В 10216-2 БЕСШОВНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА
В 10216-2 БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ НАПОРНЫХ ЦЕЛЕЙ
В 10216-2 это Европейский стандарт который определяет технические условия поставки для бесшовных стальных труб, используемых под давлением. Эти трубы обычно изготавливаются из нелегированных и легированные марки стали, и они используются в широком спектре применений высокого давления., например, производство электроэнергии, нефтехимический, и перерабатывающая промышленность.
RU 10216-2 стандарт охватывает различные аспекты, включая производственный процесс, контроль качества, и требования к тестированию. В нем также описываются конкретные марки стали и соответствующие им марки. механические свойства.
Марки стали:
RU 10216-2 стандарт включает ряд марок стали, в том числе нелегированные и легированная сталь оценки. Некоторые из часто используемых оценок::
- P235GH: Нелегированная сталь, обычно используется в системах низкого и среднего давления
- P265GH: Нелегированная сталь, обычно используется в приложениях среднего и высокого давления
- 16Мо3: Легированная сталь с молибденом, часто используется в условиях высоких температур и высокого давления
- 13КрМо4-5: Сталь из хромомолибденового сплава, обычно используется в условиях высоких температур и высокого давления., такие как электростанции и перерабатывающая промышленность
Механические свойства:
Механические свойства В 10216-2 Бесшовные стальные трубы зависят от используемой марки стали.. Некоторые из ключевых механических свойств включают в себя предел прочности, предел текучести, и удлинение. Эти свойства гарантируют, что трубы могут выдерживать необходимое давление и температурные условия в различных областях применения..
Приложения:
В 10216-2 бесшовные стальные трубы используются в широком спектре применений, работающих под высоким давлением., включая:
- Выработка энергии: Эти трубы используются в котлах., теплообменники, и пароперегреватели на электростанциях, где им необходимо выдерживать высокие температуры и давления.
- Нефтехимическая промышленность: В 10216-2 трубы используются на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для таких процессов, как крекинг, реформирование, и дистилляция, которым требуются материалы с высокой устойчивостью к нагреву и давлению.
- Перерабатывающие отрасли: Эти трубы также используются в химической промышленности., фармацевтический, и пищевой промышленности, где требуются материалы, устойчивые к высокому давлению и коррозии..
- Оборудование под давлением: В 10216-2 трубы используются при производстве сосудов под давлением., резервуары высокого давления, и трубопроводные системы.
Для обеспечения оптимальной производительности и безопасности в условиях высокого давления., крайне важно выбрать подходящую марку стали и следовать рекомендациям, изложенным в EN. 10216-2 стандартный.
В 10216-2 Химический состав:
| Марки стали | EN10216-2 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ КОВША) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С% макс. | Si% макс. | Мн% макс. | Р% макс. | S% макс. | Кр% макс. | Мо% макс. | Ni% макс. | Ал.всего% мин. | С % макс. | Nb% макс. | Ти% макс. | В% макс. | Cr+ Cu+ Mo+ Ni% МАКС. | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| 16Мо3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 14МоВ6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13КрМо4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 10КрМо9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
В 10216-2 Механическое свойство:
| В 10216-2 Механические свойства | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марки стали | Механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре | Устойчивость | |||||||||||
| Верхний предел текучести или предел текучести Re или R0,2 для толщины стенки t min | Предел прочности Rm | Удлинение А мин% | Минимальная средняя поглощаемая энергия КВДж при температуре 0°С | ||||||||||
| Т<16 | 16<Т<40 | 40<t≤60 | 60<Т<60 | я | Т | ||||||||
| МПа | МПа | МПа | МПа | МПа | я | т | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| 16Мо3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 14МоВ6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 13КрМо4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 10КрМо9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
В 10216-2 Эквивалентная марка стали:
| Марка стали | Стальной стандарт | Марка стали | Стальной стандарт | Марка стали |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | ОТ 17175 | ул. 35.8 | ||
| P265GH | ОТ 17175 | ул. 45.8 | ||
| 16Мо3 | ОТ 17175 | 15Мо3 | ||
| 10КрМо55 | 15Мо3 | БС 3606 | 621 | |
| 13КрМо45 | ОТ 17175 | БС 3606 | 620 | |
| 10КрМо910 | ОТ 17175 | 13КрМо44 | БС 3606 | 622 |
| 25КрМо4 | 10КрМо910 | |||
| P355N | ОТ 17179 | StE 355 | ||
| P355NH | ОТ 17179 | ТСтЭ 355 | ||
| P355NL1 | ОТ 17179 | WStE 460 | ||
| P460N | ОТ 17179 | ТСтЭ 460 | ||
| P460NH | ОТ 17179 | WStE 460 | ||
| P460NL1 | ОТ 17179 | ТСтЭ 460 |
Размер для стальной трубы EN10216-2
| В 10216-2 Допуски по наружному диаметру и толщине стенки | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Внешний диаметр D мм | Допустимые отклонения наружного диаметра D | Допустимые отклонения толщины стенки t в зависимости от соотношения T/D | |||
| ≤0,025 | >0.025 ≤0,050 |
>0.050 ≤0,10 |
>0.10 | ||
| Д<219,1 | +\- 1% или =- 0.5мм в зависимости от того, что больше | +\- 12,5% или 0.4 мм в зависимости от того, что больше | |||
| Д>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Для наружного диаметра D≥355,6 мм, местное отклонение за пределы верхнего предела отклонения на дальнейшее 5% толщины стенки Т допускается | |||||
| В 10216-2 Допуски на внутренний диаметр и толщину стенки | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Допустимые отклонения внутреннего диаметра | Допустимые отклонения Т в зависимости от соотношения Т/d | ||||
| д | администратор | <\-0.03 | >0.03 ≤0,06 |
>0.06 ≤0,12 |
>0.12 |
| +\- 1% или +\- 2мм в зависимости от того, что больше | +2% +4мм в зависимости от того, что больше |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Для наружного диаметра D≥355,6 мм, местное отклонение за пределы верхнего предела отклонения на дальнейшее 5% толщины стенки Т допускается | |||||
Проверка и испытание на соответствие EN 10216-2 Стальная труба
| Тип проверки и испытаний | Частота испытаний | Категория теста | ||
|---|---|---|---|---|
| Обязательные тесты | Ковшовый анализ | Один на ковш | 1 | 2 |
| Испытание на растяжение при комнатной температуре | По одному на каждую испытательную трубку | Икс | Икс | |
| Тест на сплющивание для D<600мм и соотношение D≤0,15, но T≤40 мм или кольцевое испытание для D>150мм и Т ≤40 мм | Икс | Икс | ||
| Испытание прокаткой на оправке для D<150 мм и Т<10 мм или кольцевое испытание для D<114,3 мм и Т <12,5 мм. | Икс | Икс | ||
| Испытание на устойчивость при температуре 20 ºС | Икс | Икс | ||
| Проверка герметичности | Каждая труба | Икс | Икс | |
| Габаритные испытания | Икс | Икс | ||
| Визуальный осмотр | Икс | Икс | ||
| НК с целью выявления продольного разрыва | Каждая труба | Икс | Икс | |
| Идентификация материала легированной стали | Икс | Икс | ||
| Дополнительные тесты | Окончательный анализ продукта | Один на ковш | Икс | Икс |
| Испытание на растяжение при повышенной температуре | По одному на ковш и для тех же условий термической обработки. | Икс | Икс | |
| Тестирование устойчивости | По одному на каждую испытательную трубку | Икс | Икс | |
| Испытание на упругость в машинном направлении при температуре -10°С для нелегированных марок стали. | Икс | Икс | ||
| Измерение толщины стенки на расстоянии от концов трубы | Икс | Икс | ||
| НК с целью выявления поперечных несплошностей | Каждая труба | Икс | Икс | |
| НК с целью выявления расслоения | Икс | Икс | ||
В чем разница между EN 10216-2 P235GH и EN P265GH ?
В 10216-2 P235GH и P265GH представляют собой нелегированные марки стали, указанные в Европейский стандарт EN 10216-2 для бесшовных стальных труб, используемых под давлением. Хотя они имеют некоторое сходство, существуют некоторые различия в их химическом составе и механические свойства, которые влияют на их пригодность для конкретных применений.
Химический состав:
Химический состав P235GH и P265GH аналогичен., но у них есть некоторые различия в углероде, марганец, и содержание кремния.
- P235GH:
- Углерод (С): ≤ 0.16%
- Марганец (Мин.): 0.60 – 1.20%
- Кремний (И): ≤ 0.35%
- Фосфор (п): ≤ 0.025%
- сера (С): ≤ 0.015%
- Азот (Н): ≤ 0.012%
- P265GH:
- Углерод (С): ≤ 0.20%
- Марганец (Мин.): 0.80 – 1.40%
- Кремний (И): ≤ 0.40%
- Фосфор (п): ≤ 0.025%
- сера (С): ≤ 0.020%
- Азот (Н): ≤ 0.012%
Судя по химическому составу, P265GH имеет более высокое содержание углерода., содержание марганца, и содержание кремния по сравнению с P235GH.
Механические свойства:
Механические свойства P235GH и P265GH также различаются., при этом P265GH обычно имеет более высокий предел прочности, предел текучести, и лучшая устойчивость к теплу и давлению.
- P235GH:
- Предел прочности: 360 – 500 МПа
- Предел текучести: ≥ 235 МПа
- Удлинение: ≥ 25%
- P265GH:
-
- Предел прочности: 410 – 570 МПа
- Предел текучести: ≥ 265 МПа
- Удлинение: ≥ 23%
-
The более высокие механические свойства P265GH делает его более подходящим для применения в условиях высокого давления и высоких температур по сравнению с P235GH..
Приложения:
- P235GH обычно используется в системах низкого и среднего давления., например, паровые системы низкого давления, системы отопления, и водные системы. Он также используется при производстве сосудов под давлением., резервуары для хранения, и трубопроводные системы с низкой и средней требования к давлению.
- P265GH больше подходит для применений среднего и высокого давления., например, паровые системы высокого давления, выработка энергии, и перерабатывающая промышленность, где требуются материалы с лучшей устойчивостью к теплу и давлению.. Обычно используется при производстве сосудов под давлением., резервуары высокого давления, и трубопроводные системы высокого давления.
В заключение, основные различия между EN 10216-2 P235GH и P265GH обусловлены их химическим составом и механическими свойствами.. P265GH обычно имеет более высокую прочность и лучшую устойчивость к нагреву и давлению., что делает его более подходящим для применения в условиях высокого давления и высоких температур по сравнению с P235GH.. Однако, выбор между P235GH и P265GH всегда должен основываться на конкретных требованиях приложения, чтобы гарантировать оптимальная производительность и долголетие.
ОТ 17175 предназначен для работы в условиях повышенных температур, ABTER STEEL поставляет следующие марки стали: Ст35.8, Ст45.8, 15Мо3, 13КрМо44, 10КрМо910. ОТ 17175 бесшовные стальные трубы широко используются в теплообменных устройствах..
ASTM A179 охватывает минимальную толщину стенки., бесшовные холоднотянутые стальные трубы для трубчатых теплообменников, конденсаторы, и аналогичные устройства теплопередачи. Это своего рода низкоуглеродистые трубы, которые изготавливаются бесшовным способом и подвергаются холодной вытяжке..
RU 10217-1 стандарт – европейский стандарт для сварных напорных труб., он регулирует технические требования к трубам из углеродистой стали.. Этот стандарт подходит для сварки труб из углеродистой стали, имеющих указанные свойства при комнатной температуре и номинальном давлении.. Основными требованиями настоящего стандарта являются минимальный предел текучести и предел прочности на разрыв., удлинение, свариваемость, Значения воздействия, неразрушающий контроль, и т. д.. Этот стандарт широко используется при строительстве сосудов под давлением и систем трубопроводов в нефтегазовой отрасли., нефтехимический, и электроэнергетика.
Теплообменник – это устройство, передающее тепло от одной среды к другой., часто с целью повторного использования или переработки тепла, которое в противном случае было бы потрачено впустую или потеряно.. Процесс теплообмена является основополагающим для многих бытовых приборов., например, холодильники и кондиционеры, а также имеет решающее значение во многих промышленных приложениях.
Стальные трубы ASTM A179, ASME SA179 имеют минимальную толщину стенки., Трубы бесшовные холоднотянутые из низкоуглеродистой стали для трубчатых теплообменников, конденсаторы, и аналогичные устройства теплопередачи.
Согласно спецификациям ASTM, данная конкретная спецификация относится к бесшовным трубам из ферритной и аустенитной стали для использования в котлах., перегреватели, и теплообменники. Конкретные классы, на которые распространяется данная спецификация, включают T5., ТП304, и другие, перечисленные в таблицах 1 и 2. Размер трубок варьируется от внутреннего диаметра 1/8 дюйма до внешнего диаметра 5 дюймы, толщиной от 0.015 к 0.500 дюймы (0.4 мм до 12.7 мм). Если требуются другие размеры, они могут быть указаны как часть заказа, наряду с минимальной и средней толщиной.
