Предосущные трубопроводные системы

Далее находится раздел «Материальные стандарты», с API 5L, ASTM A53/A106/A333 и EN 10216-2 Имея разные сценарии применения и технические требования. Их нужно сравнить, например, API 5L подходит для перевозки нефти и газа, while ASTM A106 is suitable for высокая температура окружающая среда. В данных, предоставленных пользователями, механические свойства, Требования к химическому составу и тестированию этих стандартов различаются и должны быть проанализированы один за другим.
Тогда существует термическое сопротивление и предел температуры пеной пеной.. В соответствии с данными, Верхний предел обычной температуры PUR составляет 142 ° C, но это может быть увеличено до 165 ° C. В то же время, Защитные характеристики полиэтиленовых оболочек высокой плотности также очень важны в подземных и надземных средах, и следует подчеркнуть его коррозионное сопротивление и воздействие.
Пользователи’ Вопросы также включают в себя применимость перевозчиков разных материалов, такие как производительность стали, нержавеющая сталь, полиэтилен, и т. д.. при высокой температуре и высоком давлении. В соответствии с данными, из нержавеющей стали и сплавной стали более подходят для высокой температуры и высокого давления, В то время как полиэтилен используется в низкотемпературных или некоррозийных средах. Это должно обсуждаться в сочетании с конкретными сценариями применения.
Раздел корпуса применения региональной системы отопления имеет несколько практических проектов в данных, такие как система горячей воды Олимпийской деревни в Ванкувере и Стэнфордского университета, который может повысить практичность ответа. Кроме того, Требования к старению и обслуживанию материала в рамках 30-летнего срока службы необходимо цитировать, чтобы проиллюстрировать, как продлить срок службы посредством обслуживания.
При сортировке этой информации, Обратите внимание на количество доказательств в данных цитирования, чтобы убедиться, что каждая часть имеет основу. В то же время, Пользователи могут захотеть понять, как эти стандарты работают вместе и как они выбирают в разных приложениях. Необходимо объединить технические детали с практическими приложениями, чтобы сделать ответы профессиональными и простыми для понимания.
1. Анализ EN 253/448/488/489 Стандартная система
1. Стандартное позиционирование и основное содержание
- В 253 : Стандарт ядра для системы связывания с одной трубкой прямой погребенной сети труб горячей воды, которые определяют заводские сборные требования для стальных труб., полиуретан (ПУР) изоляционный слой и полиэтилен (ПНД) Внешняя оболочка. Подходит для долгосрочных сценариев работы с непрерывными рабочими температурами от -50 ° C до +142 ° C (может противостоять 150 ° C в краткосрочной перспективе).
- В 448 : Сосредоточьтесь на сборных компонентах аксессуаров из стальных водоснабжения, Выдвинуть конкретные требования к изоляции и герметизации ключевых узлов, таких как клапаны и фланцы, и обеспечить совместимость с EN 253 трубопроводы.
- В 488 : Предустановленные системы специально для компонентов стального клапана, покрытие полиуретановой изоляционной слой и полиэтиленов, Требование en 10204 Сертификат проверки 3.1 При доставке.
- В 489-1 : Стандартизируют конструкцию компонентов соединения корпуса для подземных сетей горячей воды, подчеркивает синергию с EN 13941 серии стандартов, и включает в себя требования к стабильности установки систем с двойной трубкой.
2. Стандартное сотрудничество и область приложения
- Поддерживающие стандарты : Вместе с en 13941-1/2 (Конструкция/установка системы с двойной трубной системой) и RU 14419 (Система мониторинга) Чтобы сформировать полную техническую структуру региональной сети нагревательных трубопроводов.
- Интернационализированная версия : В том числе ваш 488 (Германия), BS один 488 (Великобритания), Nf и 488 (Франция), и т. д., Китайские стандарты городского отопления CJ/T 532-2018 См. En 488:2019, и добавить требования к клапану PE-RT II.
2. Сравнение стандартов материалов стальных труб
1. Ключевые стандартные технические характеристики
стандартный | Применимые сценарии | Типичный материал/оценка | Температура/способность давления | Требования к тестированию |
---|---|---|---|---|
Огонь 5L | Нефть и газ на длинные дистанции (PSL1/PSL2 Уровень) | Х42-Х80 | Высокое напряжение (до 25 мин) | Строгий тест NDT и воздействия |
АСТМ А106 | Промышленные трубопроводы высокой температуры (электростанции/нефтеперерабатывающие заведения) | Гр.Б (Эквивалент в 10216-2 P265GH) | До 425 ° C. | Высокая температура растяжения и обнаружения твердости |
АСТМ А53 | Низковольтная универсальная труба (водоснабжение и дренаж/HVAC) | Гр.Б (Бесшовная/сварка) | ≤350 ° C. | Основное испытание на давление воды |
В 10216-2 | Европейский трубопровод для под давлением под давлением | P235GH/P265GH | Высокая температура конструкция ползучесть (>300°С) | Полноразмерный удар Shabi Impact |
Примечание: API 5L GR.B очень эквивалентен EN 10216-2 P265GH с точки зрения химического состава и механических свойств, Но API 5L имеет более строгие требования к неразрушающему тестированию.
2. Предложения по выбору
- Сценарии высокой температуры и высокого давления : Astm a106 gr.b или en 10216-2 P265GH предпочтительнее, и его силу доходности составляет ≥240 МПа, а его прочность на разрыв - ≥415 МПа. Он подходит для долгосрочных условий труда 142 ° C/2,5 МПа.
- Экономический спрос : ASTM A53 GR.B СБОРКА СБОР 30%, но они должны быть ограничены некритическими системами низкого напряжения.
3. Ключевые технические параметры систем предварительной инсунации
1. Производительность пенопластовой изоляции
- Обычная производительность : Теплопроводность λ = 0,022-0,028 Вт/м · К (-20° C до +50 ° C.), температура непрерывного использования ≤142 ° C, Краткосрочное пиковое значение 150 ° C.
- Тип повышения высокой температуры : Температурная стойкость может быть увеличена до 165 ° C за счет оптимизации состава (такие как добавление огнестойкого замены), Но какая -то изоляционная производительность (λ увеличивается примерно на 15%) [[Информация пользователя]].
- Расчет потери тепла : Принимая трубопровод DN150 (ΔT = 80 ° C.) В качестве примера, значение u 0.332 W/m · c, Потеря тепла в одной трубе составляет 26,56 Вт/м, и утолщающий изоляционную слой может уменьшить потерю тепла на более чем, чем 30%.
2. Выбор материала внешней оболочки
- HDPE оболочка : Первый выбор для подземного укладки, коррозионная устойчивость к кислоте и щеломе (PH 2-12), Сила удара ≥10 кДж/м², проницаемость водяного пара ≤0,2 г/(м² · день).
- Металлическая оболочка : Надземная часть изготовлена из оцинкованной стали или нержавеющей стали (В 448), который устойчив к старению ультрафиолета и имеет срок службы ≥30 лет [[Информация пользователя]].
4. Типичные применения региональных систем отопления
1. Сценарии приложения
- Расстояние теплопередачи : Однострочная длина северной сети скандинавского нагрева (например, датская система logstor) превышает 50 км, и источником тепла является тепло отходов электростанции или котла биомассы.
- Дело об продлении городского обновления : Ванкувер Олимпийская деревня использовалась в 253 Предустановленные трубопроводы для замены сети трубопроводов Steam, И энергоэффективность улучшается 40%.
- Экстремальная экологическая адаптация : Район горнодобываний в северной Канаде использует оболочку HDPE + Система электрического тепла, которые переносят низкие температуры -50 ° C.
2. Системные преимущества
- Пособия по сокращению выбросов : Выбросы CO₂ централизованных систем отопления уменьшаются 60% по сравнению с рассеянными котлами, и в сочетании с технологией теплового насоса, Цель углеродного нейтралитета может быть достигнута.
- Экономика : Стоимость технического обслуживания заранее уточненных трубопроводов только 1/3 из традиционных трубопроводов, и комплексная стоимость 30-летнего жизненного цикла 25%.
5. Стратегия обслуживания и обслуживания
1. Механизм старения
- Стальная трубка : Скорость коррозии ≤0,1 мм/год (эпоксидное покрытие + катодная защита), коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) это основной режим сбоя.
- Число изоляционного слоя : Скорость удержания прочности сжатия составляет ≥80% после 30 годы, и гидролиз и старение приводят к увеличению значения λ ≤10%.
- HDPE оболочка : устойчивая к трещину от стресса окружающей среды (Скрипт) ≥1000h (ASTM D1693), подземный прокладка ≥50 лет.
2. Требования к обслуживанию
- Система мониторинга : В 14419 оценивает линию обнаружения утечек (Точность аварийного просачивания воды ± 5%), и обнаружение инфракрасной тепловой визуализации проводится каждый 5 годы.
- Технология ремонта : Черное подъездное литье используется для местного повреждения, и повреждение оболочки соединено электрофузионным рукавом (Прочность на очистку ≥3 МПа).
6. Тенденции развития технологий
- Материальные инновации : ПИР пена (λ = 0,023 Вт/м · К.) постепенно заменяет Pur, с температурной стойкостью увеличилась до 170 ° C, а уровень замедления пламени достиг B1.
- Интеллектуальный мониторинг : Измерение температуры распределенного волокна (Точность ± 0,5 ° C.) интегрируется с системой прогнозирования утечки ИИ для достижения профилактического обслуживания.
- Стандартное обновление : В 488:2023 Новая оговорка о адаптируемости водородного транспорта, Требование коэффициента чувствительности к водородному охлаждению материала ≤1.5. Эта статья сочетает в себе последний прогресс в международных стандартах, Материалогическая и инженерная практика, и обеспечивает комплексную техническую ссылку для выбора проекта и управления эксплуатацией и обслуживанием предварительно утепленных трубопроводов..