Inconel 718 Tiub Lancar Keluli Aloi | B163 AS N07718
Meneroka Inconel 718 Tiub Lancar Keluli Aloi: B163 AS N07718
pengenalan
Inconel 718 adalah kekuatan tinggi, aloi nikel-kromium tahan kakisan yang terkenal dengan prestasi cemerlangnya dalam persekitaran yang melampau. aloi super ini, ditetapkan sebagai UNS N07718, digunakan secara meluas dalam pengeluaran tiub lancar, terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap haba dan kakisan. Artikel ini meneroka komposisi, hartanah, aplikasi, dan proses pembuatan Inconel 718 tiub lancar, yang mematuhi piawaian ASTM B163.
1. Komposisi dan Sifat
1.1 Jadual Komposisi
unsur | Peratusan (%) |
---|---|
nikel (Dalam) | 50.0 – 55.0 |
Chromium (Cr) | 17.0 – 21.0 |
besi (Fe) | Baki |
Molibdenum (Mo) | 2.8 – 3.3 |
Niobium (Nb) | 4.75 – 5.5 |
titanium (Daripada) | 0.65 – 1.15 |
aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 |
Kobalt (Co) | ≤ 1.0 |
Mangan (Mn) | ≤ 0.35 |
silikon (Dan) | ≤ 0.35 |
Karbon (C) | ≤ 0.08 |
Fosforus (P) | ≤ 0.015 |
Sulfur (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Jadual Sifat
Harta benda | Nilai/Penerangan |
---|---|
Ketumpatan | ~8.19 g/cm³ |
Takat lebur | 1260 – 1340°C |
Kekuatan Tegangan | ≥ 965 MPa |
Kekuatan Hasil | ≥ 550 MPa |
Pemanjangan | ≥ 12% |
Kekonduksian terma | ~11.4 W/m·K |
Pekali Pengembangan Terma | ~13.0 µm/m·K (pada 20-1000°C) |
Rintangan Kakisan | Cemerlang dalam pelbagai persekitaran yang menghakis |
Rintangan Pengoksidaan | Rintangan tinggi terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi |
2. Aplikasi Inconel 718 Tiub Lancar
2.1 Industri Aeroangkasa
Inconel 718 tiub lancar digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa kerana kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap kelesuan haba.
- Enjin Jet: Keupayaan aloi untuk menahan suhu dan tekanan tinggi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen enjin jet.
- Komponen Kapal Angkasa: Digunakan dalam kapal angkasa di mana bahan mesti menahan suhu yang melampau dan persekitaran yang menghakis.
2.2 Industri Minyak dan Gas
Industri minyak dan gas menggunakan Inconel 718 tiub untuk ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran tekanan tinggi.
- Peralatan Lubang Lubang: Kekuatan aloi dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk peralatan lubang bawah yang digunakan dalam pengekstrakan minyak dan gas.
- Penggerudian Luar Pesisir: Inconel 718 tubing is used in offshore drilling operations where exposure to seawater and tekanan tinggi adalah perkara biasa.
2.3 Penjanaan Kuasa
Dalam loji kuasa, Inconel 718 tiub digunakan dalam aplikasi di mana suhu tinggi dan rintangan kakisan adalah penting.
- Turbin Gas: Kestabilan suhu tinggi aloi memastikan operasi turbin gas yang cekap.
- Penukar Haba: Digunakan dalam penukar haba di mana rintangan kepada kitaran haba dan kakisan adalah penting.
3. Proses Pengilangan Inconel 718 Tiub Lancar
3.1 Pencairan dan Tuangan
Proses pembuatan bermula dengan pencairan bahan mentah dalam relau aruhan vakum (VIF) atau relau arka elektrik (EAF). Aloi lebur kemudiannya dibuang ke dalam bilet atau papak.
- Relau Aruhan Vakum (VIF): Digunakan untuk menghasilkan aloi ketulenan tinggi dengan mencairkan bahan mentah dalam persekitaran vakum, mengurangkan pencemaran.
- Pemutus Berterusan: Aloi lebur dipadatkan menjadi bilet atau papak, yang kemudiannya diproses menjadi tiub.
3.2 Membentuk dan Membentuk
Inconel 718 tiub lancar dibentuk menggunakan teknik seperti penyemperitan atau lukisan sejuk.
- Penyemperitan: Aloi dipaksa melalui dadu untuk mencipta tiub lancar dengan dimensi yang tepat.
- Lukisan Sejuk: Tiub tersemperit diproses selanjutnya melalui lukisan sejuk untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
3.3 Rawatan haba
Rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan Inconel 718 tiub.
- Penyepuhlindapan Penyelesaian: Tiub dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk melarutkan sebarang mendakan dan meningkatkan rintangan kakisan.
- Penuaan: Tiub dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah dan dipegang untuk masa tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan.
3.4 Penamat dan Pemeriksaan
Selepas rawatan haba, tiub menjalani proses penamat untuk mencapai dimensi akhir dan kualiti permukaan.
- Meluruskan: Memastikan keseragaman dan penjajaran tiub.
- Memotong dan Menggilap: Tiub dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan digilap untuk meningkatkan kualiti permukaan.
4. Kawalan dan Pengujian Kualiti
Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan untuk memastikan integriti dan prestasi Inconel 718 tiub lancar.
- Ujian Tidak Memusnahkan (NDT): Teknik seperti ujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
- Ujian Mekanikal: Menilai tegangan, hasil, dan kekuatan hentaman tiub.
- Pemeriksaan Dimensi: Memastikan tiub memenuhi dimensi dan toleransi yang tepat.