Tubo trocador de calor ASTM A199

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Tubos trocadores de calor ASTM A199

ASTM A199 a especificação cobre tubos de aço-liga intermediários estirados a frio sem costura destinados ao uso em sistemas de trocadores de calor e condensadores. Esses tubos são conhecidos por sua excelente condutividade térmica, força elevada, e resistência à corrosão, tornando-os ideais para aplicações térmicas exigentes.

Principais características

  • Padrão: ASTM A199
  • Notas:
    • Grau T5
    • Grau T22
  • Tamanhos:
    • Diâmetro externo: 1/8”a 5” (3.2 mm para 127 milímetros)
    • Espessura da parede: 0.015”a 0,500” (0.4 mm para 12.7 milímetros)
  • Comprimentos: Até 24 metros ou comprimentos personalizados conforme requisitos

Composição química

A composição química varia de acordo com o grau específico. Abaixo estão as composições para Grau T5 e Grau T22:

Grau T5:

Elemento Percentagem (%)
Carbono (C) 0.15 máx.
Manganês (Mn) 0.30-0.60
Fósforo (P) 0.025 máx.
Enxofre (S) 0.025 máx.
Silício (E) 0.50 máx.
Cromo (Cr) 4.00-6.00
Molibdênio (Mo) 0.45-0.65

Grau T22:

Elemento Percentagem (%)
Carbono (C) 0.05-0.15
Manganês (Mn) 0.30-0.60
Fósforo (P) 0.025 máx.
Enxofre (S) 0.025 máx.
Silício (E) 0.50 máx.
Cromo (Cr) 1.90-2.60
Molibdênio (Mo) 0.87-1.13

Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas também dependem do grau específico. Abaixo estão as propriedades para Grau T5 e Grau T22:

Grau T5:

Propriedade Valor
Resistência à tracção (min) 60,000 psi (415 MPa)
Força de rendimento (min) 30,000 psi (205 MPa)
Alongamento (min) 30%

Grau T22:

Propriedade Valor
Resistência à tracção (min) 60,000 psi (415 MPa)
Força de rendimento (min) 30,000 psi (205 MPa)
Alongamento (min) 30%

Processo de fabricação ASTM A199

  1. Seleção de boleto: Tarugos de liga de aço de alta qualidade são selecionados de acordo com as especificações exigidas.
  2. Aquecimento: Os tarugos são aquecidos à temperatura necessária para forjamento.
  3. Perfuração: Os tarugos aquecidos são perfurados para formar um tubo oco.
  4. Desenho a frio: O tubo oco é trefilado a frio para obter dimensões precisas e um melhor acabamento superficial.
  5. Tratamento térmico: Os tubos passam por processos de tratamento térmico, como recozimento ou normalização, para atingir as propriedades mecânicas desejadas.
  6. Inspeção: Os tubos passam por vários testes não destrutivos, como testes ultrassônicos, teste de correntes parasitas, e inspeção visual para garantir a integridade e qualidade do material.
  7. Teste Hidrostático: Cada tubo é submetido a testes de pressão hidrostática para verificar sua resistência à pressão.
  8. Acabamento: Os processos finais incluem chanfro final, revestimento, e marcação conforme especificações do cliente.

Formulários

  • Trocadores de calor: Usado em trocadores de calor para condutividade térmica e transferência de calor eficientes.
  • Condensadores: Adequado para tubos condensadores em usinas de energia e aplicações industriais.
  • Caldeiras: Empregado em tubos de caldeira onde são necessárias resistência a alta pressão e temperatura.
  • Indústria Petroquímica: Adequado para aplicações de alta pressão em refinarias e plantas petroquímicas.
  • Usinas Elétricas: Usado em vários sistemas de recuperação de calor e equipamentos de geração de energia.

Vantagens

  • Força elevada: Capaz de suportar alta pressão e temperatura.
  • Excelente condutividade térmica: Fornece transferência de calor eficiente.
  • Resistência à corrosão: A composição da liga oferece boa resistência à corrosão e oxidação.
  • Construção perfeita: Garante melhor manuseio da pressão e risco reduzido de vazamento.
  • Durabilidade: Excelente resistência ao desgaste, garantindo longa vida útil.
  • Garantia da Qualidade: Testes rigorosos garantem conformidade com os padrões ASTM e resultados de alta qualidade.

Especificação ASTM A199/A199M para trocadores de calor e tubos condensadores de liga de aço intermediário trefilados a frio sem costura

ASTM A199/A199M cobre tubos de aço-liga intermediários estirados a frio sem costura destinados ao uso em sistemas de trocadores de calor e condensadores. Esses tubos são projetados para lidar com uma ampla faixa de temperaturas e pressões, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais, incluindo refinarias de petróleo, condensadores de gás, e plantas petroquímicas.

Especificações principais

  • Diâmetro externo: 3.2 – 76.2 milímetros
  • Espessura da parede: 1 milímetros – 150 milímetros (SCH10 ~ XXS)
  • Comprimento: 5.8 eu – 12 eu, personalizável de acordo com os requisitos
  • Notas: T4, T5, T9, T11, T21, T22, T91
  • Temperatura aplicável: Temperaturas de serviço variando de –100°C a +625°C (-150°F a 1150°F)

Composição química

A composição química varia de acordo com o grau específico. Abaixo estão as composições para vários graus:

Nota C (%) Mn (%) P (máx. %) S (máx. %) E (%) Cr (%) Mo (%)
T4 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 2.15-2.85 0.44-0.65
T5 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 4.00-6.00 0.45-0.65
T9 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.25-1.00 8.00-10.00 0.90-1.10
T11 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
T21 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 2.65-3.35 0.80-1.06
T22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 1.90-2.60 0.87-1.13 0.87-1.13
T91 0.08-0.12 0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 8.00-9.50 0.85-1.05

Propriedades físicas

As propriedades físicas também dependem do grau específico. Abaixo estão as propriedades para vários graus:

Propriedade Valor (Todas as classes, exceto T91) Valor (T91)
Resistência à tracção (min) 60,000 psi (415 MPa) 85,000 psi (585 MPa)
Força de rendimento (min) 60,000 psi (415 MPa) 85,000 psi (585 MPa)
Alongamento (min) 25% 60%
Dureza (HRB máx.) 85

Processo de manufatura

    1. Seleção de boleto: Tarugos de liga de aço de alta qualidade são escolhidos de acordo com as especificações exigidas.
    2. Aquecimento: Os tarugos são aquecidos à temperatura necessária para forjamento.
    3. Perfuração: Os tarugos aquecidos são perfurados para formar um tubo oco.
    4. Desenho a frio: O tubo oco é trefilado a frio para obter dimensões precisas e um melhor acabamento superficial.
    5. Tratamento térmico: Os tubos passam por processos de tratamento térmico, como recozimento ou normalização, para atingir as propriedades mecânicas desejadas.
    6. Inspeção: Os tubos passam por vários testes não destrutivos, como testes ultrassônicos, teste de correntes parasitas, e inspeção visual para garantir a integridade e qualidade do material.
    7. Teste Hidrostático: Cada tubo é submetido a testes de pressão hidrostática para verificar sua resistência à pressão.
    8. Acabamento: Os processos finais incluem chanfro final, revestimento, e marcação conforme especificações do cliente.

Formulários

Os tubos ASTM A199 são amplamente utilizados na construção de equipamentos de troca de calor para diversas indústrias, Incluindo:

      • Refinarias de petróleo: Usado em trocadores de calor e condensadores para gerenciamento térmico eficiente.
      • Condensadores de Gás: Essencial em processos de condensação de gás que exigem alta condutividade térmica.
      • Plantas Petroquímicas: Adequado para aplicações de alta pressão e ambientes corrosivos.
      • Usinas Elétricas: Utilizado em caldeiras e superaquecedores devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e pressões.
      • Uso Industrial Geral: Empregado em vários sistemas de recuperação de calor e outras aplicações térmicas industriais.

Conclusão

Os tubos de aço-liga intermediários sem costura estirados a frio ASTM A199 são essenciais para aplicações de trocadores de calor e condensadores de alto desempenho em vários setores. Eles oferecem uma combinação de força, condutividade térmica, e resistência à corrosão, tornando-os uma escolha confiável para sistemas de gerenciamento térmico exigentes.

Para qualquer necessidade ASTM A199, incluindo classes específicas como T4, T5, T9, T11, T21, T22, e T91, entre em contato com seus fornecedores e fabricantes confiáveis. Garanta a obtenção de tubos de alta qualidade que atendam aos rigorosos padrões e requisitos de desempenho de suas aplicações industriais.

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