Ống phủ FBE | Lớp phủ Epoxy ngoại quan kết hợp
FBE (Fusion Ngoại quan Epoxy) Lớp phủ ống
Epoxy liên kết tổng hợp (FBE) là một loại lớp phủ chống ăn mòn được áp dụng cho bề mặt ống thép để bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí, trong số những người khác, để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn trong đường ống.
Giới thiệu ống phủ FBE
Sản phẩm: | FBE (Epoxy liên kết nhiệt hạch) ống tráng, Ống thép cacbon phủ Epoxy |
Ứng dụng: | Được sử dụng cho mỏ than,Nhà máy nhiệt điện,Truyền tải dầu khí |
Tiêu chuẩn: | DIN30670, CAN / CSA-Z245.21 |
Kích thước: | TỪ:219-2000MM |
Pakcing: | theo gói, lỏng lẻo, Nylon dải cho mỗi bó cho ống mảnh |
Màu | RAL màu phủ bột |
Dịch vụ: | Chống ăn mòn hóa chất và chống nước mạnh mẽ |
Độ dày của FBE Coating Pipe
tối thiểu 125 Độ dày lớp epoxy μm
tối thiểu 150 Độ dày lớp μmco-polymer
độ dày tối thiểu của 1.8 mm đến 4.7 lớp polyetylen hoặc polypropylen mm
tổng phạm vi độ dày lớp tối thiểu
triệu kg/m | Độ dày lớp tính bằng mm | ||||||||
Lớp A1 | Lớp A2 | Lớp A3 | Lớp B1 | Lớp B2 | Lớp B3 | Lớp C1 | Lớp C2 | Lớp C3 | |
M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Xin lưu ý: Tổng độ dày yêu cầu có thể giảm đối với ống SAW tối đa là 10% trên đường nối. Lớp học 1 Và 2 cho các ứng dụng trung bình và nhẹ (đất cát). Lớp học 3 - ứng dụng trong điều kiện khắc nghiệt (đất đá) hoặc dưới nước. |
Cấu trúc của Phủ FBE Đường ống
An Ống bọc FBE typically has two layers:
- Ống thép: Vật liệu chính vận chuyển các chất như dầu, khí, hoặc nước.
- Lớp phủ FBE: Một lớp bột epoxy được áp dụng cho đường ống để bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn. Độ dày của Lớp FBE có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu nhưng thường là giữa 250 Và 500 micron.
Quy trình phủ FBE
Quá trình nộp đơn Lớp phủ FBE đến một đường ống bao gồm một số bước:
- Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt ống được chuẩn bị thông qua một quá trình gọi là nổ mìn mài mòn để loại bỏ bất kỳ loại dầu nào, dầu mỡ, quy mô nhà máy, rỉ sét, hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Điều này tạo ra một Hồ sơ bề mặt gồ ghề cho phép lớp phủ FBE bám chặt vào đường ống.
- Sưởi ấm: Đường ống sau đó được làm nóng đến nhiệt độ cao, thường khoảng 230-250 °C (446-482°F), để chuẩn bị cho việc áp dụng FBE.
- Ứng dụng bột: Bột epoxy được áp dụng cho đường ống nóng bằng cách sử dụng phun tĩnh điện súng. Nhiệt làm cho bột tan chảy và tạo thành một lớp đồng nhất trên bề mặt ống.
- chữa bệnh: Các ống tráng được để nguội, trong thời gian đó epoxy đóng rắn và tạo thành chất rắn, cứng, và lớp kháng hóa chất.
Ưu điểm của lớp phủ FBE
Lớp phủ FBE mang lại một số lợi ích:
- Bảo vệ chống ăn mòn: Nó cung cấp bảo vệ tuyệt vời chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của đường ống.
- Kháng hóa chất: Lớp phủ FBE có khả năng chống lại các hóa chất khác nhau, làm cho nó phù hợp để vận chuyển các loại chất khác nhau.
- Bề mặt nhẵn: Lớp phủ FBE cung cấp một bề mặt nhẵn trên đường ống, có thể cải thiện Hiệu quả dòng chảy.
- Tuân thủ: Lớp phủ FBE có độ bám dính mạnh với thép, cung cấp một lớp bảo vệ lâu dài.
Tiêu chuẩn cho lớp phủ FBE
Việc áp dụng lớp phủ FBE trên đường ống được hướng dẫn bởi tiêu chuẩn quốc tế chẳng hạn như:
- NACE RP0394: Tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn sử dụng lớp phủ bảo vệ để kiểm soát ăn mòn hệ thống ngầm.
- ISO 21809-2: Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về trình độ chuyên môn, ứng dụng, thử nghiệm, và xử lý vật liệu cho epoxy liên kết nhiệt hạch một lớp ứng dụng trong nhà máy (FBE) lớp phủ bên ngoài để chống ăn mòn cho ống thép trần sử dụng trong hệ thống vận chuyển đường ống.
ỨNG DỤNG
Độ dày tối thiểu của lớp phủ hoàn thiện
Kích thước ống (OD được chỉ định) | Biểu đồ độ dày lớp phủ tối thiểu (mm) |
≤ 10 3 /4” (273.1 mm) | 2.5 |
> 12 3 /4” ( 323.9 mm) đến 18” (457 mm) | 2.8 |
> 20″ (508.0 mm) đến 30″ (762 mm) | 3.0 |
> 32″ (813.0 mm) | 3.3 |
Độ dày của lớp phủ FBE trên ống thép
DN (mm) | Bột Epoxy (mm) | Lớp dính (mm) | tối thiểu. Độ dày trên lớp phủ (mm) | |
Cấp độ chung (G) | Tăng cường cấp độ (S) | |||
DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100 < DN 250 | 2.0 | 2.7 | ||
250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
500 ∆DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 |
Chi phí của lớp phủ FBE so với các loại lớp phủ khác như thế nào?
Chi phí của Fusion ngoại quan Epoxy (FBE) Lớp phủ có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố như độ dày của lớp phủ, Kích thước của ống, và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Tuy nhiên, nói chung, Lớp phủ FBE được coi là một giải pháp hiệu quả về chi phí để chống ăn mòn, đặc biệt so với một số loại lớp phủ khác.
Dưới đây là một số so sánh chung:
FBE so với. 3LPE (Polyetylen ba lớp) hoặc 3LPP (Polypropylen ba lớp): FBE thường rẻ hơn lớp phủ 3LPE hoặc 3LPP. Điều này là do quá trình áp dụng lớp phủ ba lớp phức tạp và tốn thời gian hơn so với quy trình phủ FBE một lớp. Tuy nhiên, 3Lớp phủ LPE và 3LPP có thể mang lại hiệu suất vượt trội trong một số ứng dụng nhất định, chẳng hạn như môi trường nhiệt độ cao hơn hoặc điều kiện đất đai hung dữ hơn.
FBE so với. Mạ kẽm: Lớp phủ FBE thường đắt hơn mạ kẽm. Tuy nhiên, FBE thường cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Ngoài ra, FBE có thể được áp dụng trong một phạm vi rộng hơn của độ dày, cho phép kiểm soát tốt hơn mức độ bảo vệ được cung cấp.
FBE so với. Lớp phủ bên trong (như Epoxy lỏng): Đối với lớp phủ ống bên trong, epoxy lỏng thường có thể rẻ hơn FBE. Tuy nhiên, sự lựa chọn giữa FBE và epoxy lỏng cũng sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Điều quan trọng cần lưu ý là trong khi chi phí ban đầu là một cân nhắc chính, Tổng chi phí vòng đời cũng cần được xem xét. Điều này bao gồm chi phí bảo trì tiềm năng, Sửa chữa, hoặc thay thế nếu lớp phủ không cung cấp sự bảo vệ đầy đủ. Trong nhiều trường hợp, Chi tiêu trả trước nhiều hơn cho một lớp phủ chất lượng cao như FBE có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể trong thời gian dài.