EM 10216-2 TUBO DE AÇO SEM COSTURA
EM 10216-2 TUBO DE AÇO SEM EMENDA PARA FINS DE PRESSÃO
EM 10216-2 é um Padrão europeu que especifica o condições técnicas de entrega para tubos de aço sem costura usados para fins de pressão. Esses tubos são normalmente feitos de não-liga e classes de aço de liga, e são usados em uma ampla gama de aplicações de alta pressão, como geração de energia, petroquímico, e indústrias de processo.
O PT 10216-2 padrão cobre vários aspectos, incluindo o processo de fabricação, controle de qualidade, e requisitos de teste. Também descreve classes de aço específicas e seus correspondentes propriedades mecânicas.
Classes de aço:
O PT 10216-2 padrão inclui uma variedade de tipos de aço, incluindo não-liga e Liga de aço notas. Algumas das classes comumente usadas são:
- P235GH: Aço não ligado, normalmente usado em aplicações de baixa a média pressão
- P265GH: Aço não ligado, normalmente usado em aplicações de média a alta pressão
- 16Mo3: Liga de aço com molibdênio, frequentemente usado em aplicações de alta temperatura e alta pressão
- 13CrMo4-5: Aço de liga de cromo-molibdênio, comumente usado em aplicações de alta temperatura e alta pressão, como usinas de energia e indústrias de processo
Propriedades mecânicas:
As propriedades mecânicas de EM 10216-2 tubos de aço sem costura dependem do tipo específico de aço usado. Algumas das principais propriedades mecânicas incluem resistência à tracção, força de rendimento, e alongamento. Estas propriedades garantem que os tubos possam suportar as condições de pressão e temperatura exigidas em diversas aplicações.
Formulários:
EM 10216-2 tubos de aço sem costura são usados em uma ampla gama de aplicações de alta pressão, Incluindo:
- Geração de energia: Esses tubos são usados em caldeiras, trocadores de calor, e superaquecedores em usinas de energia, onde eles precisam suportar altas temperaturas e pressões.
- Indústria petroquímica: EM 10216-2 tubos são empregados em refinarias e plantas petroquímicas para processos como craqueamento, reformando, e destilação, que requerem materiais com alta resistência ao calor e à pressão.
- Indústrias de processo: Esses tubos também são usados na indústria química, farmacêutico, e indústrias de processamento de alimentos, onde são necessários materiais de alta pressão e resistentes à corrosão.
- Equipamento de pressão: EM 10216-2 tubos são utilizados na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento de alta pressão, e sistemas de dutos.
Para garantir desempenho e segurança ideais em aplicações de alta pressão, é crucial selecionar o tipo de aço apropriado e seguir as diretrizes descritas na EN 10216-2 padrão.
EM 10216-2 Composição química:
| Classes de aço | EN10216-2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (ANÁLISE DA CONCHA) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% máx. | Si% máx. | Mn% máx. | P% máx. | S% máx. | Cr% máx. | Mo% máx. | Ni% máx. | Al.total% min | Com % máx. | Nb% máx. | Ti% máx. | V% máx. | Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MÁX. | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| 16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
EM 10216-2 Propriedade mecânica:
| EM 10216-2 Propriedades mecânicas | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classes de aço | Propriedades mecânicas durante testes de tração em temperatura ambiente | Resiliência | |||||||||||
| Limite de escoamento superior ou limite de escoamento Re ou R0,2 para espessura de parede de t min | Resistência à tração Rm | Alongamento A min% | Média mínima de energia absorvida KVJ à temperatura de 0°C | ||||||||||
| T≤16 | 16<T≤40 | 40<t≤60 | 60<T≤60 | EU | T | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | EU | t | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
EM 10216-2 Classe de aço equivalente:
| Grau de aço | Padrão de aço | Grau de aço | Padrão de aço | Grau de aço |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | DE 17175 | Santo 35.8 | ||
| P265GH | DE 17175 | Santo 45.8 | ||
| 16Mo3 | DE 17175 | 15Mo3 | ||
| 10CrMo55 | 15Mo3 | Bobagem 3606 | 621 | |
| 13CrMo45 | DE 17175 | Bobagem 3606 | 620 | |
| 10CrMo910 | DE 17175 | 13CrMo44 | Bobagem 3606 | 622 |
| 25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
| P355N | DE 17179 | StE 355 | ||
| P355NH | DE 17179 | TStE 355 | ||
| P355NL1 | DE 17179 | WStE 460 | ||
| P460N | DE 17179 | TStE 460 | ||
| P460NH | DE 17179 | WStE 460 | ||
| P460NL1 | DE 17179 | TStE 460 |
Dimensão para tubo de aço EN10216-2
| EM 10216-2 Tolerâncias de diâmetro externo e espessura de parede | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro externo D mm | Desvios permitidos do diâmetro externo D | Desvios permitidos da espessura da parede t dependendo da relação T/D | |||
| ≤0,025 | >0.025 ≤0,050 |
>0.050 ≤0,10 |
>0.10 | ||
| D≤219,1 | +\- 1% ou =- 0.5mm dependendo de qual for maior | +\- 12,5% ou 0.4 mm dependendo de qual for maior | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Para diâmetro externo de D≥355,6 mm, desvio local fora do limite de desvio superior por mais 5% da espessura da parede T é permitido | |||||
| EM 10216-2 Tolerâncias de diâmetro interno e espessura de parede | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Desvios permitidos do diâmetro interno | Desvios T permitidos dependendo da relação T/d | ||||
| d | administrador | <\-0.03 | >0.03 ≤0,06 |
>0.06 ≤0,12 |
>0.12 |
| +\- 1% ou +\- 2mm dependendo de qual for maior | +2% +4milímetros dependendo do que for maior |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Para diâmetro externo de D≥355,6 mm, desvio local fora do limite de desvio superior por mais 5% da espessura da parede T é permitido | |||||
Inspeção e teste para EN 10216-2 Cano de aço
| Inspeção e tipo de teste | Frequência de teste | Categoria de teste | ||
|---|---|---|---|---|
| Testes obrigatórios | Análise de panela | Um por concha | 1 | 2 |
| Teste de tração em temperatura ambiente | Um por cada tubo de teste | X | X | |
| Teste de achatamento para D<600mm e a proporção de D≤0,15 mas T≤40mm ou teste de anel para D>150mm e T ≤40mm | X | X | ||
| Teste de rolamento em barra de mandril para D≤150mm e T≤10mm ou teste de anel para D≤114,3mm e T ≤12,5mm | X | X | ||
| Teste de resiliência à temperatura de 20 ºC | X | X | ||
| Teste de estanqueidade | Cada tubo | X | X | |
| Teste dimensional | X | X | ||
| Inspeção visual | X | X | ||
| END para identificar descontinuidade longitudinal | Cada tubo | X | X | |
| Identificação de material para aço-liga | X | X | ||
| Testes opcionais | Análise do produto final | Um por concha | X | X |
| Teste de tração em temperatura elevada | Um por concha e para as mesmas condições de processamento térmico | X | X | |
| Teste de resiliência | Um por cada tubo de teste | X | X | |
| Teste de resiliência na direção da máquina à temperatura de -10ºC para tipos de aço não ligado | X | X | ||
| Medição da espessura da parede à distância das extremidades do tubo | X | X | ||
| END para identificar descontinuidade transversal | Cada tubo | X | X | |
| END para identificar delaminação | X | X | ||
Qual é a diferença entre PT 10216-2 P235GH e EN P265GH ?
EM 10216-2 P235GH e P265GH são tipos de aço não ligado especificados sob o Norma Europeia EN 10216-2 para tubos de aço sem costura usados em aplicações de pressão. Embora compartilhem algumas semelhanças, existem algumas diferenças em suas composições químicas e propriedades mecânicas, que afetam sua adequação para aplicações específicas.
Composição química:
As composições químicas de P235GH e P265GH são semelhantes, mas eles têm algumas diferenças em seu carbono, manganês, e teor de silício.
- P235GH:
- Carbono (C): ≤ 0.16%
- Manganês (Mn): 0.60 – 1.20%
- Silício (E): ≤ 0.35%
- Fósforo (P): ≤ 0.025%
- Enxofre (S): ≤ 0.015%
- Azoto (N): ≤ 0.012%
- P265GH:
- Carbono (C): ≤ 0.20%
- Manganês (Mn): 0.80 – 1.40%
- Silício (E): ≤ 0.40%
- Fósforo (P): ≤ 0.025%
- Enxofre (S): ≤ 0.020%
- Azoto (N): ≤ 0.012%
Como pode ser visto nas composições químicas, P265GH tem maior teor de carbono, conteúdo de manganês, e conteúdo de silício em comparação com P235GH.
Propriedades mecânicas:
As propriedades mecânicas do P235GH e P265GH também diferem, com P265GH geralmente tendo maior resistência à tracção, força de rendimento, e melhor resistência ao calor e à pressão.
- P235GH:
- Resistência à tracção: 360 – 500 MPa
- Força de rendimento: ≥ 235 MPa
- Alongamento: ≥ 25%
- P265GH:
-
- Resistência à tracção: 410 – 570 MPa
- Força de rendimento: ≥ 265 MPa
- Alongamento: ≥ 23%
-
O propriedades mecânicas mais altas do P265GH o torna mais adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura em comparação com o P235GH.
Formulários:
- P235GH é normalmente usado em aplicações de baixa a média pressão, como sistemas de vapor de baixa pressão, Sistemas de aquecimento, e sistemas de água. Também é utilizado na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento, e sistemas de dutos com baixa a média requisitos de pressão.
- P265GH é mais adequado para aplicações de média a alta pressão, como sistemas de vapor de alta pressão, Geração de energia, e indústrias de processo que exigem materiais com melhor resistência ao calor e à pressão. É comumente utilizado na fabricação de vasos de pressão, tanques de armazenamento de alta pressão, e sistemas de dutos de alta pressão.
Para concluir, as principais diferenças entre EN 10216-2 P235GH e P265GH residem em suas composições químicas e propriedades mecânicas. P265GH geralmente tem maior resistência e melhor resistência ao calor e à pressão, tornando-o mais adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura em comparação com o P235GH. No entanto, a escolha entre P235GH e P265GH deve sempre ser baseada nos requisitos específicos da aplicação para garantir desempenho ideal e longevidade.
DE 17175 é projetado para fins de temperatura elevada, A ABTER STEEL fornece os seguintes tipos de aço: St35.8, St45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910. DE 17175 tubos de aço sem costura são amplamente utilizados em aparelhos de troca de calor.
ASTM A179 cobre espessura mínima de parede, tubos de aço estirados a frio sem costura para trocadores de calor tubulares, condensadores, e aparelhos semelhantes de transferência de calor. É uma espécie de tubos de baixo carbono, feitos pelo processo sem costura e trefilados a frio.
O PT 10217-1 padrão é o padrão europeu para tubos de pressão soldados, rege os requisitos técnicos para tubos de aço carbono. Esta norma é adequada para soldagem de tubos de aço carbono que possuem propriedades de temperatura ambiente e pressões nominais especificadas.. Os requisitos essenciais desta norma são resistência mínima ao limite de escoamento e resistência à tração, alongamento, soldabilidade, Valores de impacto, teste não destrutivo, etc.. Esta norma é amplamente utilizada na construção de vasos de pressão e sistemas de tubulação nas indústrias de petróleo e gás., petroquímico, e indústrias de energia.
Um trocador de calor é um dispositivo que transfere calor de um meio para outro, muitas vezes com o objetivo de reutilizar ou reciclar calor que de outra forma seria desperdiçado ou perdido. O processo de troca de calor é fundamental para muitos aparelhos do dia a dia, como geladeiras e aparelhos de ar condicionado, e também é crítico em muitas aplicações industriais.
Tubos de aço ASTM A179, ASME SA179 cobrem espessura mínima de parede, tubos de aço de baixo carbono estirados a frio sem costura para trocadores de calor tubulares, condensadores, e aparelhos semelhantes de transferência de calor.
De acordo com especificações ASTM, esta especificação específica refere-se a tubos de aço ferrítico e austenítico sem costura para uso em caldeiras, superaquecedores, e trocadores de calor. As classes específicas cobertas por esta especificação incluem T5, TP304, e outros listados em Tabelas 1 e 2. O tamanho da tubulação varia de um diâmetro interno de 1/8 polegada até um diâmetro externo de 5 polegadas, com espessuras que variam de 0.015 para 0.500 polegadas (0.4 mm para 12.7 milímetros). Se outros tamanhos forem necessários, eles podem ser especificados como parte do pedido, juntamente com espessuras mínimas e médias.
