600 Aço de liga de níquel | EUA N06600 | WNR 2.4816 Tubo de aço sem costura ASTM B163

Explorando 600 Tubo de liga de níquel: EUA N06600 | WNR 2.4816 Tubo de aço sem costura ASTM B163
Introdução
As ligas de níquel são conhecidas pela sua excepcional resistência ao calor e à corrosão, tornando-os indispensáveis em diversas aplicações industriais. O 600 Liga de Níquel, também conhecido por sua designação UNS N06600 e número de material (WNR) 2.4816, é um material versátil utilizado na produção de tubos de aço sem costura. Este artigo investiga a composição, propriedades, formulários, e processos de fabricação de 600 Tubos de liga de níquel, especificamente aqueles em conformidade com os padrões ASTM B163.
1. Composição e Propriedades
1.1 Tabela de Composição
Elemento | Percentagem (%) |
---|---|
Níquel (Em) | 72.0 min |
Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 |
Ferro (Fé) | 6.0 – 10.0 |
Carbono (C) | ≤ 0.15 |
Manganês (Mn) | ≤ 1.0 |
Silício (E) | ≤ 0.5 |
Cobre (Cu) | ≤ 0.5 |
Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Tabela de propriedades
Propriedade | Valor/Descrição |
---|---|
Densidade | ~8,47g/cm³ |
Ponto de fusão | 1354 – 1413°C |
Resistência à tracção | ≥ 550 MPa |
Força de rendimento | ≥ 240 MPa |
Alongamento | ≥ 30% |
Condutividade térmica | ~14,8 W/m·K |
Coeficiente de expansão térmica | ~13,3 µm/m·K (a 20-1000°C) |
Resistência à corrosão | Excelente em uma variedade de ambientes corrosivos |
Resistência à oxidação | Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas |
2. Aplicações de 600 Tubos de liga de níquel
2.1 Processamento Químico
600 Os tubos de liga de níquel são amplamente utilizados nas indústrias de processamento químico devido à sua capacidade de resistir a ambientes corrosivos e altas temperaturas..
- Trocadores de calor: A estabilidade térmica e a resistência à corrosão da liga a tornam ideal para trocadores de calor que lidam com produtos químicos agressivos.
- Reatores e Embarcações: Usado em reatores e vasos de pressão onde a resistência a soluções ácidas e alcalinas é crucial.
2.2 Indústria aeroespacial
No setor aeroespacial, a liga é usada para componentes que exigem alta resistência e resistência à fadiga térmica.
- Componentes do motor: A capacidade da liga de suportar altas temperaturas a torna adequada para uso em componentes de motores a jato.
- Sistemas de exaustão: 600 Tubos de liga de níquel são usados em sistemas de exaustão expostos a altas temperaturas e gases corrosivos.
2.3 Geração de energia
A indústria de geração de energia utiliza 600 Tubos de liga de níquel em aplicações onde alta temperatura e resistência à corrosão são essenciais.
- Geradores de vapor: A resistência da liga à oxidação e incrustação em altas temperaturas a torna ideal para tubos de geradores de vapor.
- Turbinas a Gás: Usado em turbinas a gás onde é necessária estabilidade em altas temperaturas.
3. Processos de Fabricação de 600 Tubos de liga de níquel
3.1 Derretimento e Fundição
O processo de fabricação começa com a fusão das matérias-primas em forno elétrico a arco. (EAF) ou forno de indução a vácuo (VIF). A liga fundida é então fundida em tarugos ou placas.
- Forno de indução a vácuo (VIF): Usado para produzir ligas de alta pureza fundindo matérias-primas em ambiente de vácuo, reduzindo a contaminação.
- Fundição Contínua: A liga fundida é solidificada em tarugos ou placas, que são então processados em tubos.
3.2 Formando e Modelando
600 Os tubos de liga de níquel são formados usando várias técnicas, como extrusão ou trefilação a frio.
- Extrusão: A liga é forçada através de uma matriz para criar tubos sem costura com dimensões precisas.
- Desenho a frio: Os tubos extrudados são posteriormente processados através de trefilação a frio para atingir as dimensões e acabamento superficial desejados.
3.3 Tratamento térmico
O tratamento térmico é aplicado para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão de 600 Tubos de liga de níquel.
- Recozimento de Solução: Os tubos são aquecidos a uma Temperatura alta e então resfriado rapidamente para dissolver quaisquer precipitados e aumentar a resistência à corrosão.
- Envelhecimento: Os tubos são reaquecidos a uma temperatura mais baixa e mantidos por um tempo específico para aumentar a resistência e a tenacidade.
3.4 Acabamento e Inspeção
Após tratamento térmico, os tubos passam por processos de acabamento para atingir as dimensões finais e qualidade superficial.
- Alisamento: Garante uniformidade e alinhamento dos tubos.
- Corte e Polimento: Os tubos são cortados no comprimento desejado e polidos para melhorar a qualidade da superfície.
4. Controle e testes de qualidade
Rigorosas medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir a integridade e o desempenho de 600 Tubos de liga de níquel.
- Teste não destrutivo (END): Técnicas como testes ultrassônicos e radiografias são usadas para detectar defeitos internos.
- Teste Mecânico: Avalia a tração, colheita, e resistência ao impacto dos tubos.
- Inspeção dimensional: Garante que os tubos atendam às dimensões e tolerâncias precisas.