Ход исследований и перспективы ключевых технологий изготовления трубопроводной стали и труб, устойчивых к высоким температурам и высоким давлениям
Введение
Поскольку разведка ископаемого топлива становится все более сложной задачей из-за расширения глубоководного бурения и нетрадиционных сланцевых месторождений., к трубопроводным трубам предъявляются все более строгие эксплуатационные требования, необходимые для безопасной транспортировки жидкостей из экстремальных пластовых условий.. Современные углеродистые и легированные стали хорошо служат промышленности на протяжении десятилетий., следующего поколения “супер сталь” конструкции труб, способные выдерживать длительное использование при температурах, превышающих 300°C, и давлениях более 20,000 фунт на квадратный дюйм будет иметь жизненно важное значение для экономически эффективного производства энергии.. Значительные исследовательские усилия в областях науки и техники направлены на понимание и контроль микроструктуры материалов., оптимизировать защитные покрытия, и усовершенствовать методы неразрушающего определения характеристик, необходимые для сверхглубоких сервисных трубопроводов.. В этом отчете представлен углубленный обзор современного состояния и будущих перспектив разработки композиций., оптимизация микроструктуры, технологии нанесения покрытий, и методологии неразрушающей оценки, с целью реализовать истину “пригодный для использования” линейные трубы.
Оптимизация состава стали и микроструктуры
Разработка состава лежит в основе достижения изысканного баланса сил., пластичность, и термическая стабильность, необходимая для трубопроводов высокого давления при более высоких рабочих температурах. Значительные успехи были достигнуты в измельчении зернистой структуры и выделении стабильных вторичных фаз за счет разумных легирующих добавок или в сочетании с методами термомеханической обработки..
Недавние исследования демонстрируют заметное упрочнение за счет добавок Nb и V, которые сегрегируют по границам зерен и субзерен в виде мелких выделений, таких как NbC и VC., с увеличением растворимости при повышенных температурах сохранение прочности без охрупчивания. За пределами отдельных элементов, наноразмерные комплексные выделения карбидов и карбонитридов, образующиеся за счет добавок Mo, Nb и Ti исследуются, демонстрирует обещание одновременно укрепить как ферритную, так и аустенитную фазы. Дополнительные преимущества индивидуальных неметаллических включений и оксидных дисперсий также являются новыми направлениями исследований..
Особый интерес вызывают двухфазные ферритно-мартенситные микроструктуры, созданные путем контролируемой термической обработки низкоуглеродистых сталей с добавками Si и Mn., демонстрирует выгодное сочетание высокой прочности и вязкости разрушения, стабильное до 300°C, что может удовлетворить потребности в глубоководных трубопроводах. Термомеханическая обработка с использованием таких подходов, как закалка и разделение, расширяет возможности проектирования для оптимизации свойств микроструктуры..
Тем не менее, серьезной проблемой остается выяснение точных взаимосвязей между изменением химического состава сплавов., поведение осадков, морфология зерен/фаз, и механические свойства при повышении температуры, что требует совершенствования методов определения характеристик при высоких температурах и усилий по компьютерному моделированию, основанных на экспериментальных данных.. Для проектирования необходимы дальнейшие итерации “супер сталь” составы, уникально подходящие для долгосрочных сценариев эксплуатации при сверхвысоком давлении с действительно повышенными температурными ограничениями..
Технологии нанесения покрытий и плакирования
Будь то наплавленная эпоксидная смола, трехслойный полиуретан, бетонное покрытие, или современные материалы, наносимые посредством облицовки, Технологии обработки поверхности претерпевают революцию для защиты трубопроводов от угроз внутренней и внешней коррозии при более высоких температурах.. Значительный прогресс укрепляет органические покрытия за счет добавок, которые способствуют самовосстановлению отпусков и растрескиванию.: недавно тесты подтвердили целостность ведущей коммерческой эпоксидной системы для 30+ лет при 350°C.
Керамические композиционные покрытия, наносимые методом пламенного напыления., плазменное напыление, или физическое/химическое осаждение из паровой фазы устраняют коррозию/эрозию из-за воды/песка/CO2 при более высоких температурах гораздо лучше, чем традиционные органические решения.. Текущие исследования сосредоточены на оптимизации наноструктурированных композитных слоев с армированием оксидами/карбидами в таких матрицах, как алюминий или кремний, для достижения бездефектности., плотные и клейкие покрытия, демонстрирующие тепловое расширение, соответствующее подложкам, и функциональность диффузионного барьера..
Более радикально, методы облицовки, такие как формирование сетки с помощью лазерной инженерии (ОБЪЕКТИВ) позволяют наносить секции стенок из металла толщиной в сантиметр или даже из функционально градуированного сплава с использованием специально разработанных составов, оптимизированных для устойчивости к местной коррозии/износу., высокая температура сила, и теплоизоляционные свойства. Задачи валидации включают демонстрацию долгосрочной долговечности., особенно с учетом таких эффектов, как остаточные напряжения и гальванические/межфазные механизмы во время термоциклирования в экстремальных условиях эксплуатации..
В целом эта сфера развивается быстрыми темпами., хотя длительная и тщательная эксплуатационная проверка по-прежнему имеет решающее значение перед коммерциализацией покрытий и оболочек для проектов сверхглубоких трубопроводов, гарантированно выдерживающих десятилетия при высоких давлениях и температурах.. Многомасштабное моделирование производительности и ускоренное тестирование помогают разработать эффективные стратегии оценки..
Методы неразрушающей оценки
Контроль качества и оценка пригодности к эксплуатации сложных конструкций трубопроводов требуют совершенствования возможностей неразрушающего контроля.. Расширение возможностей обнаружения, размер, и характеризуют дефекты, невидимые для обычного ультразвукового исследования., рентгенографический, и магнитные методы стимулируют разработку современного оборудования для этапов производства и эксплуатации, а также для внутритрубного контроля..
Методы направленной волны концентрируют моды ультразвуковых волн вдоль труб для быстрого сканирования по всей длине., текущая работа направлена на выявление аномалий диаметром менее 1 мм посредством моделирования взаимодействия волновой структуры.. Параллельно, Технология фазированной решетки повышает чувствительность и разрешение за счет электронного управления сфокусированными лучами. Лабораторные эксперименты демонстрируют обнаружение вырезов диаметром 20 мкм в сочетании с новыми оценками дифракционного анализа изменений амплитуды/фазы в полученных сигналах А-сканирования..
Компьютерная радиография использует площадные детекторы и распознавание образов машинного обучения для автоматического сегментирования и измерения подземных аномалий, часто неразличимых для людей-интерпретаторов.. Импульсный вихревой ток перспективен для контроля с высоким разрешением защитных покрытий и оболочек, где дефекты могут ухудшить барьерные функции.. Такие достижения, как направляемые волны Лэмба поперечной волной и ультразвуковой контроль плоской волной, открывают новые захватывающие возможности контроля, а также позволяют исследовать трубы сложной геометрии..
Поскольку в трубопроводных трубах используются новые стали, покрытия, и аддитивные разработки, обеспечивающие сверхглубокую жизнеспособность, соответствующие методы неразрушающего контроля требуют параллельных инноваций, чтобы обеспечить действительно соответствующую целевому назначению квалификацию и бездефектную оценку целостности на всех этапах производства и в течение десятилетий эксплуатации при экстремальных давлениях выше 300°C.. Сочетание экспериментальных и вычислительных подходов способствует прогрессу.
Заключение
Усовершенствованные конструкции трубопроводов для самых суровых условий высокого давления, высокотемпературные приложения для глубокой добычи энергии требуют интегрированного, междисциплинарный подход к исследованиям и разработкам. Несмотря на то, что значительные успехи были достигнуты в разработке композиции, оптимизация микроструктуры, передовая технология поверхности, и методы неразрушающего контроля нового поколения, Дальнейшее развитие зависит от тесного сотрудничества между учеными-материаловедами., инженеры-механики, эксперты по коррозии, специалисты по неразрушающему оцениванию и компьютерному моделированию. Более глубокое понимание взаимодействия структуры, обработки и свойств позволяет целенаправленно разрабатывать уникальные “супер сталь” сплавы и покрытия, специально разработанные для сверхжестких условий эксплуатации., долгосрочные подводные и геотермальные условия эксплуатации. Тем временем, Протоколы квалификации и пригодности к эксплуатации должны развиваться рука об руку с использованием самых передовых технологий контроля.. Хоть и сложная задача, осознавая правду “пригодный для использования” трубопроводы обеспечивают бесперебойную подачу энергии даже из самых суровых подземных резервуаров., поддержка всемирной энергетической безопасности на десятилетия вперед.
Черная стальная труба и оцинкованная стальная труба — это типы стальных труб, используемые в различных областях применения., и их главное отличие заключается в покрытии и устойчивости к ржавчине и коррозии..
Тяжелый, механически прочное верхнее покрытие для всех наплавленных эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов от коррозии. Наносится на базовое покрытие для формирования прочного внешнего слоя, устойчивого к выдавливанию., влияние, истирание и проникновение. Abter Steel специально разработана для защиты первичного коррозионного покрытия от повреждений при наклонно-направленном бурении трубопроводов., скучающий, переправа через реку и установка на пересеченной местности.
Совершенно новая сравнительная таблица стандартов стальных труб китайского GB японского JIS американского ASTM немецкого DIN
В промышленных и жилых применениях, часто приходится соединять разные виды металлов. Эти соединения могут быть между нержавеющей сталью и углеродистой сталью., два наиболее часто используемых материала в трубопроводных системах. В этой статье вы узнаете, как соединить трубу из нержавеющей стали с фитингами из углеродистой стали., связанные с этим проблемы, и как их преодолеть.
На основании предоставленной информации, ASME B 36.10 и Б 36.19 стандарты определяют размеры и вес сварных и бесшовных стальных труб.. Эти стандарты содержат рекомендации по производству и монтажу стальных труб в различных отраслях промышленности., в том числе нефть и газ, нефтехимический, и производство электроэнергии. АСМЭ Б 36.10 указывает размеры и вес сварных и бесшовных кованых стальных труб.. Он охватывает трубы начиная от NPS 1/8 (DN 6) через НПС 80 (DN 2000) и включает в себя различную толщину стенок и графики. Указанные размеры включают наружный диаметр., толщина стен, и вес на единицу длины.
Трубы из углеродистой стали и трубы из черной стали часто используются как взаимозаменяемые., но между ними есть некоторые ключевые различия. Состав: Труба из углеродистой стали состоит из углерода в качестве основного легирующего элемента., наряду с другими элементами, такими как марганец, кремний, и иногда медь. Этот состав придает трубам из углеродистой стали прочность и долговечность.. С другой стороны, Черная стальная труба — это разновидность трубы из углеродистой стали, которая не подвергалась какой-либо дополнительной поверхностной обработке или покрытию.. Чистота поверхности: Наиболее очевидной разницей между трубой из углеродистой стали и трубой из черной стали является качество поверхности.. Труба из углеродистой стали имеет темный цвет., покрытие из оксида железа, называемое окалиной, который образуется в процессе производства. Эта прокатная окалина придает трубам из углеродистой стали черный вид.. В отличие, черная стальная труба имеет равнину, поверхность без покрытия. Устойчивость к коррозии: Трубы из углеродистой стали подвержены коррозии из-за содержания железа.. Однако, покрытие прокатной окалиной на трубе из углеродистой стали обеспечивает определенный уровень защиты от коррозии, особенно в помещении или в сухих помещениях. С другой стороны, черная стальная труба более подвержена коррозии, поскольку на ней отсутствует защитное покрытие.. Поэтому, черную стальную трубу не рекомендуется использовать в местах, подверженных воздействию влаги или коррозийных элементов..
