Paip Keluli ERW VS EFW | Paip Salutan EFW

efw-pipe-PIPELINES.jpg

pengenalan

Dalam bidang pembuatan paip keluli, Rintangan Elektrik Dikimpal (EKAR) dan Electric Fusion Welded (EFW) paip keluli adalah antara jenis yang paling biasa digunakan kerana kualitinya yang tinggi dan kos pengeluaran yang agak rendah. Namun begitu, sementara mereka mungkin kelihatan serupa kerana penggunaan kimpalan elektrik dalam proses pembuatan mereka, Paip ERW dan EFW mempunyai perbezaan yang berbeza yang boleh mempengaruhi penggunaannya dalam pelbagai industri. Perbandingan komprehensif ini akan menyelidiki perbezaan antara paip ERW dan EFW, memberi tumpuan kepada proses pembuatan mereka, aplikasi, kelebihan, dan keburukan.

Rintangan Elektrik Dikimpal (EKAR) paip

Paip ERW dihasilkan dengan menggulung plat ke dalam bentuk paip, kemudian mengimpal kelim menggunakan proses kimpalan rintangan elektrik. Kimpalan dibuat dengan memanaskan keluli ke titik gabungan dan menggunakan tekanan, menyebabkan tepi bercantum.

Spesifikasi Paip Dikimpal Electro Fusion :

Spesifikasi : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Saiz : 4″ OD bahawa 24″ DARI

Ketebalan dinding : 2.5mm – 20mm

Jadual : 20, 30, 40, Standard (STD), 60, Lebih Berat (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

taip : EFW

Borang : Paip Bulat/Tiub, Paip/Tiub Persegi, Paip/Tiub Segiempat, Tiub Bergulung, Bentuk "U"., Gegelung Kek Kuali, Tiub Hidraulik

Panjang : Rawak Tunggal, Rawak Berganda & Panjang yang Diperlukan

tamat : Hujung Biasa, Hujung Serong, Dipijak

Bahan Paip EFW & Gred :

Paip EFW Keluli Tahan Karat :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321, dan lain-lain.

Paip EFW Keluli Karbon :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Paip EFW Keluli Aloi :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Gred 1CR Gred-12, 1.1/4Gred CR 11, 2.1/4Gred CR 22, 3Gred CR 21, 5Gred CR 5, 9Gred CR 9, Gred 91.

Paip Salutan EFW

Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW) paip sering disalut untuk memberikan rintangan kakisan tambahan, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran yang keras di mana ia terdedah kepada bahan kimia yang menghakis atau suhu yang melampau. Salutan paip boleh memanjangkan jangka hayatnya dengan ketara dan meningkatkan ciri prestasinya.

Jenis-jenis Salutan

Pelbagai jenis salutan boleh digunakan pada paip EFW, dan pilihan salutan bergantung pada aplikasi khusus paip. Berikut adalah beberapa jenis salutan paip yang biasa:

  1. Epoksi Berikat Gabungan (FBE) Salutan: Ini adalah salutan serbuk yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia digunakan sebagai serbuk kering dan kemudian dipanaskan, menyebabkan serbuk cair dan bercantum ke permukaan paip.
  2. 3 Lapisan Polietilena (3LPE) dan Polipropilena (3LPP) Salutan: Salutan ini terdiri daripada tiga lapisan: lapisan epoksi terikat gabungan, lapisan pelekat, dan lapisan atas polietilena atau polipropilena. Salutan ini memberikan perlindungan mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan.
  3. Salutan Konkrit: Salutan jenis ini sering digunakan apabila paip memerlukan berat tambahan untuk kekal di tempat di bawah air. Ia memberikan perlindungan mekanikal yang baik tetapi mempunyai rintangan kakisan yang kurang.
O.D. W.T. Panjang(m)
Inci mm Kekuatan Hasil Min(Mpa)
Inci mm 245(B) 290(X42) 360(X52) 415(X60) 450(X65) 485(X70) 555(X80)
16 406 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-10.5 6.0-10.0 6.0-9.0 6.0-12.3
18 457 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.5 6.0-11.0 6.0-10.0 6.0-12.3
20 508 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.5 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-12.3
22 559 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.5 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-12.3
24 610 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.5 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.3
26 660 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-12.3
28 711 6.0-20.0 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.5 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-12.3
30 762 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.0 7.0-17.5 7.0-17.0 7.0-16.0 6.0-12.3
32 813 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.5 7.0-18.0 7.0-17.0 6.0-12.3
34 864 7.0-23.0 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.5 7.0-19.0 7.0-18.0 6.0-12.3
36 914 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.0 8.0-20.5 8.0-20.0 8.0-19.0 6.0-12.3
38 965 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.5 8.0-21.0 8.0-20.0 6.0-12.3
40 1016 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
42 1067 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
44 1118 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.5 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
46 1168 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
48 1219 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
52 1321 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.2 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
56 1422 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
60 1524 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
64 1626 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
68 1727 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
72 1829 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3

Proses

Kelebihan Paip ERW

  1. Kecekapan: Proses ERW membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi, menjadikannya cekap dan menjimatkan untuk pengeluaran besar-besaran.
  2. Keseragaman: Paip ERW mempunyai struktur butiran seragam di seluruh paip, yang memberikan sifat mekanikal yang konsisten.
  3. Kekuatan: The ERW process yields a strong weld that can withstand tekanan tinggi and stresses.

Kelemahan Paip ERW

  1. Jahitan Kimpalan: Manakala proses ERW mencipta kimpalan yang kuat, kehadiran jahitan kimpalan boleh menjadi kelemahan dalam aplikasi di mana permukaan dalaman yang licin diperlukan.
  2. Kawalan kualiti: Proses ERW kadangkala boleh menghasilkan kecacatan seperti retak cangkuk atau kemasukan jika tidak dikawal dengan betul.

Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW) paip

Paip EFW dibuat dengan menggulung plat dan mengimpal jahitan, sama seperti paip ERW. Namun begitu, dalam proses EFW, kimpalan dicipta oleh arka elektrik yang terbentuk di antara elektrod dan bahan asas, mencairkan bahan asas dan bahan pengisi bersama untuk mencipta kimpalan.

Kelebihan Paip EFW

  1. serba boleh: Proses EFW boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan dan ketebalan plat, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai aplikasi.
  2. Fleksibiliti: Proses EFW membolehkan penggunaan bahan pengisi, yang boleh ditambah untuk menambah baik sifat paip atau untuk mengisi jurang yang lebih besar semasa mengimpal.

Kelemahan Paip EFW

  1. Kecekapan: Proses EFW biasanya lebih perlahan dan lebih intensif tenaga daripada proses ERW, menjadikannya kurang cekap untuk pengeluaran berskala besar.
  2. Kualiti Kimpalan: Manakala proses EFW boleh menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi, ia lebih mudah terdedah kepada kecacatan seperti keliangan atau kekurangan gabungan jika tidak dikawal dengan betul.

ERW Lwn. EFW: Perbezaan Utama

Walaupun paip ERW dan EFW mungkin kelihatan serupa, mereka mempunyai beberapa perbezaan utama:

  1. Proses Pengilangan: Perbezaan utama antara paip ERW dan EFW terletak pada proses pembuatannya. Manakala kedua-dua kaedah menggunakan arus elektrik untuk memanaskan bahan, proses ERW menggunakan rintangan bahan untuk menghasilkan haba, sedangkan proses EFW menggunakan arka elektrik.
  2. Aplikasi: Paip ERW biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah hingga sederhana seperti air, minyak, dan pengangkutan gas. paip EFW, sebaliknya, sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi seperti dalam industri minyak dan gas untuk saluran paip bawah laut atau dalam industri penjanaan kuasa untuk tiub dandang.
  3. Kos dan Kecekapan: Paip ERW secara amnya lebih menjimatkan kos dan cekap untuk dihasilkan secara besar-besaran berbanding paip EFW. Namun begitu, Paip EFW boleh menjadi lebih serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai bahan dan ketebalan dinding yang lebih luas.
  4. Kawalan kualiti: Kedua-dua paip ERW dan EFW memerlukan kawalan kualiti yang ketat semasa pembuatan untuk mengelakkan kecacatan. Namun begitu, ada yang berpendapat bahawa proses EFW lebih terdedah kepada jenis kecacatan tertentu jika tidak dikawal dengan betul.

 

ABTER KELULI

ibu pejabat

ABTER Steel berbangga dengan menyediakan perkhidmatan sepanjang masa kepada pelanggan kami.
+ 86-317-3736333

www.Lordtk.com

[email protected]


HUBUNGI

Ikuti aktiviti kami

Selain paip kami & stok kelengkapan, Memotong, Perkhidmatan Ujian dan Tambahan, dan kepada perkhidmatan yang disebutkan di atas, kami juga menawarkan barangan yang besar/sukar dicari dalam ….Bebibir,Kelengkapan,tiub / paip.