EM 10216-2 TUBO DE AÇO SEM COSTURA

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EM 10216-2 TUBO DE AÇO SEM EMENDA PARA FINS DE PRESSÃO

EM 10216-2 é um Padrão europeu que especifica o condições técnicas de entrega para tubos de aço sem costura usados ​​para fins de pressão. Esses tubos são normalmente feitos de não-liga e classes de aço de liga, e são usados ​​em uma ampla gama de aplicações de alta pressão, como geração de energia, petroquímico, e indústrias de processo.

O PT 10216-2 padrão cobre vários aspectos, incluindo o processo de fabricação, controle de qualidade, e requisitos de teste. Também descreve classes de aço específicas e seus correspondentes propriedades mecânicas.

Classes de aço:

O PT 10216-2 padrão inclui uma variedade de tipos de aço, incluindo não-liga e Liga de aço notas. Algumas das classes comumente usadas são:

  • P235GH: Aço não ligado, normalmente usado em aplicações de baixa a média pressão
  • P265GH: Aço não ligado, normalmente usado em aplicações de média a alta pressão
  • 16Mo3: Liga de aço com molibdênio, frequentemente usado em aplicações de alta temperatura e alta pressão
  • 13CrMo4-5: Aço de liga de cromo-molibdênio, comumente usado em aplicações de alta temperatura e alta pressão, como usinas de energia e indústrias de processo

Propriedades mecânicas:

As propriedades mecânicas de EM 10216-2 tubos de aço sem costura dependem do tipo específico de aço usado. Algumas das principais propriedades mecânicas incluem resistência à tracção, força de rendimento, e alongamento. Estas propriedades garantem que os tubos possam suportar as condições de pressão e temperatura exigidas em diversas aplicações.

Formulários:

EM 10216-2 tubos de aço sem costura são usados ​​em uma ampla gama de aplicações de alta pressão, Incluindo:

  1. Geração de energia: Esses tubos são usados ​​em caldeiras, trocadores de calor, e superaquecedores em usinas de energia, onde eles precisam suportar altas temperaturas e pressões.
  2. Indústria petroquímica: EM 10216-2 tubos são empregados em refinarias e plantas petroquímicas para processos como craqueamento, reformando, e destilação, que requerem materiais com alta resistência ao calor e à pressão.
  3. Indústrias de processo: Esses tubos também são usados ​​na indústria química, farmacêutico, e indústrias de processamento de alimentos, onde são necessários materiais de alta pressão e resistentes à corrosão.
  4. Equipamento de pressão: EM 10216-2 tubos são utilizados na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento de alta pressão, e sistemas de dutos.

Para garantir desempenho e segurança ideais em aplicações de alta pressão, é crucial selecionar o tipo de aço apropriado e seguir as diretrizes descritas na EN 10216-2 padrão.

EM 10216-2 Composição química:

Classes de aço EN10216-2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (ANÁLISE DA CONCHA)
C% máx. Si% máx. Mn% máx. P% máx. S% máx. Cr% máx. Mo% máx. Ni% máx. Al.total% min Com % máx. Nb% máx. Ti% máx. V% máx. Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MÁX.
P195GH 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P235GH 0.16 0.35 1,20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
P265GH 0.20 0.40 1,40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.010 0.040 0.02 0.70
16Mo3 0.12- 0.20 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30 0.25- 0.35 0.30 ≥ 0.020 0.30
14MoV6-3 0.10- 0.15 0.15- 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.30- 0.60 0.50- 0.70 0.30 ≥ 0.020 0.30 0.22-0.28
13CrMo4-5 0.15 0.50- 1,00 0.30- 0.60 0.025 0.020 1,00- 1,50 0.45- 0.65 0.30 ≥ 0.020 0.30
10CrMo9-10 0.10- 0.17 0.35 0.40- 0.70 0.025 0.020 0.70- 1,15 0.40- 0.60 0.30 ≥ 0.020 0.30

EM 10216-2 Propriedade mecânica:

EM 10216-2 Propriedades mecânicas
Classes de aço Propriedades mecânicas durante testes de tração em temperatura ambiente Resiliência
Limite de escoamento superior ou limite de escoamento Re ou R0,2 para espessura de parede de t min Resistência à tração Rm Alongamento A min% Média mínima de energia absorvida KVJ à temperatura de 0°C
T≤16 16<T≤40 40<t≤60 60<T≤60 EU T
MPa MPa MPa MPa MPa EU t 20 0 -10 20 0
P195GH 195 320- 440 27 25 40 28 27
P235GH 235 225 215 360- 500 25 23 40 28 27
P265GH 265 255 245 410- 570 23 21 40 28 27
16Mo3 280 270 260 450- 600 22 20 40 27
14MoV6-3 320 320 310 460- 610 20 18 40 27
13CrMo4-5 290 290 280 440- 590 22 20 40 27
10CrMo9-10 280 280 270 480- 630 22 20 40 27

EM 10216-2 Classe de aço equivalente:

Grau de aço Padrão de aço Grau de aço Padrão de aço Grau de aço
P235GH DE 17175 Santo 35.8
P265GH DE 17175 Santo 45.8
16Mo3 DE 17175 15Mo3
10CrMo55 15Mo3 Bobagem 3606 621
13CrMo45 DE 17175 Bobagem 3606 620
10CrMo910 DE 17175 13CrMo44 Bobagem 3606 622
25CrMo4 10CrMo910
P355N DE 17179 StE 355
P355NH DE 17179 TStE 355
P355NL1 DE 17179 WStE 460
P460N DE 17179 TStE 460
P460NH DE 17179 WStE 460
P460NL1 DE 17179 TStE 460

 

Dimensão para tubo de aço EN10216-2

EM 10216-2 Tolerâncias de diâmetro externo e espessura de parede
Diâmetro externo D mm Desvios permitidos do diâmetro externo D Desvios permitidos da espessura da parede t dependendo da relação T/D
≤0,025 >0.025
≤0,050
>0.050
≤0,10
>0.10
D≤219,1 +\- 1% ou =- 0.5mm dependendo de qual for maior +\- 12,5% ou 0.4 mm dependendo de qual for maior
D>219,1 =\- 20% =\- 15% =\- 12,5% =\- 10%
Para diâmetro externo de D≥355,6 mm, desvio local fora do limite de desvio superior por mais 5% da espessura da parede T é permitido

 

EM 10216-2 Tolerâncias de diâmetro interno e espessura de parede
Desvios permitidos do diâmetro interno Desvios T permitidos dependendo da relação T/d
d administrador <\-0.03 >0.03
≤0,06
>0.06
≤0,12
>0.12
+\- 1% ou +\- 2mm dependendo de qual for maior +2% +4milímetros
dependendo do que for maior
+\-20% +\-15% +\-12,5% +\-10%
Para diâmetro externo de D≥355,6 mm, desvio local fora do limite de desvio superior por mais 5% da espessura da parede T é permitido

Inspeção e teste para EN 10216-2 Cano de aço

Inspeção e tipo de teste Frequência de teste Categoria de teste
Testes obrigatórios Análise de panela Um por concha 1 2
Teste de tração em temperatura ambiente Um por cada tubo de teste X X
Teste de achatamento para D<600mm e a proporção de D≤0,15 mas T≤40mm ou teste de anel para D>150mm e T ≤40mm X X
Teste de rolamento em barra de mandril para D≤150mm e T≤10mm ou teste de anel para D≤114,3mm e T ≤12,5mm X X
Teste de resiliência à temperatura de 20 ºC X X
Teste de estanqueidade Cada tubo X X
Teste dimensional X X
Inspeção visual X X
END para identificar descontinuidade longitudinal Cada tubo X X
Identificação de material para aço-liga X X
Testes opcionais Análise do produto final Um por concha X X
Teste de tração em temperatura elevada Um por concha e para as mesmas condições de processamento térmico X X
Teste de resiliência Um por cada tubo de teste X X
Teste de resiliência na direção da máquina à temperatura de -10ºC para tipos de aço não ligado X X
Medição da espessura da parede à distância das extremidades do tubo X X
END para identificar descontinuidade transversal Cada tubo X X
END para identificar delaminação X X

Qual é a diferença entre PT 10216-2 P235GH e EN P265GH ?

EM 10216-2 P235GH e P265GH são tipos de aço não ligado especificados sob o Norma Europeia EN 10216-2 para tubos de aço sem costura usados ​​em aplicações de pressão. Embora compartilhem algumas semelhanças, existem algumas diferenças em suas composições químicas e propriedades mecânicas, que afetam sua adequação para aplicações específicas.

Composição química:

As composições químicas de P235GH e P265GH são semelhantes, mas eles têm algumas diferenças em seu carbono, manganês, e teor de silício.

  • P235GH:
    • Carbono (C): ≤ 0.16%
    • Manganês (Mn): 0.60 – 1.20%
    • Silício (E): ≤ 0.35%
    • Fósforo (P): ≤ 0.025%
    • Enxofre (S): ≤ 0.015%
    • Azoto (N): ≤ 0.012%
  • P265GH:
    • Carbono (C): ≤ 0.20%
    • Manganês (Mn): 0.80 – 1.40%
    • Silício (E): ≤ 0.40%
    • Fósforo (P): ≤ 0.025%
    • Enxofre (S): ≤ 0.020%
    • Azoto (N): ≤ 0.012%

Como pode ser visto nas composições químicas, P265GH tem maior teor de carbono, conteúdo de manganês, e conteúdo de silício em comparação com P235GH.

Propriedades mecânicas:

As propriedades mecânicas do P235GH e P265GH também diferem, com P265GH geralmente tendo maior resistência à tracção, força de rendimento, e melhor resistência ao calor e à pressão.

  • P235GH:
    • Resistência à tracção: 360 – 500 MPa
    • Força de rendimento: ≥ 235 MPa
    • Alongamento: ≥ 25%
  • P265GH:
      • Resistência à tracção: 410 – 570 MPa
    • Força de rendimento: ≥ 265 MPa
    • Alongamento: ≥ 23%

O propriedades mecânicas mais altas do P265GH o torna mais adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura em comparação com o P235GH.

Formulários:

  • P235GH é normalmente usado em aplicações de baixa a média pressão, como sistemas de vapor de baixa pressão, Sistemas de aquecimento, e sistemas de água. Também é utilizado na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento, e sistemas de dutos com baixa a média requisitos de pressão.
  • P265GH é mais adequado para aplicações de média a alta pressão, como sistemas de vapor de alta pressão, Geração de energia, e indústrias de processo que exigem materiais com melhor resistência ao calor e à pressão. É comumente utilizado na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento de alta pressão, e sistemas de dutos de alta pressão.

Para concluir, as principais diferenças entre EN 10216-2 P235GH e P265GH residem em suas composições químicas e propriedades mecânicas. P265GH geralmente tem maior resistência e melhor resistência ao calor e à pressão, tornando-o mais adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura em comparação com o P235GH. No entanto, a escolha entre P235GH e P265GH deve sempre ser baseada nos requisitos específicos da aplicação para garantir desempenho ideal e longevidade.


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