Tubo de aço ERW VS EFW | Tubo de revestimento EFW

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Introdução

Na área de fabricação de tubos de aço, Resistência Elétrica Soldada (ACRE) e fusão elétrica soldada (PFE) tubos de aço estão entre os tipos mais utilizados devido à sua alta qualidade e custo de produção relativamente baixo. No entanto, embora possam parecer semelhantes devido ao uso de soldagem elétrica em seu processo de fabricação, Os tubos ERW e EFW possuem diferenças distintas que podem influenciar sua aplicação em diversos setores. Esta comparação abrangente irá aprofundar os contrastes entre os tubos ERW e EFW, focando em seu processo de fabricação, formulários, vantagens, e desvantagens.

Resistência Elétrica Soldada (ACRE) Cano

Os tubos ERW são fabricados enrolando uma placa em forma de tubo, em seguida, solde a costura usando o processo de soldagem por resistência elétrica. A solda é criada aquecendo o aço até o ponto de fusão e aplicando pressão, fazendo com que as bordas se juntem.

Especificação de tubos soldados por eletrofusão :

Especificações : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Tamanho : 4″ OD que 24″ DE

Espessura da parede : 2.5mm – 20 mm

Horários : 20, 30, 40, Padrão (DST), 60, Extra pesado (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Tipo : PFE

Forma : Tubos/tubos redondos, Tubos/tubos quadrados, Tubos/Tubos Retangulares, Tubos Espiralados, Formato “U”, Bobinas de bolo, Tubos Hidráulicos

Comprimento : Único Aleatório, Duplo Aleatório & Comprimento necessário

Fim : Fim Simples, Extremidade chanfrada, Trilhado

Material de tubos EFW & Notas :

Tubos EFW de aço inoxidável :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304eu, 309, 310, 316, 316eu, 321, etc..

Tubos EFW de aço carbono :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Tubos EFW de liga de aço :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Grau 1CR Grau-12, 1.1/4Grau CR 11, 2.1/4Grau CR 22, 3Grau CR 21, 5Grau CR 5, 9Grau CR 9, Nota 91.

Tubo de revestimento EFW

Soldado por fusão elétrica (PFE) os tubos são frequentemente revestidos para fornecer resistência adicional à corrosão, especialmente quando usados ​​em ambientes agressivos onde estão expostos a produtos químicos corrosivos ou temperaturas extremas. O revestimento dos tubos pode prolongar significativamente a sua vida útil e melhorar as suas características de desempenho.

Tipos de revestimentos

Vários tipos de revestimentos podem ser aplicados em tubos EFW, e a escolha do revestimento depende da aplicação específica do tubo. Aqui estão alguns tipos comuns de revestimentos de tubos:

  1. Epóxi ligado por fusão (FBE) Revestimento: Este é um revestimento em pó que oferece excelente resistência à corrosão. É aplicado como pó seco e depois aquecido, fazendo com que o pó derreta e se funda na superfície do tubo.
  2. 3 Camada de polietileno (3LPE) e Polipropileno (3LPP) Revestimentos: Esses revestimentos consistem em três camadas: uma camada de epóxi ligada por fusão, uma camada adesiva, e uma camada superior de polietileno ou polipropileno. Esses revestimentos fornecem excelente proteção mecânica e resistência à corrosão.
  3. Revestimento de concreto: Este tipo de revestimento é frequentemente usado quando os tubos precisam de peso adicional para permanecerem no lugar debaixo d'água. Fornece boa proteção mecânica, mas tem menor resistência à corrosão.
DO. WT. Comprimento(eu)
Polegada milímetros Força de rendimento mínimo(MPa)
Polegada milímetros 245(B) 290(X42) 360(X52) 415(X60) 450(X65) 485(X70) 555(X80)
16 406 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-10.5 6.0-10.0 6.0-9.0 6.0-12.3
18 457 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.5 6.0-11.0 6.0-10.0 6.0-12.3
20 508 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.5 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-12.3
22 559 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.5 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-12.3
24 610 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.5 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.3
26 660 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-12.3
28 711 6.0-20.0 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.5 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-12.3
30 762 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.0 7.0-17.5 7.0-17.0 7.0-16.0 6.0-12.3
32 813 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.5 7.0-18.0 7.0-17.0 6.0-12.3
34 864 7.0-23.0 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.5 7.0-19.0 7.0-18.0 6.0-12.3
36 914 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.0 8.0-20.5 8.0-20.0 8.0-19.0 6.0-12.3
38 965 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.5 8.0-21.0 8.0-20.0 6.0-12.3
40 1016 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
42 1067 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
44 1118 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.5 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
46 1168 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
48 1219 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
52 1321 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.2 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
56 1422 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
60 1524 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
64 1626 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
68 1727 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
72 1829 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3

Processo

Vantagens do tubo ERW

  1. Eficiência: O processo ERW permite produção em alta velocidade, tornando-o eficiente e econômico para produção em massa.
  2. Uniformidade: Os tubos ERW têm uma estrutura granular uniforme em todo o tubo, que fornece propriedades mecânicas consistentes.
  3. Força: The ERW process yields a strong weld that can withstand altas pressões and stresses.

Desvantagens do tubo ERW

  1. Costura de solda: Embora o processo ERW crie uma solda forte, a presença de uma costura de solda pode ser uma desvantagem em aplicações onde é necessária uma superfície interior lisa.
  2. Controle de qualidade: O processo ERW pode ocasionalmente produzir defeitos como rachaduras ou inclusões se não for devidamente controlado.

Soldado por fusão elétrica (PFE) Cano

Os tubos EFW são feitos enrolando uma placa e soldando a costura, muito parecido com tubos ERW. No entanto, no processo EFW, a solda é criada por um arco elétrico que se forma entre o eletrodo e o material de base, derreter o material de base e o material de enchimento juntos para criar a solda.

Vantagens do tubo EFW

  1. Versatilidade: O processo EFW pode ser usado com uma ampla variedade de materiais e espessuras de chapa, tornando-o versátil para diversas aplicações.
  2. Flexibilidade: O processo EFW permite o uso de material de enchimento, que pode ser adicionado para melhorar as propriedades do tubo ou para preencher lacunas maiores durante a soldagem.

Desvantagens do tubo EFW

  1. Eficiência: O processo EFW é normalmente mais lento e consome mais energia do que o processo ERW, tornando-o menos eficiente para produção em larga escala.
  2. Qualidade de solda: Embora o processo EFW possa produzir uma solda de alta qualidade, é mais suscetível a defeitos como porosidade ou falta de fusão se não for devidamente controlado.

ERW vs.. PFE: Principais diferenças

Embora os tubos ERW e EFW possam parecer semelhantes, eles têm algumas diferenças importantes:

  1. Processo de manufatura: A principal diferença entre os tubos ERW e EFW está no seu processo de fabricação. Embora ambos os métodos usem uma corrente elétrica para aquecer o material, o processo ERW usa a resistência do material para gerar calor, enquanto o processo EFW usa um arco elétrico.
  2. Formulários: Os tubos ERW são comumente usados ​​em aplicações de baixa a média pressão, como água, óleo, e transporte de gás. Tubos EFW, por outro lado, são frequentemente usados ​​em aplicações de alta pressão, como na indústria de petróleo e gás para dutos submarinos ou na indústria de geração de energia para tubos de caldeiras.
  3. Custo e Eficiência: Os tubos ERW são geralmente mais econômicos e eficientes para produzir em larga escala do que os tubos EFW. No entanto, Os tubos EFW podem ser mais versáteis e lidar com uma ampla gama de materiais e espessuras de parede.
  4. Controle de qualidade: Os tubos ERW e EFW exigem rigoroso controle de qualidade durante a fabricação para evitar defeitos. No entanto, alguns argumentam que o processo EFW é mais propenso a certos tipos de defeitos se não for devidamente controlado.

 

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