600 Aço de liga de níquel | EUA N06600 | WNR 2.4816 Tubo de aço sem costura ASTM B163

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Explorando 600 Tubo de liga de níquel: EUA N06600 | WNR 2.4816 Tubo de aço sem costura ASTM B163

Introdução

As ligas de níquel são conhecidas pela sua excepcional resistência ao calor e à corrosão, tornando-os indispensáveis ​​em diversas aplicações industriais. O 600 Liga de Níquel, também conhecido por sua designação UNS N06600 e número de material (WNR) 2.4816, é um material versátil utilizado na produção de tubos de aço sem costura. Este artigo investiga a composição, propriedades, formulários, e processos de fabricação de 600 Tubos de liga de níquel, especificamente aqueles em conformidade com os padrões ASTM B163.

1. Composição e Propriedades

1.1 Tabela de Composição

Elemento Percentagem (%)
Níquel (Em) 72.0 min
Cromo (Cr) 14.0 – 17.0
Ferro (Fé) 6.0 – 10.0
Carbono (C) ≤ 0.15
Manganês (Mn) ≤ 1.0
Silício (E) ≤ 0.5
Cobre (Cu) ≤ 0.5
Enxofre (S) ≤ 0.015

1.2 Tabela de propriedades

Propriedade Valor/Descrição
Densidade ~8,47g/cm³
Ponto de fusão 1354 – 1413°C
Resistência à tracção ≥ 550 MPa
Força de rendimento ≥ 240 MPa
Alongamento ≥ 30%
Condutividade térmica ~14,8 W/m·K
Coeficiente de expansão térmica ~13,3 µm/m·K (a 20-1000°C)
Resistência à corrosão Excelente em uma variedade de ambientes corrosivos
Resistência à oxidação Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas

2. Aplicações de 600 Tubos de liga de níquel

2.1 Processamento Químico

600 Os tubos de liga de níquel são amplamente utilizados nas indústrias de processamento químico devido à sua capacidade de resistir a ambientes corrosivos e altas temperaturas..

  • Trocadores de calor: A estabilidade térmica e a resistência à corrosão da liga a tornam ideal para trocadores de calor que lidam com produtos químicos agressivos.
  • Reatores e Embarcações: Usado em reatores e vasos de pressão onde a resistência a soluções ácidas e alcalinas é crucial.

2.2 Indústria aeroespacial

No setor aeroespacial, a liga é usada para componentes que exigem alta resistência e resistência à fadiga térmica.

  • Componentes do motor: A capacidade da liga de suportar altas temperaturas a torna adequada para uso em componentes de motores a jato.
  • Sistemas de exaustão: 600 Tubos de liga de níquel são usados ​​em sistemas de exaustão expostos a altas temperaturas e gases corrosivos.

2.3 Geração de energia

A indústria de geração de energia utiliza 600 Tubos de liga de níquel em aplicações onde alta temperatura e resistência à corrosão são essenciais.

  • Geradores de vapor: A resistência da liga à oxidação e incrustação em altas temperaturas a torna ideal para tubos de geradores de vapor.
  • Turbinas a Gás: Usado em turbinas a gás onde é necessária estabilidade em altas temperaturas.

3. Processos de Fabricação de 600 Tubos de liga de níquel

3.1 Derretimento e Fundição

O processo de fabricação começa com a fusão das matérias-primas em forno elétrico a arco. (EAF) ou forno de indução a vácuo (VIF). A liga fundida é então fundida em tarugos ou placas.

  • Forno de indução a vácuo (VIF): Usado para produzir ligas de alta pureza fundindo matérias-primas em ambiente de vácuo, reduzindo a contaminação.
  • Fundição Contínua: A liga fundida é solidificada em tarugos ou placas, que são então processados ​​em tubos.

3.2 Formando e Modelando

600 Os tubos de liga de níquel são formados usando várias técnicas, como extrusão ou trefilação a frio.

  • Extrusão: A liga é forçada através de uma matriz para criar tubos sem costura com dimensões precisas.
  • Desenho a frio: Os tubos extrudados são posteriormente processados ​​através de trefilação a frio para atingir as dimensões e acabamento superficial desejados.

3.3 Tratamento térmico

O tratamento térmico é aplicado para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão de 600 Tubos de liga de níquel.

  • Recozimento de Solução: Os tubos são aquecidos a uma Temperatura alta e então resfriado rapidamente para dissolver quaisquer precipitados e aumentar a resistência à corrosão.
  • Envelhecimento: Os tubos são reaquecidos a uma temperatura mais baixa e mantidos por um tempo específico para aumentar a resistência e a tenacidade.

3.4 Acabamento e Inspeção

Após tratamento térmico, os tubos passam por processos de acabamento para atingir as dimensões finais e qualidade superficial.

  • Alisamento: Garante uniformidade e alinhamento dos tubos.
  • Corte e Polimento: Os tubos são cortados no comprimento desejado e polidos para melhorar a qualidade da superfície.

4. Controle e testes de qualidade

Rigorosas medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir a integridade e o desempenho de 600 Tubos de liga de níquel.

  • Teste não destrutivo (END): Técnicas como testes ultrassônicos e radiografias são usadas para detectar defeitos internos.
  • Teste Mecânico: Avalia a tração, colheita, e resistência ao impacto dos tubos.
  • Inspeção dimensional: Garante que os tubos atendam às dimensões e tolerâncias precisas.

 

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