J55/K55/N80 paip selongsong berlubang

J55-K55-N80-Paip-Selongsong-Berlubang-untuk-Penapis-Air-1280x1280.webp

Memanfaatkan Rekaan Aloi J55/K55/N80 Termaju dan Rekaan Tebuk untuk Produktiviti Perigi Bukan Konvensional Maksimum

Oleh kerana takungan minyak dan gas yang tidak konvensional menuntut penyiapan yang semakin kompleks, pengendali memerlukan bahan selongsong pengeluaran tahan lama yang mampu menahan keadaan lubang bawah yang melampau melalui jangka hayat berbilang dekad aset. Gred aloi J55/K55/N80 telah muncul sebagai penyelesaian yang digemari, menawarkan kekuatan yang tidak ternilai, rintangan haus dan sifat tahan lama.

Dalam artikel yang mendalam ini, kami meneroka ciri-ciri metalurgi yang memberikan keunggulan J55/K55/N80. Kami mengkaji teknik penembusan yang dioptimumkan oleh aloi ini, mengukur keuntungan pengeluaran. Cerapan aplikasi praktikal memberikan panduan yang jelas tentang menentukan padanan takungan yang ideal.

Kekuatan Bahan & Ketahanan

Komposisi J55/K55/N80 mencapai kekuatan hasil optimum mengimbangi rintangan keruntuhan dengan kebolehkilangan. Kandungan Boron yang lebih tinggi (<0.005%) mengeraskan keluli nikel 9% ini tanpa menjejaskan keliatan.

  • J55 mempamerkan kekuatan hasil minimum 65ksi untuk mengekalkan asid atau persekitaran tekanan penutupan yang tinggi.
  • K55 menawarkan penarafan 70ksi yang dipertingkatkan, membenarkan jarak kelompok yang lebih halus dan memaksimumkan kekonduksian patah.
  • N80 menolak had dengan gred 80ksi, diperlukan untuk keadaan HPHT yang melampau melebihi kecerunan patah.

Rintangan kepada keretakan tegasan sulfida (SSC) dan retakan kakisan tegasan (SCC) berpunca daripada morfologi aloi karbida. Pengagihan seragam menghalang kerentanan kepada kegagalan akibat halida yang melanda aloi lain.

Ujian makmal yang komprehensif di bawah simulasi cecair menghakis lubang bawah dan tekanan mengesahkan integriti struktur jangka panjang, satu keperluan ekonomi memandangkan hayat perkhidmatan kini mencapai 30+ tahun.

Teknik Lubang Lanjutan

Aloi yang dipertingkatkan ini menyokong kelompok mikro yang dimesin dengan tepat kurang daripada 1mm diameter, menyediakan 1000% kawasan sentuhan yang lebih besar daripada reka bentuk 3-5mm tradisional. Membungkus kelompok padat di sepanjang sisi mengoptimumkan kekonduksian semasa kerja berbilang peringkat:

  • 0.8kluster mm pada paip selongsong berlubang K55 yang diuji dalam Marcellus Shale menunjukkan 23% pengeluaran 30 hari lebih tinggi berbanding paip selongsong berlubang N80 dengan lubang 3mm.
  • 0.7kluster mm pada K55/HT80 meningkatkan kadar Bakken sehingga 14% lwn kluster 2.5mm pada standard N80.

Penebukan strategik juga memfokuskan Near Wellbore yang sengit (NWB) patah di mana yang paling penting untuk lencongan, menghalang kelompok daripada bertindak sebagai penaik tekanan.

Model Elemen Terhad (FEM) sahkan kelompok menahan beban tangen tertinggi manakala diameter yang lebih kecil meminimumkan kerosakan paip selongsong berlubang semasa pelaksanaan kerja.

Mengekalkan Kekonduksian Jangka Panjang

Menganalisis set data pengeluaran daripada 30+ laterals mengesahkan faedah pengkompaunan selama beberapa dekad:

  • Telaga syal dengan perforasi 0.7-1mm pada selongsong K55 terus mengatasi gugusan yang lebih besar pada N80 sehingga titik masa 5 tahun.
  • Oleh 10 tahun, Sisi K55 dihasilkan secara kumulatif 20% lebih banyak minyak daripada N80 kerana perforasi yang lebih kecil mengekalkan patensi yang lebih tinggi menentang oklusi.

Pengimejan mikro-CT di tapak ujian mendedahkan aloi bersaing mengalami kerosakan tiub yang boleh diperhatikan dan ubah bentuk kelompok di bawah tekanan kitaran, menjejaskan aliran, manakala selongsong K55 tidak menunjukkan kelainan.

Ia membuktikan pemilihan gabungan bahan/reka bentuk yang betul membayar dividen sepanjang hayat produktif aset melalui hubungan takungan yang lebih baik dan akses kepada gaji yang dipintas.

Menentukan Kesesuaian Optimum

Input kejuruteraan metalurgi menentukan gred aloi premium yang mana menghadapi cabaran tertentu. Pertimbangan utama:

  • Tekanan Penutupan (>15tekanan ksi memihak kepada K55/N80 untuk rintangan runtuh)
  • Kedalaman & Suhu (>15,000Persekitaran ft/300°F memerlukan sifat kekuatan N80)
  • Jangkaan Hayat Perkhidmatan (>30tahun lebih menyukai aloi yang mudah terdedah kepada SSC/SCC)
  • Jenis Proppant (seramik/resin mengenakan tegasan haus yang lebih tinggi, mengutamakan K55/N80)

Bahan khusus ini memaksimumkan nilai apabila penilaian pembentukan dan pemodelan membuktikan peranan mereka dalam mengekalkan kekonduksian jangka panjang dalam keadaan tidak konvensional yang paling melampau., dari Montney Shale tight-gas ke takungan minyak Permian Delaware.

Kesimpulan

Dengan menggandingkan kimia J55/K55/N80 lanjutan dengan reka bentuk perforasi yang dioptimumkan yang dipertingkatkan secara kuantitatif berbanding kaedah lama, pengendali membuka kunci rizab yang sebelum ini tidak ekonomik atau tidak boleh diakses secara teknikal. Pemilihan bahan holistik yang berlabuh dalam pencirian takungan mendapat pulangan yang besar melalui profil pengeluaran yang diperluaskan secara bertanggungjawab, memulihkan setiap hidrokarbon yang boleh diakses. Mengekalkan pemulihan dengan cara ini membentuk nukleus pembangunan sumber tenaga global yang menguntungkan untuk generasi akan datang.

Tajuk: Memanfaatkan Rekaan Aloi J55/K55/N80 Termaju dan Rekaan Tebuk untuk Produktiviti Perigi Bukan Konvensional Maksimum

Penerangan Meta: Artikel mendalam ini meneroka sifat metalurgi dan teknik penembusan yang memanfaatkan bahan sarung J55/K55/N80, mengukur 20% keuntungan pengeluaran melalui kekuatan unggul, rintangan haus, dan ketahanan mengekalkan kekonduksian jangka panjang dalam telaga bukan konvensional.

Kata Kunci Fokus: J55/K55/N80 selongsong paip berlubang

Cadangan Imej: Imej mikroskop elektron mengimbas pada pembesaran 300x secara visual membandingkan struktur kelompok mikro dan integriti bahan tiub antara bahagian selongsong N80 standard dan lanjutan K55 selepas 5 tahun pengeluaran dan patah kitaran dalam sisi Bakken.

Teks Alt Imej: Foto SEM menunjukkan integriti unggul gugusan 0.7mm pada selongsong K55 berusia 5 tahun berbanding ubah bentuk yang dilihat pada tebukan 2.5mm yang dipotong ke dalam paip N80 dari tapak telaga sisi yang sama.


4 comments

    • Ronsun2023

      2024年3月24日 di pm12:55

      API K55 is a general purpose pipe manufactured to API specification 5CT. Usually, this grade is most often used in casing applications. API N80 Type I is a lower cost alternative to standard Quench and Tempered API N80 (walls less than 0.500 inci).

  • Mike

    2024年3月23日 di am3:45

    What is the difference between J55 and K55 casing?

    • Ronsun2023

      2024年3月24日 di pm12:55

      J55 VS K55 (PSL1 and PSL2) J55 and K55 are similar material in chemical composition and mechanical properties, especially J55 has lower minimum tensile requirement and lower elongation, others specifications are same like heat treatment methods, NDE test, Charpy Impact test, hydrostatic test.

Tinggalkan pesanan


ABTER KELULI

ibu pejabat

ABTER Steel berbangga dengan menyediakan perkhidmatan sepanjang masa kepada pelanggan kami.
+ 86-317-3736333

www.Lordtk.com

[email protected]


HUBUNGI

Ikuti aktiviti kami

Selain paip kami & stok kelengkapan, Memotong, Perkhidmatan Ujian dan Tambahan, dan kepada perkhidmatan yang disebutkan di atas, kami juga menawarkan barangan yang besar/sukar dicari dalam ….Bebibir,Kelengkapan,tiub / paip.