pengenalan

Dalam bidang pembuatan paip keluli, Rintangan Elektrik Dikimpal (EKAR) dan Electric Fusion Welded (EFW) paip keluli adalah antara jenis yang paling biasa digunakan kerana kualitinya yang tinggi dan kos pengeluaran yang agak rendah. Namun begitu, sementara mereka mungkin kelihatan serupa kerana penggunaan kimpalan elektrik dalam proses pembuatan mereka, Paip ERW dan EFW mempunyai perbezaan yang berbeza yang boleh mempengaruhi penggunaannya dalam pelbagai industri. Perbandingan komprehensif ini akan menyelidiki perbezaan antara paip ERW dan EFW, memberi tumpuan kepada proses pembuatan mereka, aplikasi, kelebihan, dan keburukan.

Rintangan Elektrik Dikimpal (EKAR) paip

Paip ERW dihasilkan dengan menggulung plat ke dalam bentuk paip, kemudian mengimpal kelim menggunakan proses kimpalan rintangan elektrik. Kimpalan dibuat dengan memanaskan keluli ke titik gabungan dan menggunakan tekanan, menyebabkan tepi bercantum.

Spesifikasi Paip Dikimpal Electro Fusion :

Spesifikasi : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Saiz : 4″ OD bahawa 24″ DARI

Ketebalan dinding : 2.5mm – 20mm

Jadual : 20, 30, 40, Standard (STD), 60, Lebih Berat (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

taip : EFW

Borang : Paip Bulat/Tiub, Paip/Tiub Persegi, Paip/Tiub Segiempat, Tiub Bergulung, Bentuk "U"., Gegelung Kek Kuali, Tiub Hidraulik

Panjang : Rawak Tunggal, Rawak Berganda & Panjang yang Diperlukan

tamat : Hujung Biasa, Hujung Serong, Dipijak

Bahan Paip EFW & Gred :

Paip EFW Keluli Tahan Karat :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321, dan lain-lain.

Paip EFW Keluli Karbon :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Paip EFW Keluli Aloi :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Gred 1CR Gred-12, 1.1/4Gred CR 11, 2.1/4Gred CR 22, 3Gred CR 21, 5Gred CR 5, 9Gred CR 9, Gred 91.

Paip Salutan EFW

Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW) paip sering disalut untuk memberikan rintangan kakisan tambahan, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran yang keras di mana ia terdedah kepada bahan kimia yang menghakis atau suhu yang melampau. Salutan paip boleh memanjangkan jangka hayatnya dengan ketara dan meningkatkan ciri prestasinya.

Jenis-jenis Salutan

Pelbagai jenis salutan boleh digunakan pada paip EFW, dan pilihan salutan bergantung pada aplikasi khusus paip. Berikut adalah beberapa jenis salutan paip yang biasa:

1. Epoksi Berikat Gabungan (FBE) Salutan: Ini adalah salutan serbuk yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia digunakan sebagai serbuk kering dan kemudian dipanaskan, menyebabkan serbuk cair dan bercantum ke permukaan paip.
2. 3 Lapisan Polietilena (3LPE) dan Polipropilena (3LPP) Salutan: Salutan ini terdiri daripada tiga lapisan: lapisan epoksi terikat gabungan, lapisan pelekat, dan lapisan atas polietilena atau polipropilena. Salutan ini memberikan perlindungan mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan.
3. Salutan Konkrit: Salutan jenis ini sering digunakan apabila paip memerlukan berat tambahan untuk kekal di tempat di bawah air. Ia memberikan perlindungan mekanikal yang baik tetapi mempunyai rintangan kakisan yang kurang.

Proses

Kelebihan Paip ERW

1. Kecekapan: Proses ERW membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi, menjadikannya cekap dan menjimatkan untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Keseragaman: Paip ERW mempunyai struktur butiran seragam di seluruh paip, yang memberikan sifat mekanikal yang konsisten.
3. Kekuatan: The ERW process yields a strong weld that can withstand tekanan tinggi and stresses.

Kelemahan Paip ERW

1. Jahitan Kimpalan: Manakala proses ERW mencipta kimpalan yang kuat, kehadiran jahitan kimpalan boleh menjadi kelemahan dalam aplikasi di mana permukaan dalaman yang licin diperlukan.
2. Kawalan kualiti: Proses ERW kadangkala boleh menghasilkan kecacatan seperti retak cangkuk atau kemasukan jika tidak dikawal dengan betul.

Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW) paip

Paip EFW dibuat dengan menggulung plat dan mengimpal jahitan, sama seperti paip ERW. Namun begitu, dalam proses EFW, kimpalan dicipta oleh arka elektrik yang terbentuk di antara elektrod dan bahan asas, mencairkan bahan asas dan bahan pengisi bersama untuk mencipta kimpalan.

Kelebihan Paip EFW

1. serba boleh: Proses EFW boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan dan ketebalan plat, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai aplikasi.
2. Fleksibiliti: Proses EFW membolehkan penggunaan bahan pengisi, yang boleh ditambah untuk menambah baik sifat paip atau untuk mengisi jurang yang lebih besar semasa mengimpal.

Kelemahan Paip EFW

1. Kecekapan: Proses EFW biasanya lebih perlahan dan lebih intensif tenaga daripada proses ERW, menjadikannya kurang cekap untuk pengeluaran berskala besar.
2. Kualiti Kimpalan: Manakala proses EFW boleh menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi, ia lebih mudah terdedah kepada kecacatan seperti keliangan atau kekurangan gabungan jika tidak dikawal dengan betul.

ERW Lwn. EFW: Perbezaan Utama

Walaupun paip ERW dan EFW mungkin kelihatan serupa, mereka mempunyai beberapa perbezaan utama:

1. Proses Pengilangan: Perbezaan utama antara paip ERW dan EFW terletak pada proses pembuatannya. Manakala kedua-dua kaedah menggunakan arus elektrik untuk memanaskan bahan, proses ERW menggunakan rintangan bahan untuk menghasilkan haba, sedangkan proses EFW menggunakan arka elektrik.
2. Aplikasi: Paip ERW biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah hingga sederhana seperti air, minyak, dan pengangkutan gas. paip EFW, sebaliknya, sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi seperti dalam industri minyak dan gas untuk saluran paip bawah laut atau dalam industri penjanaan kuasa untuk tiub dandang.
3. Kos dan Kecekapan: Paip ERW secara amnya lebih menjimatkan kos dan cekap untuk dihasilkan secara besar-besaran berbanding paip EFW. Namun begitu, Paip EFW boleh menjadi lebih serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai bahan dan ketebalan dinding yang lebih luas.
4. Kawalan kualiti: Kedua-dua paip ERW dan EFW memerlukan kawalan kualiti yang ketat semasa pembuatan untuk mengelakkan kecacatan. Namun begitu, ada yang berpendapat bahawa proses EFW lebih terdedah kepada jenis kecacatan tertentu jika tidak dikawal dengan betul.

Jawatan yang berkaitan

2Paip Bersalut Antikarat PE/3PE

Pencegahan kakisan paip merujuk kepada langkah untuk melambatkan atau mencegah kakisan dan kemerosotan paip di bawah tindakan kimia atau elektrokimia media dalaman dan luaran atau oleh aktiviti metabolik mikroorganisma..

Paip Salutan Berat Konkrit | CWC | Paip Bersalut Konkrit

Paip bersalut konkrit, juga dikenali sebagai paip salutan berat konkrit (paip CWC), ialah paip keluli yang telah disalut secara luaran dengan konkrit. Salutan konkrit terdiri daripada campuran simen, agregat, mesh keluli bertetulang, dan air. Tujuan salutan ini adalah untuk memberikan perlindungan daya ke bawah yang kuat atau daya apungan negatif untuk saluran paip. Paip ini biasanya digunakan di bawah laut (kapal selam) saluran paip, kerana salutan konkrit menambah berat yang diperlukan untuk menahan tekanan air laut.

Paip Salutan FBE | Salutan Epoksi Berikat Gabungan

Paip keluli salutan FBE ialah paip keluli salutan epoksi terikat gabungan.Ia adalah sejenis resin haba luaran yang digunakan untuk paip.Dengan bentuk serbuk kering pada ketebalan 400-600 mikron pada permukaan paip yang dipanaskan. Setelah FBE disalut pada permukaan paip,filem FBE menyediakan permukaan yang sangat keras dengan lekatan yang hebat pada permukaan paip. Lapisan FBE dalam bentuk yang sekata dan mempunyai rintangan yang baik terhadap tindak balas kimia.

Paip Bersalut FBE | Paip Keluli Bersalut Epoksi | Paip Serbuk Epoksi Anti-karat | Paip Salutan FBE Lapisan Dua

Jenis Paip: FBE (Epoksi Bon Fusion) Paip Bersalut, Paip Keluli Karbon Bersalut Epoksi,Paip Serbuk Epoksi Anti-karat satu lapisan,Aplikasi Paip Salutan FBE Lapisan Dua: Digunakan untuk gas asli, petroleum, air & kumbahan, dan sistem paip

3Paip Keluli Penebat Anti Kakisan Salutan PE

3PE, which stands for "Polietilena Tiga Lapisan," is a common coating used to protect steel pipes from corrosion and extend their service life, especially in applications where the pipes are exposed to harsh environments, such as in the oil and gas industry

AWWA C213 FBE Epoxy Coatings paip

AWWA C213, Fusion-Bonded Epoxy Coatings and Linings for Steel Water Pipe and Fittings