Ống thép ERW VS EFW | Ống phủ EFW
Giới thiệu
Trong lĩnh vực sản xuất ống thép, Điện trở hàn (Acre) và hàn điện (EFW) Ống thép là một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất do chất lượng cao và chi phí sản xuất tương đối thấp. Tuy nhiên, mặc dù chúng có vẻ giống nhau do sử dụng hàn điện trong quá trình sản xuất, Ống ERW và EFW có sự khác biệt rõ rệt có thể ảnh hưởng đến ứng dụng của chúng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Sự so sánh toàn diện này sẽ đi sâu vào sự tương phản giữa ống ERW và EFW, tập trung vào quá trình sản xuất của họ, các ứng dụng, thuận lợi, và nhược điểm.
Điện trở hàn (Acre) Đường ống
Ống ERW được sản xuất bằng cách cuộn một tấm thành hình ống, sau đó hàn đường may bằng quy trình hàn điện trở. Mối hàn được tạo ra bằng cách nung thép đến điểm nóng chảy và tạo áp lực, làm cho các cạnh nối với nhau.
Đặc điểm kỹ thuật ống hàn điện Fusion :
Thông số kỹ thuật : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691
Kích thước : 4″ OD ngày 24 đó″ TỪ
Độ dày của tường : 2.5mm – 20 mm
Lịch trình : 20, 30, 40, Tiêu chuẩn (bệnh lây truyền qua đường tình dục), 60, Cực nặng (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Kiểu : EFW
Hình thức : Ống tròn/ống, Ống vuông/ống, Ống/ống hình chữ nhật, ống cuộn, Hình chữ “U”, cuộn bánh Pan, Ống thủy lực
Chiều dài : Đơn ngẫu nhiên, Ngẫu nhiên đôi & Độ dài yêu cầu
Kết thúc : Cuối đồng bằng, Kết thúc vát, bước đi
Vật liệu ống EFW & Điểm :
Ống thép không gỉ EFW :
ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321, vân vân.
Ống thép carbon EFW :
ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70
Ống thép hợp kim EFW :
ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Lớp 1CR Lớp 12, 1.1/4Lớp CR 11, 2.1/4Lớp CR 22, 3Lớp CR 21, 5Lớp CR 5, 9Lớp CR 9, Cấp 91.
Ống phủ EFW
hàn điện tổng hợp (EFW) ống thường được phủ để cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là khi được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, nơi chúng tiếp xúc với hóa chất ăn mòn hoặc nhiệt độ khắc nghiệt. Lớp phủ đường ống có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ và nâng cao đặc tính hiệu suất của chúng.
Các loại lớp phủ
Có thể áp dụng nhiều loại lớp phủ khác nhau cho ống EFW, và việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của đường ống. Dưới đây là một số loại lớp phủ ống phổ biến:
- Epoxy liên kết tổng hợp (FBE) lớp áo: Đây là loại sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó được sử dụng dưới dạng bột khô và sau đó đun nóng, làm cho bột tan chảy và dính vào bề mặt ống.
- 3 Lớp Polyetylen (3LPE) và Polypropylen (3LPP) Lớp phủ: Những lớp phủ này bao gồm ba lớp: một lớp epoxy liên kết nhiệt hạch, một lớp dính, và một lớp polyetylen hoặc polypropylen trên cùng. Những lớp phủ này cung cấp khả năng bảo vệ cơ học và chống ăn mòn tuyệt vời.
- Lớp phủ bê tông: Loại lớp phủ này thường được sử dụng khi đường ống cần thêm trọng lượng để giữ nguyên vị trí dưới nước.. Nó cung cấp sự bảo vệ cơ học tốt nhưng có khả năng chống ăn mòn kém hơn.
OD. | W.T. | Chiều dài(tôi) | |||||||
inch | mm | Sức mạnh tối thiểu(Mpa) | |||||||
inch | mm | 245(B) | 290(X42) | 360(X52) | 415(X60) | 450(X65) | 485(X70) | 555(X80) | |
16 | 406 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-10.5 | 6.0-10.0 | 6.0-9.0 | 6.0-12.3 |
18 | 457 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.5 | 6.0-11.0 | 6.0-10.0 | 6.0-12.3 |
20 | 508 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.5 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-12.3 |
22 | 559 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.5 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-12.3 |
24 | 610 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.5 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.3 |
26 | 660 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-12.3 |
28 | 711 | 6.0-20.0 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.5 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-12.3 |
30 | 762 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 7.0-17.5 | 7.0-17.0 | 7.0-16.0 | 6.0-12.3 |
32 | 813 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.5 | 7.0-18.0 | 7.0-17.0 | 6.0-12.3 |
34 | 864 | 7.0-23.0 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.5 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 6.0-12.3 |
36 | 914 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 8.0-20.5 | 8.0-20.0 | 8.0-19.0 | 6.0-12.3 |
38 | 965 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.5 | 8.0-21.0 | 8.0-20.0 | 6.0-12.3 |
40 | 1016 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
42 | 1067 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
44 | 1118 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.5 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
46 | 1168 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
48 | 1219 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
52 | 1321 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.2 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
56 | 1422 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
60 | 1524 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
64 | 1626 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
68 | 1727 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
72 | 1829 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
Quá trình
Ưu điểm của ống ERW
- Hiệu quả: Quá trình ERW cho phép sản xuất tốc độ cao, làm cho nó hiệu quả và kinh tế cho sản xuất hàng loạt.
- Tính đồng nhất: Ống ERW có cấu trúc hạt đồng đều trên toàn bộ ống, cung cấp các tính chất cơ học nhất quán.
- Sức mạnh: The ERW process yields a strong weld that can withstand áp lực cao and stresses.
Nhược điểm của ống ERW
- Đường hàn: Trong khi quá trình ERW tạo mối hàn chắc chắn, sự hiện diện của đường hàn có thể là một bất lợi trong các ứng dụng đòi hỏi bề mặt bên trong nhẵn.
- Kiểm soát chất lượng: Quá trình ERW đôi khi có thể tạo ra các khiếm khuyết như vết nứt móc hoặc tạp chất nếu không được kiểm soát đúng cách..
hàn điện tổng hợp (EFW) Đường ống
Ống EFW được chế tạo bằng cách cuộn một tấm và hàn đường nối, giống như ống ERW. Tuy nhiên, trong quá trình EFW, mối hàn được tạo ra bởi một hồ quang điện hình thành giữa điện cực và vật liệu cơ bản, nấu chảy vật liệu nền và vật liệu phụ với nhau để tạo ra mối hàn.
Ưu điểm của ống EFW
- Tính linh hoạt: Quy trình EFW có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu và độ dày tấm khác nhau, làm cho nó linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau.
- Uyển chuyển: Quy trình EFW cho phép sử dụng vật liệu độn, có thể được thêm vào để cải thiện tính chất của ống hoặc lấp đầy những khoảng trống lớn hơn trong quá trình hàn.
Nhược điểm của ống EFW
- Hiệu quả: Quá trình EFW thường chậm hơn và tốn nhiều năng lượng hơn quá trình ERW, làm cho nó kém hiệu quả hơn cho sản xuất quy mô lớn.
- Chất lượng mối hàn: Trong khi quy trình EFW có thể mang lại mối hàn chất lượng cao, nó dễ bị khuyết tật hơn như độ xốp hoặc thiếu nhiệt hạch nếu không được kiểm soát đúng cách.
ERW Vs. EFW: Sự khác biệt chính
Mặc dù ống ERW và EFW có vẻ giống nhau, họ có một số khác biệt chính:
- Quy trình sản xuất: Sự khác biệt chính giữa ống ERW và EFW nằm ở quy trình sản xuất của chúng. Trong khi cả hai phương pháp đều sử dụng dòng điện để làm nóng vật liệu, quá trình ERW sử dụng điện trở của vật liệu để tạo ra nhiệt, trong khi quy trình EFW sử dụng hồ quang điện.
- Các ứng dụng: Ống ERW thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình như nước, dầu, và vận chuyển khí. Ống EFW, Mặt khác, thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao như trong ngành dầu khí cho đường ống dưới biển hoặc trong ngành sản xuất điện cho ống nồi hơi.
- Chi phí và hiệu quả: Ống ERW thường tiết kiệm chi phí và hiệu quả hơn khi sản xuất trên quy mô lớn so với ống EFW. Tuy nhiên, Ống EFW có thể linh hoạt hơn và có thể xử lý nhiều loại vật liệu và độ dày thành ống hơn.
- Kiểm soát chất lượng: Cả ống ERW và EFW đều yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để ngăn ngừa lỗi. Tuy nhiên, một số người cho rằng quy trình EFW dễ mắc phải một số loại lỗi nhất định nếu không được kiểm soát đúng cách.