Menyambung Paip Keluli Tahan Karat ke Kelengkapan Paip Keluli Karbon
saya. Memahami Keluli Tahan Karat dan Keluli Karbon
Sebelum kita mendalami selok-belok menyambung kedua-dua bahan ini, adalah perlu untuk memahami sifat unik mereka.
Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat ialah aloi besi dengan sekurang-kurangnya 10.5% kromium. Kromium membentuk filem pasif kromium oksida yang menghalang kakisan permukaan selanjutnya dan menghalang kakisan daripada merebak ke dalam struktur dalaman logam.. Keluli tahan karat terkenal dengan ketahanannya terhadap kakisan dan pewarnaan. Ia datang dalam pelbagai gred yang boleh menahan tahap suhu dan tekanan yang berbeza.
Keluli karbon: Keluli karbon ialah keluli dengan kandungan karbon sehingga 2.1% mengikut berat. Takrif keluli karbon dari Institut Besi dan Keluli Amerika (AISI) menyatakan bahawa tiada kandungan minimum dinyatakan atau diperlukan untuk kromium, kobalt, molibdenum, nikel, niobium, titanium, tungsten, vanadium, zirkonium, atau mana-mana unsur lain. Keluli karbon sering digunakan untuk kekuatan tegangan dan kekerasannya tetapi terdedah kepada kakisan.
II. Cabaran Menyertai Keluli Tahan Karat dan Keluli Karbon
Cabaran utama untuk menyertai keluli tahan karat dan keluli karbon terletak pada sifat-sifatnya yang berbeza, terutamanya perbezaan mereka dalam rintangan kakisan.
Keluli karbon terdedah kepada kakisan galvanik apabila ia bersentuhan dengan keluli tahan karat. Dalam pasangan galvanik, logam yang mempunyai potensi elektrokimia yang lebih tinggi (dalam kes ini, keluli tahan karat) akan kekal dilindungi, manakala logam dengan potensi yang lebih rendah (keluli karbon) akan menghakis. Hakisan ini boleh menyebabkan kegagalan sambungan dari semasa ke semasa, meningkatkan kos penyelenggaraan dan berpotensi menyebabkan kerosakan sistem.
Satu lagi cabaran dalam menyambungkan kedua-dua logam ini ialah pekali pengembangan haba yang berbeza. Apabila dipanaskan, keluli tahan karat mengembang lebih daripada keluli karbon. Perbezaan ini boleh menyebabkan tekanan tambahan pada sendi, membawa kepada potensi kegagalan apabila terdedah kepada suhu yang melampau atau turun naik.
III. Mengatasi Cabaran
| Nama | industri paip keluli tahan karat use for water project |
| Standard | ASTM, GB, DIA, DARI, DALAM, AISI |
| Gred Bahan | TP304 TP304L TP316 TP316L TP347 TP347H TP321 TP321H TP310 TP310S |
| TP410 TP410S TP403 | |
| S31803/S32205 S32750 S32760 | |
| Diameter luaran | Paip Lancar: 4mm-812.80mm |
| Paip Dikimpal: celah tunggal(Φ8mm-Φ630mm); lilitan(Φ630mm-Φ3000mm), | |
| Ketebalan | Paip Lancar: 0.5mm – 60mm |
| Paip Dikimpal: celah tunggal(0.5mm-25mm);lilitan(3mm-45mm) | |
| Panjang | 5.8-6.1 m atau sebagai pelanggan’ permintaan |
Pembungkusan & penghantaran
A. Pengasingan
Salah satu cara yang paling berkesan untuk mencegah kakisan galvanik ialah mengasingkan dua logam antara satu sama lain. Ini boleh dicapai dengan menggunakan bahan bukan konduktif atau salutan yang menghalang logam daripada menyentuh secara fizikal.
Bahan Tidak Konduktif: Satu kaedah biasa untuk mengasingkan logam adalah dengan menggunakan gasket bukan konduktif atau mesin basuh antara keluli tahan karat dan keluli karbon.. Gasket ini menghalang sentuhan langsung, sekali gus menghalang pengaliran elektron yang menyebabkan kakisan galvanik.
Salutan: Kaedah pengasingan lain ialah menggunakan salutan. Salutan seperti cat, epoksi, primer yang kaya dengan zink, atau lapisan pelindung lain boleh digunakan pada keluli karbon untuk mengelakkan sentuhan dengan keluli tahan karat. Salutan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang kedua-dua logam daripada bersentuhan, sekali gus mengurangkan risiko kakisan galvanik.
B. Pemilihan Kelengkapan Yang Sesuai
Memilih pemasangan yang sesuai adalah penting apabila menyambungkan paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon.
Kelengkapan Berbenang: Kelengkapan berulir biasanya digunakan kerana ia mudah dipasang dan boleh digunakan dengan pelbagai bahan paip. Namun begitu, disebabkan oleh perbezaan kekerasan antara keluli tahan karat dan keluli karbon, pedih boleh berlaku apabila memasukkan paip keluli tahan karat ke dalam kelengkapan keluli karbon. Untuk mengelakkan ini, adalah disyorkan untuk menggunakan sebatian atau pita anti rampasan semasa pemasangan.
Kelengkapan Dikimpal: Apabila mengimpal keluli tahan karat kepada keluli karbon, bahan pengisi yang serasi dengan kedua-dua logam hendaklah digunakan. Selalunya, bahan pengisi keluli tahan karat austenit digunakan. Pra- dan rawatan haba selepas kimpalan juga mungkin diperlukan untuk mengelakkan pembentukan fasa rapuh atau tegasan terma.
Kelengkapan Bebibir: Kelengkapan bebibir adalah satu lagi pilihan biasa. Apabila menggunakan kelengkapan bebibir, gasket muka penuh atau jenis cincin digunakan untuk mengelakkan sentuhan logam-ke-logam, dengan itu menghalang kakisan galvanik.
C. Perlindungan katodik
Perlindungan katodik ialah teknik yang digunakan untuk mengawal kakisan permukaan logam dengan menjadikannya katod sel elektrokimia.. Ini boleh dicapai dengan menyambungkan keluli karbon kepada keluli yang lebih mudah terhakis “logam korban” untuk bertindak sebagai anod. Logam korban kemudiannya terhakis dan bukannya logam yang dilindungi (keluli karbon itu).
IV. Kesimpulan
Menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon boleh menjadi mencabar kerana perbezaan sifatnya, terutamanya ketahanan mereka terhadap kakisan dan pekali pengembangan haba mereka. Namun begitu, dengan pemilihan kelengkapan yang teliti dan penggunaan kaedah pengasingan atau perlindungan katodik, adalah mungkin untuk berjaya menyertai kedua-dua jenis logam ini. Adalah penting untuk mempertimbangkan implikasi penyambungan bahan-bahan ini, keadaan operasi, dan potensi kos penyelenggaraan atau kegagalan. Adalah disyorkan untuk berunding dengan jurutera bahan atau kakisan untuk memastikan kaedah dan bahan yang betul digunakan untuk aplikasi khusus anda.
V. Pertimbangan Selanjutnya
Walaupun artikel ini memberikan gambaran keseluruhan menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon, spesifikasi boleh berbeza-beza bergantung pada gred tepat keluli tahan karat dan keluli karbon yang digunakan, keadaan persekitaran sistem akan terdedah kepada, suhu sistem akan beroperasi pada, dan pelbagai faktor lain.
Sebagai contoh, gred keluli tahan karat yang berbeza boleh mempunyai sifat yang berbeza dengan ketara, dan perkara yang sama berlaku untuk gred keluli karbon yang berbeza. Perbezaan ini boleh memberi kesan kepada faktor yang dibincangkan dalam artikel ini, seperti kadar kakisan galvanik dan perbezaan pengembangan haba.
Keadaan persekitaran juga boleh memberi kesan yang ketara. Sebagai contoh, sistem yang terdedah kepada persekitaran marin akan menghadapi risiko kakisan galvanik yang lebih tinggi kerana kehadiran air masin. Begitu juga, sistem yang beroperasi pada suhu tinggi akan lebih ketara dipengaruhi oleh perbezaan pengembangan haba antara keluli tahan karat dan keluli karbon.
VI. Kajian kes
A. Industri Minyak dan Gas
Dalam industri minyak dan gas, paip keluli tahan karat sering digunakan untuk rintangan kakisan mereka. Namun begitu, disebabkan pertimbangan kos, kelengkapan paip keluli karbon sering digunakan. Dalam kes ini, sambungan biasanya dibuat menggunakan kelengkapan bebibir dengan gasket bukan konduktif untuk mengelakkan kakisan galvanik.
B. Industri Pemprosesan Kimia
Dalam industri pemprosesan kimia, keluli tahan karat dan keluli karbon sering dicantum menggunakan kelengkapan yang dikimpal. Dalam kes ini, bahan pengisi yang serasi dengan kedua-dua logam digunakan, dan pra- dan rawatan haba selepas kimpalan mungkin perlu untuk mengelakkan pembentukan fasa rapuh atau tegasan haba.
C. Paip Kediaman
Dalam aplikasi paip kediaman, paip keluli tahan karat boleh disambungkan kepada kelengkapan paip keluli karbon menggunakan kelengkapan berulir. Dalam kes ini, sebatian anti rampasan atau pita digunakan untuk mengelakkan pedih semasa pemasangan.
VII. Kesimpulan
Walaupun menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon boleh menjadi rumit kerana perbezaan sifat bahan, ia sama sekali tidak mustahil. Dengan memahami cabaran dan cara mengatasinya, bahan-bahan ini boleh berjaya digabungkan untuk pelbagai aplikasi. Namun begitu, disebabkan oleh potensi hakisan dan isu-isu lain, adalah penting bahawa sambungan ini direka bentuk dengan betul, dipasang, dan dikekalkan.
Memahami proses dan cabaran yang terlibat dalam menyambungkan paip keluli tahan karat kepada kelengkapan paip keluli karbon membolehkan membuat keputusan yang lebih baik semasa reka bentuk dan pemasangan. Walaupun tugas itu mungkin kelihatan menakutkan, dengan ilmu dan pendekatan yang betul, ia sudah tentu boleh dilaksanakan. Ingat, pertimbangan yang paling penting ialah sifat bahan, keadaan persekitaran, dan aplikasi khusus.
Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.
A keras, salutan atas yang kuat secara mekanikal untuk semua salutan perlindungan kakisan saluran paip epoksi terikat gabungan. Ia digunakan pada salutan asas untuk membentuk lapisan luar yang keras yang tahan terhadap gouge, kesan, lelasan dan penembusan. keluli abter direka khusus untuk melindungi salutan kakisan utama daripada kerosakan semasa aplikasi penggerudian arah saluran paip, bosan, menyeberangi sungai dan pemasangan di kawasan bergelora.
Jenama Cina GB Jepun JIS Amerika ASTM Jerman DIN jadual perbandingan standard paip keluli
Berdasarkan maklumat yang diberikan, ASME B 36.10 dan B 36.19 piawaian menentukan dimensi dan berat paip keluli yang dikimpal dan lancar. Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk pembuatan dan pemasangan paip keluli dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, petrokimia, dan penjanaan kuasa. ASME B 36.10 menentukan dimensi dan berat paip keluli tempa yang dikimpal dan lancar. Ia meliputi paip dari NPS 1/8 (DN 6) melalui NPS 80 (DN 2000) dan termasuk pelbagai ketebalan dinding dan jadual. Dimensi yang dilindungi termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan berat per unit panjang.
ASME SA789 dan ASME SA790 Duplex Paip Keluli Tahan Karat dan bahan tiub untuk Minyak dan Gas, Kilang penapisan, Industri Petrokimia dan Kuasa sebagai Paip keluli dupleks S31803, 2205 Paip keluli dupleks, S32750 Paip keluli Super Dupleks, S32760 Paip keluli Super Dupleks.
Paip keluli karbon dan paip keluli hitam sering digunakan secara bergantian, tetapi terdapat beberapa perbezaan utama antara keduanya. Komposisi: Paip Keluli Karbon terdiri daripada karbon sebagai unsur pengaloian utama, bersama unsur lain seperti mangan, silikon, dan kadangkala tembaga. Komposisi ini memberikan paip keluli karbon kekuatan dan ketahanannya. Sebaliknya, paip keluli hitam adalah sejenis paip keluli karbon yang tidak mengalami sebarang rawatan permukaan tambahan atau salutan. Kemasan Permukaan: Perbezaan yang paling ketara antara paip keluli karbon dan paip keluli hitam ialah kemasan permukaan. Paip keluli karbon mempunyai gelap, salutan oksida besi yang dipanggil skala kilang, yang terbentuk semasa proses pembuatan. Skala kilang ini memberikan paip keluli karbon rupa hitamnya. Berbeza, paip keluli hitam mempunyai dataran, permukaan tidak bersalut. Rintangan Kakisan: Paip keluli karbon terdedah kepada kakisan kerana kandungan besinya. Namun begitu, salutan skala kilang pada paip keluli karbon menyediakan beberapa tahap perlindungan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran dalaman atau kering. Sebaliknya, paip keluli hitam lebih terdedah kepada kakisan kerana ia tidak mempunyai sebarang salutan pelindung. Oleh itu, paip keluli hitam tidak disyorkan untuk digunakan di kawasan yang terdedah kepada kelembapan atau unsur menghakis.
