron yang berkelajuan tinggi ditukar untuk memanaskan bahan kerja supaya bahan kerja meninggalkan cair, pembentukan kimpalan. Ia digunakan terutamanya untuk mengimpal lembaran kimpalan keluli yang berbeza atau yang ketumpatan kuasa tinggi, kimpalan logam boleh dipanaskan dengan cepat pada suhu tinggi, yang boleh mencairkan sebarang logam dan aloi refraktori. Kimpalan penembusan dalam dengan cepat, zon terjejas haba adalah sangat kecil, kesan prestasi yang begitu kecil pada sendi, sendi hampir tiada herotan. Tetapi ia mempunyai keperluan pada bilik kimpalan khas kerana kimpalan menggunakan sinar-X.
3PE, yang bermaksud "Polietilena Tiga Lapisan," adalah salutan biasa yang digunakan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, terutamanya dalam aplikasi di mana paip terdedah kepada persekitaran yang keras, seperti dalam industri minyak dan gas
