A179 / ỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT SA179
ASTM A179 (còn được gọi là ASME SA179) là một đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ống trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ bằng thép carbon thấp kéo nguội liền mạch. Những ống này được thiết kế để sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt, Thiết bị ngưng tụ, và các ứng dụng truyền nhiệt khác trong đó nhiệt độ hoạt động dao động từ -20°F đến 450°F (-29°C đến 232°C). ASTM A179/ASME SA179 ống trao đổi nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như HVAC, nhà máy điện, hóa dầu, và xử lý hóa học.
Sản xuất:Quá trình liền mạch ,vẽ lạnh.
độ dày của tường(WT): 2.0 mm——12,7 mm.
Đường kính ngoài (TỪ): 12.7mm——76,2 mm
Một số tính năng chính của ống trao đổi nhiệt ASTM A179/ASME SA179 bao gồm:
- Xây dựng liền mạch: Các ống được kéo nguội và liền mạch, đảm bảo tính đồng nhất về độ dày của tường và tăng cường tính chất cơ học.
- Hàm lượng carbon thấp: The low-carbon steel used in these tubes provides good heat transfer properties and resistance to oxidation at high temperatures.
- Dimensional accuracy: The tubes are manufactured with strict dimensional tolerances, ensuring a proper fit in heat exchanger and condenser applications.
- Surface finish: The tubes have a smooth internal surface that reduces friction and promotes efficient heat transfer.
- Wide range of sizes: ASTM A179/ASME SA179 heat exchanger tubes are available in various outer diameters, wall thicknesses, and lengths to accommodate different heat transfer requirements.
Some common applications of ASTM A179/ASME SA179 heat exchanger tubes are:
- Heat exchangers in power plants
- Condensers in air conditioning systems
- Evaporator tubes in refrigeration systems
- Heat transfer equipment in chemical and petrochemical industries
Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống trao đổi nhiệt ASTM A179/ASME SA179, họ trải qua nhiều bài kiểm tra khác nhau, bao gồm thử nghiệm thủy tĩnh, thử nghiệm làm phẳng, thử nghiệm đốt cháy, và thử nghiệm không phá hủy như kiểm tra dòng điện xoáy, Kiểm tra siêu âm, và kiểm tra chụp ảnh phóng xạ. Khi lựa chọn và lắp đặt các ống này trong dự án của bạn, điều quan trọng là phải làm việc với kỹ sư hoặc chuyên gia, người có thể hướng dẫn bạn lựa chọn vật liệu phù hợp, thực hành cài đặt, và tuân thủ các quy định liên quan tiêu chuẩn an toàn và quy định.
ASTM A179,ASME SA179 Seamless Tube Specification:
TỪ (mm) | Độ dày của tường(mm) | |||||||||||||
2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
F42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
F45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
F76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Sản xuất
Ống thép ASTM A179, ASME SA179 được chế tạo theo quy trình liền mạch và phải được kéo nguội.
Xử lý nhiệt theo tiêu chuẩn ASTM A179, ASME SA179
Ống thép ASTM A179, ASME SA179 được xử lý nhiệt sau lần rút nguội cuối cùng ở nhiệt độ 1200°F [650°C] hoặc cao hơn.
Thành phần hóa học của ống trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ liền mạch ASTM A179, ASME SA179
Vật liệu | Thành phần hóa học(%) | ||||
C | Và | Mn | P | S | |
ASTM A179 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | .035,035 | .035,035 |
Đặc tính cơ học của ống ngưng tụ và trao đổi nhiệt liền mạch ASTM A179, ASME SA179
Cấp | ASTM A179 |
Sức căng(MPa) | ≥325 |
Sức mạnh năng suất(MPa) | ≥180 |
Độ giãn dài,% | ≥35 |
độ cứng, HRB | ≤72 |
Ghi chú —Có sẵn ống có đường kính ngoài nhỏ hơn và có thành mỏng hơn so với chỉ định trong thông số kỹ thuật này. Yêu cầu về đặc tính cơ học không áp dụng cho ống nhỏ hơn 1/8 TRONG. [3.2 mm] theo đường kính ngoài hoặc với chiều dày thành dưới 0.015 TRONG. [0.4 mm].
Dung sai kích thước của ống trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ liền mạch ASTM A179, ASME SA179
Dung sai độ dày của tường
Ngoài Đường kính, TRONG. [mm] |
Độ dày của tường, % | |||||||
0.095[2.4] và dưới | Qua 0.095 ĐẾN 0.150 [2.4 ĐẾN 3.8], bao gồm |
Qua 0.150 ĐẾN 0.180 [3.8 ĐẾN 4.6], bao gồm |
Qua 0.180,[4.6] | |||||
Qua | Dưới | Qua | Dưới | Qua | Dưới | Qua | Dưới | |
liền mạch, Ống hoàn thiện nguội | ||||||||
Qua | Dưới | |||||||
1 1 ⁄ 2 [38.1] và dưới | 20 | 0 | ||||||
Qua 1 1 ⁄ 2 [38.1] | 22 | 0 |
Dung sai của đường kính ngoài
Đường kính ngoài,TRONG. [mm] | Các biến thể cho phép, TRONG. [mm] | |
Qua | Dưới | |
Dưới 1 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
1 ĐẾN 1 1 ⁄ 2 [25.4 ĐẾN 38.1], bao gồm | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
Qua 1 1 ⁄ 2 ĐẾN 2 [38.1 ĐẾN 50.8], loại trừ | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
2 ĐẾN 2 1 ⁄ 2 [50.8 ĐẾN 63.5], loại trừ | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
2 1 ⁄ 2 ĐẾN 3 [63.5 ĐẾN 76.2], loại trừ | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
3 ĐẾN 4 [76.2 ĐẾN 101.6], bao gồm | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
Qua 4 ĐẾN 7 1 ⁄ 2 [101.6 ĐẾN 190.5], bao gồm | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
Qua 7 1 ⁄ 2 ĐẾN 9 [190.5 ĐẾN 228.6], bao gồm | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
Dung sai của chiều dài
Phương pháp Sản xuất |
Ngoài Đường kính, TRONG. [mm] |
Chiều dài cắt,TRONG. [mm] | |
Qua | Dưới | ||
liền mạch, hoàn thiện nguội | Dưới 2 [50.8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
2 [50.8] và kết thúc | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
2 [50.8] và kết thúc | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] |
Dung sai chế tạo U-Bend
Mục | Tình trạng (khi) | Dung sai |
---|---|---|
Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 2 x OD danh nghĩa | ít hơn hoặc bằng 12% | |
hình bầu dục | 2 x OD danh nghĩa < Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 4 x OD danh nghĩa | ít hơn hoặc bằng 10% |
Bán kính uốn cong danh nghĩa > 4 x OD danh nghĩa | ít hơn hoặc bằng 5% | |
Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 2 x OD danh nghĩa | 0.75 x bức tường danh nghĩa | |
Độ dày tường tối thiểu | 2 x OD danh nghĩa < Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 4 x OD danh nghĩa | 0.8 x bức tường danh nghĩa |
Bán kính uốn cong danh nghĩa > 4 x OD danh nghĩa | 0.9 x bức tường danh nghĩa | |
Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 8″ (200mm) | +/-3/64″(1mm) | |
Bán kính uốn | 8″ (200mm) < Bán kính uốn cong danh nghĩa ≤ 16″ (400mm) | +/-1/16″(1mm) |
Bán kính uốn cong danh nghĩa >16″ (400mm) | +/-5/64″(1mm) | |
Khoảng cách giữa hai chân | Tối đa 16/1″(1.5mm) | |
Làm mỏng tường khu vực uốn | Tối đa 17% | |
Sự khác biệt giữa chiều dài chân ở hai đầu | Chiều dài chân ≤ 16′ (4.88tôi) | +1/8″(3mm) |
Chân dài > 16′ (4.88tôi) | +3/16″(5mm) | |
Độ lệch so với mặt phẳng uốn | ≤ 16/3″(1.5mm) | |
Làm phẳng khi uốn cong | ≤ 10% đường kính danh nghĩa | |
Chiều dài chân thẳng | 5m | +1/8″(3mm) |
>5tôi | +3/16(5mm) | |
Tổng chiều dài ống bao gồm bán kính | 6m | +3/16(5mm) |
>6tôi | +5/16″(8mm) |
SA-450/SA-450M
TỪ Và (mm) | + | – | WT trong (mm) | + | – |
---|---|---|---|---|---|
<1(25.4) | 0.10 | 0.10 | .1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
1∼1,1/2(25.4∼38,1) | 0.15 | 0.15 | >1.1/2(38.1) | 22% | 0 |
>1.1/2∼<2(38.1∼50,8) | 0.20 | 0.20 | |||
2∼<2.1/2(50.8∼63,5) | 0.25 | 0.25 | |||
2.1/2∼<3(63.5∼76,2) | 0.30 | 0.30 | |||
3∼4(76.2∼101,6) | 0.38 | 0.38 | |||
>4∼7.1/2(101.6∼190,5) | 0.38 | 0.64 | |||
>7.1/2∼9(190.5∼228.6) | 0.38 | 1.14 |
Đánh giá nhiệt độ áp suất
NPS (TRONG) |
Đường kính ngoài (TRONG) |
Lịch trình ống hạng B của ASTM A106 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | GIỜ HỌC | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
Độ dày của tường (TRONG) | ||||||||||||||
1/8 | 0.405 | 0.068 | 0.068 | 0.095 | 0.095 | |||||||||
1/4 | 0.540 | 0.088 | 0.088 | 0.119 | 0.119 | |||||||||
3/8 | 0.675 | 0.091 | 0.091 | 0.126 | 0.126 | |||||||||
1/2 | 0.840 | 0.109 | 0.109 | 0.147 | 0.147 | 0.187 | 0.294 | |||||||
3/4 | 1.050 | 0.113 | 0.113 | 0.154 | 0.154 | 0.219 | 0.308 | |||||||
1 | 1.315 | 0.133 | 0.133 | 0.179 | 0.179 | 0.250 | 0.358 | |||||||
1 1/4 | 1.660 | 0.140 | 0.140 | 0.191 | 0.191 | 0.250 | 0.382 | |||||||
1 1/2 | 1.900 | 0.145 | 0.145 | 0.200 | 0.200 | 0.281 | 0.400 | |||||||
2 | 2.375 | 0.154 | 0.154 | 0.218 | 0.218 | 0.344 | 0.436 | |||||||
2 1/2 | 2.875 | 0.203 | 0.203 | 0.276 | 0.276 | 0.375 | 0.552 | |||||||
3 | 3.500 | 0.216 | 0.216 | 0.300 | 0.300 | 0.438 | 0.600 | |||||||
3 1/2 | 4.000 | 0.226 | 0.226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
4 | 4.500 | 0.237 | 0.237 | 0.337 | 0.337 | 0.438 | 0.531 | 0.674 | ||||||
5 | 5.563 | 0.258 | 0.258 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.625 | 0.750 | ||||||
6 | 6.625 | 0.280 | 0.280 | 0.432 | 0.432 | 0.562 | 0.719 | 0.864 | ||||||
8 | 8.625 | 0.250 | 0.277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 | |
10 | 10.750 | 0.250 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.000 | |
12 | 12.750 | 0.250 | 0.330 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.500 | 0.688 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.312 | 1.000 | |
14 | 14.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.500 | 0.750 | 0.938 | 1.094 | 1.250 | 1.406 | |
16 | 16.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.656 | 0.500 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
18 | 18.000 | 0.250 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0.750 | 0.500 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
20 | 20.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.500 | 1.031 | 1.281 | 1.500 | 1.750 | 1.969 | |
22 | 22.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.875 | 0.500 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
24 | 24.000 | 0.250 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.969 | 0.500 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
30 | 30.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.500 | ||||||||
32 | 32.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
34 | 34.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
36 | 36.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | ||||||||
42 | 42.000 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 |
Ưu điểm của việc sử dụng ống trao đổi nhiệt ASTM A179/ASME SA179 so với các vật liệu khác là gì?
Ống trao đổi nhiệt ASTM A179/ASME SA179 mang lại một số lợi thế so với các vật liệu khác trong các ứng dụng trao đổi nhiệt và ngưng tụ. Một số lợi ích này bao gồm:
Đặc tính truyền nhiệt tuyệt vời: Thép cacbon thấp dùng trong ống ASTM A179/ASME SA179 có tính dẫn nhiệt tốt, cho phép truyền nhiệt hiệu quả giữa chất lỏng bên trong ống và môi trường xung quanh.
Khả năng chống ăn mòn cao: Thành phần thép cacbon thấp của các ống này mang lại khả năng chống oxy hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau, nơi phổ biến môi trường ăn mòn.
Xây dựng liền mạch: Ống ASTM A179/ASME SA179 được kéo nguội và liền mạch, đảm bảo độ dày thành đồng đều và cải thiện tính chất cơ học. Cấu trúc liền mạch này giúp giảm nguy cơ rò rỉ và tăng cường độ bền và độ bền tổng thể của ống.
Dimensional accuracy: Những ống này được sản xuất với dung sai kích thước nghiêm ngặt, đảm bảo sự phù hợp thích hợp trong các ứng dụng trao đổi nhiệt và ngưng tụ. Độ chính xác này giúp ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả.
Tiết kiệm chi phí: Thép carbon thấp, chẳng hạn như được sử dụng trong ống ASTM A179/ASME SA179, thường tiết kiệm chi phí hơn các vật liệu khác như thép không gỉ hoặc thép hợp kim cao. Điều này làm cho chúng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các dự án có hạn chế về ngân sách..
Dễ chế tạo: Thép carbon thấp được sử dụng trong các ống này tương đối dễ gia công, cho phép thực hiện các quy trình chế tạo thuận tiện như uốn, hàn, và bùng lên mà không ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu.
Wide range of sizes: ASTM A179/ASME SA179 heat exchanger tubes are available in various outer diameters, wall thicknesses, và độ dài, làm cho chúng phù hợp với nhiều ứng dụng và đáp ứng các yêu cầu truyền nhiệt khác nhau.
Bất chấp những lợi thế này, điều cần thiết là phải tham khảo ý kiến của kỹ sư hoặc chuyên gia khi lựa chọn vật liệu thích hợp cho ứng dụng trao đổi nhiệt hoặc bình ngưng của bạn. Các yếu tố như nhiệt độ hoạt động, áp lực , môi trường ăn mòn, và các tiêu chuẩn ngành cụ thể cần được tính đến khi lựa chọn vật liệu phù hợp.