Pipe Technology » Stainless Steel & Ống thép hợp kim | 2Ống bọc PE 3PE | Phụ kiện đường ống - Công nghệ đường ống R&Nhà máy D

ống-mạ kẽm nhúng nóng-1280x731.jpg

Ước tính tuổi thọ của ống thép mạ kẽm và thép không gỉ đòi hỏi sự hiểu biết toàn diện về tính chất vật liệu, điều kiện môi trường, và áp lực hoạt động. Bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp thực nghiệm, toán học, và các phương pháp thử nghiệm, các bên liên quan có thể đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn vật liệu

vỏ-ống-pipe-1280x720.jpg

Conclusion The rotation speed of steel pipes against steel casings in petroleum drilling significantly influences the abrasive–erosive–corrosive wear processes. Hiểu những hiệu ứng này cho phép lựa chọn vật liệu tốt hơn, chiến lược hoạt động, và cải tiến thiết kế để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận khoan. Những nghiên cứu và tiến bộ công nghệ đang diễn ra tiếp tục cải thiện khả năng dự đoán và giảm thiểu hao mòn của chúng tôi, đảm bảo hoạt động khoan an toàn hơn và hiệu quả hơn. Cuộc thăm dò toàn diện này nêu bật vai trò quan trọng của tốc độ quay trong quá trình mài mòn, cung cấp nền tảng cho nghiên cứu sâu hơn và đổi mới trong lĩnh vực này.

astm-a519-grade-4130.webp

Nghiên cứu này đã cung cấp một phân tích toàn diện về tác động của việc uốn ống, xử lý nhiệt, và đường tải trong quá trình hydroforming cho ống làm mát ô tô. Sự kết hợp giữa nghiên cứu thực nghiệm và số học đã mang lại những hiểu biết có giá trị trong việc tối ưu hóa quá trình hydroforming, dẫn đến cải thiện tính chất cơ học và độ chính xác kích thước của các thành phần cuối cùng.

Steel-Pipeline.jpg

Ảnh hưởng của việc lắp đặt đường ống thép và tải trọng bên ngoài đến phản ứng của ống thép chôn: Điều tra thực nghiệm và số học

Giới thiệu

Việc lắp đặt đường ống thép là một thành phần quan trọng của cơ sở hạ tầng hiện đại, đặc biệt là trong việc vận chuyển chất lỏng và khí. Hiểu được hành vi của ống thép chôn trong các điều kiện khác nhau là điều cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn và tuổi thọ của chúng. Bài viết này nhằm mục đích phân tích tác động của việc lắp đặt đường ống thép và tải trọng bên ngoài đến phản ứng của ống thép chôn dưới đất thông qua nghiên cứu thực nghiệm và nghiên cứu số.. Tầm quan trọng của nghiên cứu này nằm ở khả năng cung cấp thông tin cho thực tiễn kỹ thuật, nâng cao tiêu chuẩn an toàn, và góp phần phát triển cơ sở hạ tầng có khả năng phục hồi tốt hơn.

Lý lịch

Tầm quan trọng của ống thép chôn

Ống thép chôn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm cả cấp nước, hệ thống nước thải, và vận tải dầu khí. Khả năng chịu đựng của chúng áp lực cao và chống ăn mòn khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều dự án kỹ thuật. Tuy nhiên, những đường ống này phải chịu tải trọng bên ngoài khác nhau, kể cả áp lực đất, tải giao thông, và lực địa chấn, có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của họ.

Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu chính của nghiên cứu này là để:

  1. Nghiên cứu phản ứng cơ học của ống thép chôn trong các điều kiện lắp đặt khác nhau.
  2. Phân tích ảnh hưởng của tải trọng bên ngoài đến tính toàn vẹn kết cấu của các đường ống này.
  3. So sánh kết quả thử nghiệm với mô phỏng số để xác thực các mô hình dự đoán.

Phê bình văn học

Các nghiên cứu trước đây

Nhiều nghiên cứu đã kiểm tra hoạt động của đường ống chôn dưới các điều kiện tải khác nhau. Ví dụ, Zhang và cộng sự. (2018) tiến hành thí nghiệm đánh giá ảnh hưởng của đặc tính đất đến biến dạng của ống chôn. Phát hiện của họ chỉ ra rằng độ cứng và mật độ của đất đóng một vai trò quan trọng trong phản ứng của đường ống với tải trọng bên ngoài.. Tương tự, Lee và cộng sự. (2020) sử dụng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để mô hình hóa hoạt động của các đường ống chôn dưới tải trọng địa chấn, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc xem xét các hiệu ứng động trong thiết kế.

Những khoảng trống trong nghiên cứu hiện tại

Mặc dù có rất nhiều nghiên cứu về đường ống chôn, vẫn còn thiếu các nghiên cứu toàn diện tích hợp cả phương pháp thử nghiệm và số để đánh giá tác động của phương pháp lắp đặt và tải trọng bên ngoài. Nghiên cứu này nhằm mục đích lấp đầy khoảng trống này bằng cách cung cấp phân tích chi tiết về các yếu tố này và sự tương tác của chúng.

Phương pháp luận

Thiết lập thử nghiệm

Vật liệu và Thiết bị

Cuộc điều tra thử nghiệm liên quan đến việc sử dụng ống thép có đường kính danh nghĩa là 150 mm và độ dày thành 5 mm. Các đường ống được lắp đặt trong môi trường đất được kiểm soát, với đặc tính của đất được đặc trưng bởi mật độ 1.6 g/cm³ và góc ma sát là 30 độ. Thiết lập thử nghiệm bao gồm các cảm biến tải trọng để đo tải trọng dọc trục và tải trọng ngang, cũng như các bộ chuyển đổi chuyển vị để theo dõi sự biến dạng của đường ống.

Quy trình cài đặt

Việc lắp đặt đường ống được thực hiện bằng hai phương pháp: rãnh mở và khoan định hướng ngang (ổ cứng). Mỗi phương pháp được thiết kế để mô phỏng các điều kiện thực tế, cho phép phân tích so sánh tác động của chúng đối với phản ứng của đường ống.

Mô hình số

Phân tích phần tử hữu hạn

Mô phỏng số được thực hiện bằng phần mềm ANSYS để mô hình hóa hoạt động của ống thép chôn dưới các kịch bản tải khác nhau. Mô hình kết hợp tính chất vật liệu, điều kiện biên, và tải các tham số phù hợp với thiết lập thử nghiệm. Phân tích độ nhạy lưới được thực hiện để đảm bảo tính chính xác của kết quả.

Hiệu chuẩn và xác nhận

Mô hình số được hiệu chỉnh bằng dữ liệu thực nghiệm, đảm bảo rằng các kết quả mô phỏng phù hợp chặt chẽ với các phản ứng quan sát được. Quá trình xác nhận này rất quan trọng để thiết lập độ tin cậy của các dự đoán bằng số.

Kết quả và thảo luận

Kết quả thực nghiệm

Phản hồi của ống đối với phương pháp lắp đặt

Kết quả thực nghiệm cho thấy sự khác biệt đáng kể về phản ứng của đường ống dựa trên phương pháp lắp đặt. Ống lắp đặt bằng phương pháp rãnh hở có biến dạng ngang lớn hơn so với ống lắp đặt qua HDD. Phát hiện này cho thấy kỹ thuật lắp đặt có thể ảnh hưởng đến hoạt động cơ học của đường ống chôn dưới đất..

Tác động của tải bên ngoài

Việc áp dụng tải trọng bên ngoài cho thấy áp lực đất và tải trọng giao thông ảnh hưởng đáng kể đến phản ứng dọc trục và ngang của đường ống. Chuyển vị ngang lớn nhất được quan sát thấy trong điều kiện tải trọng kết hợp, nhấn mạnh sự cần thiết phải đánh giá tải trọng toàn diện trong giai đoạn thiết kế.

Dự đoán số

So sánh với dữ liệu thực nghiệm

Các mô phỏng số đã cung cấp một khuôn khổ vững chắc để dự đoán phản ứng của đường ống trong các điều kiện khác nhau. Các kết quả phù hợp chặt chẽ với các kết quả thực nghiệm, xác nhận tính chính xác của mô hình số. Mối tương quan này chứng tỏ tiềm năng của FEA như một công cụ để đánh giá hoạt động của đường ống chôn.

Phân tích độ nhạy

Một phân tích độ nhạy đã được tiến hành để đánh giá ảnh hưởng của các thông số chính, chẳng hạn như tính chất của đất và điều kiện tải trọng, về phản hồi đường ống. Phân tích cho thấy sự thay đổi độ cứng của đất có tác động rõ rệt đến chuyển vị ngang, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc xác định chính xác đặc tính đất trong thiết kế đường ống.

Phần kết luận

Nghiên cứu này đã cung cấp những hiểu biết có giá trị về tác động của việc lắp đặt đường ống thép và tải trọng bên ngoài đến các phản ứng của ống thép chôn dưới đất.. Việc tích hợp các nghiên cứu thực nghiệm và số học đã nâng cao hiểu biết của chúng ta về hoạt động cơ học của các đường ống này trong các điều kiện khác nhau.. Những phát hiện chính bao gồm ảnh hưởng đáng kể của phương pháp lắp đặt đến biến dạng đường ống và vai trò quan trọng của tải trọng bên ngoài trong việc xác định tính toàn vẹn của cấu trúc..

Ý nghĩa đối với thực hành kỹ thuật

Những phát hiện của nghiên cứu này có ý nghĩa quan trọng đối với thực tiễn kỹ thuật liên quan đến thiết kế và lắp đặt đường ống thép chôn dưới đất.. Bằng cách xem xét ảnh hưởng của phương pháp lắp đặt và tải trọng bên ngoài, các kỹ sư có thể phát triển cơ sở hạ tầng linh hoạt hơn, được trang bị tốt hơn để chống chọi với những thách thức về môi trường.

Hướng nghiên cứu trong tương lai

Nghiên cứu trong tương lai nên tập trung vào việc mở rộng phạm vi điều tra để bao gồm nhiều loại đất và điều kiện tải trọng hơn.. Ngoài ra, sự phát triển của các mô hình dự đoán kết hợp dữ liệu giám sát thời gian thực có thể nâng cao hơn nữa sự hiểu biết của chúng ta về hoạt động của đường ống chôn trong môi trường động.

Tài liệu tham khảo

  1. Trương, J., Trần, Y., & Vương, L. (2018). Ảnh hưởng của tính chất đất đến biến dạng của đường ống chôn. Tạp chí Kỹ thuật Đường ống, 17(2), 123-135.
  2. Lý, S., Kim, H., & Công viên, J. (2020). Phân tích phần tử hữu hạn của đường ống chôn dưới tải trọng địa chấn. Kỹ thuật động đất và động lực học kết cấu, 49(5), 511-528.
bài viết liên quan
Sự khác biệt giữa ống thép đen và ống thép mạ kẽm?
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Ống thép đen và ống thép mạ kẽm đều là những loại ống thép được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, và sự khác biệt chính của chúng nằm ở lớp phủ và khả năng chống gỉ và ăn mòn.

Ưu điểm của việc sử dụng hệ thống phủ FBE hai lớp so với lớp phủ một lớp là gì?

Một khó khăn, lớp phủ trên cùng có độ bền cơ học cao cho tất cả các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn đường ống epoxy liên kết nhiệt hạch. Nó được áp dụng cho lớp phủ nền để tạo thành một lớp bên ngoài cứng cáp có khả năng chống lại các vết khoét, sự va chạm, mài mòn và thâm nhập. thép abter được thiết kế đặc biệt để bảo vệ lớp phủ ăn mòn chính khỏi bị hư hại trong các ứng dụng khoan định hướng đường ống, chán, vượt sông và lắp đặt ở địa hình gồ ghề.

bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép – ANH TA | ASTM | TỪ | ống thép GB
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép DIN Nhật Bản GB Nhật Bản JIS American ASTM Đức hoàn toàn mới

Kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon

Trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng, thường xuyên cần phải nối các loại kim loại khác nhau. Các kết nối này có thể là giữa thép không gỉ và thép cacbon, hai trong số những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống đường ống. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon, những thách thức liên quan, và cách vượt qua chúng.

Kích thước & Trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch ASME B 36.10 / B 36.19

Dựa trên những thông tin được cung cấp, ASME B 36.10 và B 36.19 tiêu chuẩn xác định kích thước và trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch. Các tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn cho việc sản xuất và lắp đặt ống thép trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả dầu khí, hóa dầu, và phát điện. ASME B 36.10 quy định kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch. Nó bao gồm các đường ống từ NPS 1/8 (DN 6) thông qua NPS 80 (DN 2000) và bao gồm các độ dày và lịch trình tường khác nhau. Kích thước bao gồm đường kính ngoài, độ dày của tường, và trọng lượng trên một đơn vị chiều dài.

Sự khác biệt giữa ống thép cacbon và ống thép đen

Ống thép carbon và ống thép đen thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng có một số khác biệt chính giữa hai. Thành phần: Ống thép carbon được tạo thành từ carbon là nguyên tố hợp kim chính, cùng với các nguyên tố khác như mangan, silic, và đôi khi đồng. Thành phần này mang lại cho ống thép carbon sức mạnh và độ bền. Mặt khác, Ống thép đen là loại ống thép carbon chưa trải qua quá trình xử lý hoặc phủ bề mặt bổ sung nào. Hoàn thiện bề mặt: Sự khác biệt rõ ràng nhất giữa ống thép cacbon và ống thép đen là bề mặt hoàn thiện.. Ống thép carbon có màu tối, lớp phủ oxit sắt gọi là quy mô nhà máy, hình thành trong quá trình sản xuất. Quy mô nhà máy này mang lại cho ống thép cacbon vẻ ngoài màu đen. Ngược lại, ống thép đen có một đồng bằng, bề mặt không tráng phủ. Chống ăn mòn: Ống thép carbon dễ bị ăn mòn do hàm lượng sắt. Tuy nhiên, lớp phủ cặn nhà máy trên ống thép carbon cung cấp một số mức độ bảo vệ chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường trong nhà hoặc khô ráo. Mặt khác, ống thép đen dễ bị ăn mòn hơn vì nó không có lớp phủ bảo vệ. Vì thế, ống thép đen không được khuyến khích sử dụng ở những khu vực tiếp xúc với độ ẩm hoặc các yếu tố ăn mòn.

Hastelloy-B-2-UNS-N010665-HỢP KIM-THÉP-PIPES.png

Việc sản xuất ống thép hợp kim bao gồm một loạt các quy trình phức tạp, từ lựa chọn nguyên liệu đến kiểm tra và kiểm tra chất lượng. Mỗi bước đều quan trọng để đạt được các đặc tính và kích thước mong muốn, đảm bảo các đường ống đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp khác nhau. Bằng cách hiểu được sự phức tạp của các quá trình này, các nhà sản xuất có thể sản xuất ống thép hợp kim chất lượng cao mang lại hiệu suất và độ tin cậy vượt trội trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

3PE-Chống ăn mòn-Thép-Piping-line-1280x640.jpeg

Hệ thống phủ polyetylen ba lớp là phương pháp hiệu quả cao để bảo vệ đường ống ngầm chống ăn mòn. Bằng cách tuân theo một quy trình phủ nghiêm ngặt, đủ điều kiện lớp phủ được áp dụng, và tiến hành kiểm tra, thử nghiệm kỹ lưỡng, các nhà khai thác đường ống có thể đảm bảo hiệu suất lâu dài và độ tin cậy của cơ sở hạ tầng của họ. Cách tiếp cận toàn diện này không chỉ bảo vệ đường ống mà còn giảm thiểu chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ của tài sản.

astm-a519-grade-4130.webp

Understanding the differences between mechanical and structural tubing is essential for selecting the right type for your project. Mechanical tubing is ideal for applications requiring precision and surface finish, while structural tubing is best suited for load-bearing and construction applications. By considering the specific requirements of your project, bao gồm cả tính chất vật chất, quá trình sản xuất, và chi phí, you can make an informed decision that ensures the success and longevity of your application.

ASTM-A179-Thép-Ống-Ống-Ống-Ống.jpg

Việc lựa chọn các ống trao đổi nhiệt là một quá trình nhiều mặt đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu, thiết kế, và điều kiện hoạt động. Bằng cách hiểu rõ các tiêu chí này và kết hợp các phương pháp hay nhất, các kỹ sư có thể đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu trong hệ thống của họ.

Hàn-Công nghệ-khí-tự nhiên-đường ống-1280x697.jpg

Giới thiệu

Đường ống dẫn khí đốt tự nhiên đóng một vai trò quan trọng trong việc vận chuyển một cách an toàn khối lượng lớn nguồn năng lượng quan trọng này trên một khoảng cách dài từ lĩnh vực sản xuất đến người tiêu dùng. Là cơ sở hạ tầng thiết yếu, đường ống dẫn khí đòi hỏi thiết kế và xây dựng phức tạp để chịu được áp lực lên đến 1400 psi trong nhiều thập kỷ. Tuy nhiên, một trong những hoạt động quan trọng nhất nhưng phức tạp nhất là hàn – quá trình nối các ống lại với nhau một cách liền mạch, thời trang kín khí. Báo cáo toàn diện này xem xét các công nghệ và phương pháp hàn khác nhau được sử dụng trong đường ống dẫn khí đốt tự nhiên, khám phá những lợi thế/hạn chế của họ, khía cạnh kiểm soát chất lượng, và triển vọng trong tương lai để đảm bảo vận chuyển nhiên liệu sạch đáng tin cậy trong tương lai.

Quy trình hàn
Một loạt các quy trình hàn đã được phát triển và áp dụng trong ngành công nghiệp đường ống khí đốt tự nhiên. Phổ biến nhất bao gồm:

Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW): Quy trình thủ công sử dụng điện cực tiêu hao trong khí bảo vệ để tạo mối hàn. Được sử dụng cho dây chuyền thu gom đường kính nhỏ nhưng tốn nhiều công sức. Có xu hướng tạo ra lượng tạp chất xỉ cao hơn.

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW): Quy trình bán tự động sử dụng nguồn cấp dây liên tục và khí bảo vệ. Hoạt động ở tốc độ lắng đọng cao, rất phù hợp cho đường ống có đường kính lớn hơn. Yêu cầu ít kỹ năng vận hành hơn nhưng chất lượng phụ thuộc vào vô số biến số.

Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW): Tương tự như GMAW nhưng sử dụng điện cực đặc biệt chứa chất trợ dung dạng bột. Biến thể tự bảo vệ (FCAW-G) cung cấp sự thâm nhập tốt ở mọi vị trí. Dễ bị lỗi thiếu nhiệt hạch nếu các thông số không được tối ưu hóa.

Hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA): Quy trình tự động có năng suất cao sử dụng chất trợ dung dạng hạt làm tan chảy và che chắn vũng hàn. Phương pháp cơ bản cho các mối hàn chu vi đường trục có đường kính lớn. Chịu được các điều kiện kém lý tưởng nhưng tạo ra nhiều xỉ dư hơn.

Hàn điện (TRỨNG): Quy trình độc đáo sử dụng hồ quang và khí bảo vệ tốc độ cao bổ sung để mang lại chất lượng mối hàn vượt trội. Được sử dụng khi các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ bền cao nhất và ít khiếm khuyết nhất. Tương đối mới với chi phí vốn cao hơn.

Mỗi quy trình đánh đổi năng suất để lấy chất lượng, và việc đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra đường ống khí đốt tự nhiên đòi hỏi phải có trình độ quy trình tối ưu. Nghiên cứu đang tiến hành khám phá các biến thể tiên tiến như GMAW dòng điện xung để có mối hàn mượt mà hơn nữa.

Quy trình hàn và vật tư tiêu hao

Việc phát triển các quy trình hàn tiêu chuẩn hóa bao gồm các thông số xác định một cách có phương pháp như dòng điện, điện áp, tốc độ cấp dây, thành phần khí bảo vệ, và theo dõi hiệu suất của máy/người vận hành. Các mã chính như CSA Z662 và ASME B31.8 cung cấp hướng dẫn, trong khi các nhà khai thác đường ống riêng lẻ tiếp tục tinh chỉnh các thông số kỹ thuật nội bộ.
Vật liệu hàn cũng phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học và khả năng chống giòn hydro trong phạm vi hoạt động rộng từ nhiệt độ sâu dưới 0 đến nhiệt độ gần tới hạn.. Kim loại phụ được phê duyệt bao gồm:

  • Dây lõi từ thông được bảo vệ bằng khí để cải thiện tốc độ lắng đọng ở tất cả các vị trí
  • Điện cực hydro thấp để giảm thiểu độ xốp của kim loại mối hàn và khả năng bị nứt
  • Dây hợp kim niken dùng cho khí chua hoặc các ứng dụng áp suất cao đạt đến cường độ năng suất tối thiểu được chỉ định

Khả năng truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt đảm bảo mỗi lô nhiệt đáp ứng các mục tiêu về tác động và thành phần hóa học được quy định trong tiêu chuẩn chấp nhận. Tổng thể, quy trình mạnh mẽ và trình độ chuyên môn tiêu hao củng cố độ tin cậy của hàn.

Biến hàn và điều khiển
trong lĩnh vực này, nhiều biến số ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn mà người vận hành liên tục theo dõi và kiểm soát. Điều tối quan trọng là sự phù hợp chung, với kích thước khe hở chân răng thích hợp và kỹ thuật chuẩn bị bề mặt chân răng góp phần rất lớn vào mối hàn chắc chắn. Yêu cầu thanh lọc ngược đối với các quy trình được bảo vệ bằng khí cũng làm giảm độ xốp. Kiểm soát cũng có nghĩa là:

  • Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong quá trình hàn nhiều lượt để ngăn ngừa vết nứt do hydro hỗ trợ
  • Phương pháp làm sạch xen kẽ giữa các lớp như chải dây, mài để loại bỏ xỉ
  • Độ chính xác của việc chuẩn bị góc xiên ở đầu ống để tạo ra sự xuyên thấu hoàn toàn của mối nối
  • Bảo vệ độ tinh khiết và tốc độ dòng khí
  • Điện áp, hiện tại và khách du lịch’ điều chỉnh tốc độ do khó khăn trong việc lắp khớp

Trên đường ống hiện đại, Máy GMAW/FCAW tự động và bán tự động kết hợp các vòng cảm biến/phản hồi mở rộng để duy trì tính nhất quán của thông số giữa các đường ống. Điều này hỗ trợ trong việc đạt được một khả năng tái sản xuất 95%+ mức chất lượng trên hàng trăm mối hàn chu vi.

Kiểm soát chất lượng hàn
Với những rủi ro liên quan đến sự cố đường ống dẫn khí, xác minh tính toàn vẹn của mối hàn thể hiện chức năng kiểm soát chất lượng quan trọng. Người vận hành sử dụng phương pháp tiếp cận nhiều giai đoạn kết hợp các thử nghiệm không phá hủy và phá hủy:

  • Kiểm tra trực quan kiểm tra bề mặt mối hàn và giao diện để phát hiện các khuyết tật
  • Thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm của rễ và bước cuối cùng đánh giá độ xốp liên kết bề mặt
  • Kiểm tra siêu âm để kiểm tra các khuyết tật dạng lớp, thiếu sự hợp nhất, và vết nứt
  • Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt
  • Các đối tượng thử nghiệm thủy lực hàn với áp suất cao hơn mức hoạt động để gây ra sự cố
  • Các mẫu phá hủy kiểm tra độ bền kéo xác minh cường độ tối thiểu vượt quá mã
  • Macroetching kiểm tra các đặc tính nhiệt hạch dưới kính hiển vi

Dữ liệu từ các kỹ thuật này cho biết các hành động khắc phục, dẫn tới việc sàng lọc quy trình liên tục, và giúp xác nhận các mối nối hàn tổng hợp đường dây chính mới. các kỹ thuật mới nổi như UT mảng pha và chụp X quang kỹ thuật số cũng cải thiện độ nhạy và tự động hóa. Tổng thể, văn hóa đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo các đường ống dẫn khí đốt tự nhiên hoàn thành vai trò quan trọng của chúng một cách an toàn trong nhiều thập kỷ tới.

Triển vọng tương lai
Trong khi đường ống vẫn là phương pháp hiệu quả nhất để vận chuyển khí đốt tự nhiên số lượng lớn, nghiên cứu khám phá những biên giới mới để tăng cường cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng này. Các lĩnh vực thu hút tập trung bao gồm:

  • Thép cường độ cao mới từ hợp kim vi mô và carbon thấp có đường kính nhỏ hơn và áp suất thiết kế nâng cao
  • Nền tảng hàn tự động và robot tiên tiến để triển khai ở vùng nước sâu hơn và sửa chữa hiện trường từ xa
  • Phát triển ống composite nhôm và nhựa chống giòn hydro
  • Các kỹ thuật không phá hủy mới như giám sát phát xạ âm thanh và sóng siêu âm dẫn đường
  • Giám sát mối hàn kỹ thuật số theo thời gian thực kết hợp với điều khiển vòng kín để loại bỏ khuyết tật
  • Đồng hồ đo kiểm tra tự động trong mương được đẩy bên trong thông qua áp suất khí
  • Mở rộng các kỹ thuật siêu hợp kim và nối kim loại khác nhau cho các trạm quan trọng

Sự phát triển không ngừng của công nghệ hàn, chiến lược kiểm tra và vật liệu sẽ giúp các đường ống khí đốt tự nhiên đáp ứng an toàn nhu cầu năng lượng của thế kỷ 21 cho các thành phố, các ngành công nghiệp và nhà ở trên khắp các châu lục. Quy định chặt chẽ, đào tạo, và sự hợp tác giữa các ngành duy trì sự tiến bộ này.

Phần kết luận
Là phương pháp xây dựng chính nối hàng trăm dặm cơ sở hạ tầng ống thép vận chuyển nhiên liệu quan trọng, Hàn là công nghệ nền tảng trong ngành công nghiệp đường ống khí đốt tự nhiên. Tuy nhiên, việc thực hiện lặp lại và đáng tin cậy của nó đòi hỏi sự tiêu chuẩn hóa siêng năng, điều khiển, và các biện pháp đảm bảo chất lượng. Báo cáo này cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện về các quy trình hàn chính, biến quan trọng, các quy trình thử nghiệm và các lĩnh vực cải tiến tạo thành nền tảng để các đường ống này chịu đựng được các nhiệm vụ nguy hiểm trong nhiều thập kỷ. Tiếp tục hợp tác giữa các ngành sẽ tăng cường khả năng hàn để hỗ trợ nhu cầu năng lượng sạch của ngày mai.

 

bài viết liên quan
Sự khác biệt giữa ống thép đen và ống thép mạ kẽm?
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Ống thép đen và ống thép mạ kẽm đều là những loại ống thép được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, và sự khác biệt chính của chúng nằm ở lớp phủ và khả năng chống gỉ và ăn mòn.

Ưu điểm của việc sử dụng hệ thống phủ FBE hai lớp so với lớp phủ một lớp là gì?

Một khó khăn, lớp phủ trên cùng có độ bền cơ học cao cho tất cả các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn đường ống epoxy liên kết nhiệt hạch. Nó được áp dụng cho lớp phủ nền để tạo thành một lớp bên ngoài cứng cáp có khả năng chống lại các vết khoét, sự va chạm, mài mòn và thâm nhập. thép abter được thiết kế đặc biệt để bảo vệ lớp phủ ăn mòn chính khỏi bị hư hại trong các ứng dụng khoan định hướng đường ống, chán, vượt sông và lắp đặt ở địa hình gồ ghề.

bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép – ANH TA | ASTM | TỪ | ống thép GB
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép DIN Nhật Bản GB Nhật Bản JIS American ASTM Đức hoàn toàn mới

Kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon

Trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng, thường xuyên cần phải nối các loại kim loại khác nhau. Các kết nối này có thể là giữa thép không gỉ và thép cacbon, hai trong số những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống đường ống. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon, những thách thức liên quan, và cách vượt qua chúng.

Kích thước & Trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch ASME B 36.10 / B 36.19

Dựa trên những thông tin được cung cấp, ASME B 36.10 và B 36.19 tiêu chuẩn xác định kích thước và trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch. Các tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn cho việc sản xuất và lắp đặt ống thép trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả dầu khí, hóa dầu, và phát điện. ASME B 36.10 quy định kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch. Nó bao gồm các đường ống từ NPS 1/8 (DN 6) thông qua NPS 80 (DN 2000) và bao gồm các độ dày và lịch trình tường khác nhau. Kích thước bao gồm đường kính ngoài, độ dày của tường, và trọng lượng trên một đơn vị chiều dài.

Sự khác biệt giữa ống thép cacbon và ống thép đen

Ống thép carbon và ống thép đen thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng có một số khác biệt chính giữa hai. Thành phần: Ống thép carbon được tạo thành từ carbon là nguyên tố hợp kim chính, cùng với các nguyên tố khác như mangan, silic, và đôi khi đồng. Thành phần này mang lại cho ống thép carbon sức mạnh và độ bền. Mặt khác, Ống thép đen là loại ống thép carbon chưa trải qua quá trình xử lý hoặc phủ bề mặt bổ sung nào. Hoàn thiện bề mặt: Sự khác biệt rõ ràng nhất giữa ống thép cacbon và ống thép đen là bề mặt hoàn thiện.. Ống thép carbon có màu tối, lớp phủ oxit sắt gọi là quy mô nhà máy, hình thành trong quá trình sản xuất. Quy mô nhà máy này mang lại cho ống thép cacbon vẻ ngoài màu đen. Ngược lại, ống thép đen có một đồng bằng, bề mặt không tráng phủ. Chống ăn mòn: Ống thép carbon dễ bị ăn mòn do hàm lượng sắt. Tuy nhiên, lớp phủ cặn nhà máy trên ống thép carbon cung cấp một số mức độ bảo vệ chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường trong nhà hoặc khô ráo. Mặt khác, ống thép đen dễ bị ăn mòn hơn vì nó không có lớp phủ bảo vệ. Vì thế, ống thép đen không được khuyến khích sử dụng ở những khu vực tiếp xúc với độ ẩm hoặc các yếu tố ăn mòn.

Thép-Hàn-Thép-Pipe.jpg

Various welding methods for stainless steel welded pipes have their own advantages and disadvantages. How to improve strengths and avoid weaknesses, combine several welding methods to form a new welding process to meet people's requirements for stainless steel welded pipe quality and production efficiency, is a new trend in the development of stainless steel welded pipe technology. After several years of exploration and research, the combined welding process has made progress, and Japan, France and other countries have mastered certain welding techniques for the production of stainless steel welded pipe. Combination welding methods are: argon arc welding + plasma welding, high frequency welding + plasma welding, high frequency preheating + three torch argon arc welding, high frequency preheating + plasma welding + argon arc welding. Combined welding increases the welding speed significantly. For combined welding with high-frequency preheating, the quality of welded steel pipe is equivalent to conventional argon arc welding and plasma welding. The welding operation is simple, and the entire welding system is easy to automate. This combination is easy to connect with existing high-frequency welding equipment. Low investment costs and good returns.

JIS-G3461-STB510-Ống nồi hơi--1280x960.webp

Kỹ thuật thành phần củng cố việc đạt được sự cân bằng tinh tế về sức mạnh, độ dẻo, và độ ổn định nhiệt cần thiết của đường ống áp suất cao ở nhiệt độ vận hành cao hơn. Những tiến bộ đáng kể đã được thực hiện trong việc tinh chế cấu trúc hạt và kết tủa các pha thứ cấp ổn định chỉ thông qua việc bổ sung hợp kim hợp lý hoặc kết hợp với các lộ trình xử lý cơ nhiệt..

3PE-Chống ăn mòn-Thép-Piping-line-1280x640.jpeg

Nạo vét là một quá trình thiết yếu trong việc duy trì các tuyến đường thủy có thể điều hướng được, xây dựng cảng, và thu hồi đất. Ống nạo vét đóng một vai trò quan trọng trong việc vận chuyển vật liệu nạo vét từ đáy biển đến các địa điểm xử lý hoặc cải tạo được chỉ định. Nhấn chìm các đường ống nạo vét một cách an toàn là một khía cạnh quan trọng của quá trình nạo vét, đòi hỏi phải lập kế hoạch và thực hiện cẩn thận để đảm bảo an toàn cho nhân viên, thiết bị, và môi trường. Bài viết này nêu các bước chính liên quan đến việc nhấn chìm các đường ống nạo vét một cách an toàn, nêu bật những thực tiễn tốt nhất và những cân nhắc.

JIS-G3461-STB510-Ống nồi hơi--1280x960.webp

Ngành hàng hải là một ngành phức tạp và đòi hỏi khắt khe, đòi hỏi phải có thiết bị và vật liệu chuyên dụng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của tàu và công trình ngoài khơi. Các nhà cung cấp ống công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong ngành này, cung cấp các thành phần thiết yếu hỗ trợ các ứng dụng hàng hải khác nhau. Bài viết này tìm hiểu cách các nhà cung cấp ống công nghiệp phục vụ ngành hàng hải, nêu bật các loại ống được sử dụng, ứng dụng của họ, và những thách thức và cân nhắc đặc biệt liên quan.

Carbon-Thép-ống-và-Đen-Thép-ống-1280x366.jpg

Ống thép đen và ống thép mạ kẽm có đặc tính và độ bền khác nhau, vì vậy điều quan trọng là phải hiểu đặc điểm của chúng trước khi so sánh sức mạnh của chúng. Ống thép đen, còn được gọi là ống thép carbon trơn, được làm từ thép chưa được xử lý mà không có lớp phủ bảo vệ. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn không phải là mối quan tâm lớn. Ống thép đen được biết đến với sức mạnh và độ bền, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau như hệ thống ống nước, sự thi công, và hỗ trợ cấu trúc. Mặt khác, ống thép mạ kẽm được phủ một lớp kẽm để bảo vệ chống ăn mòn. Lớp mạ kẽm đóng vai trò là rào chắn giữa ống thép và môi trường xung quanh, ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Ống thép mạ kẽm được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng ngoài trời hoặc môi trường có độ ẩm cao, chẳng hạn như hệ thống cấp nước và các công trình ngoài trời.

sch40-đen-thép-ống--1280x960.jpg

Ống thép carbon và ống thép đen thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng có một số khác biệt chính giữa hai. Thành phần: Ống thép carbon được tạo thành từ carbon là nguyên tố hợp kim chính, cùng với các nguyên tố khác như mangan, silic, và đôi khi đồng. Thành phần này mang lại cho ống thép carbon sức mạnh và độ bền. Mặt khác, Ống thép đen là loại ống thép carbon chưa trải qua quá trình xử lý hoặc phủ bề mặt bổ sung nào. Hoàn thiện bề mặt: Sự khác biệt rõ ràng nhất giữa ống thép cacbon và ống thép đen là bề mặt hoàn thiện.. Ống thép carbon có màu tối, lớp phủ oxit sắt gọi là quy mô nhà máy, hình thành trong quá trình sản xuất. Quy mô nhà máy này mang lại cho ống thép cacbon vẻ ngoài màu đen. Ngược lại, ống thép đen có một đồng bằng, bề mặt không tráng phủ. Chống ăn mòn: Ống thép carbon dễ bị ăn mòn do hàm lượng sắt. Tuy nhiên, lớp phủ cặn nhà máy trên ống thép carbon cung cấp một số mức độ bảo vệ chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường trong nhà hoặc khô ráo. Mặt khác, ống thép đen dễ bị ăn mòn hơn vì nó không có lớp phủ bảo vệ. Vì thế, ống thép đen không được khuyến khích sử dụng ở những khu vực tiếp xúc với độ ẩm hoặc các yếu tố ăn mòn.

Kích thước-Trọng lượng-Hàn-và-Ống-Thép-Ống-Thép.jpg

Dựa trên những thông tin được cung cấp, ASME B 36.10 và B 36.19 tiêu chuẩn xác định kích thước và trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch. Các tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn cho việc sản xuất và lắp đặt ống thép trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả dầu khí, hóa dầu, và phát điện. ASME B 36.10 quy định kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch. Nó bao gồm các đường ống từ NPS 1/8 (DN 6) thông qua NPS 80 (DN 2000) và bao gồm các độ dày và lịch trình tường khác nhau. Kích thước bao gồm đường kính ngoài, độ dày của tường, và trọng lượng trên một đơn vị chiều dài.

ống thép không gỉStainless-Steel-Pipe-316L-304L-316ln-310S-316ti-347H-310moln-1.4835-1.4845-1.4404-1.4301-1.4571.jpg

Trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng, thường xuyên cần phải nối các loại kim loại khác nhau. Các kết nối này có thể là giữa thép không gỉ và thép cacbon, hai trong số những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống đường ống. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon, những thách thức liên quan, và cách vượt qua chúng.

Lớp phủ FBE.jpg

Một khó khăn, lớp phủ trên cùng có độ bền cơ học cao cho tất cả các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn đường ống epoxy liên kết nhiệt hạch. Nó được áp dụng cho lớp phủ nền để tạo thành một lớp bên ngoài cứng cáp có khả năng chống lại các vết khoét, sự va chạm, mài mòn và thâm nhập. thép abter được thiết kế đặc biệt để bảo vệ lớp phủ ăn mòn chính khỏi bị hư hại trong các ứng dụng khoan định hướng đường ống, chán, vượt sông và lắp đặt ở địa hình gồ ghề.

ABTER THÉP

Trụ sở chính

ABTER Steel tự hào cung cấp dịch vụ 24/24 cho khách hàng.
+ 86-317-3736333

www.Lordtk.com

[email protected]


ĐỊA ĐIỂM

Chúng tôi ở khắp mọi nơi



MẠNG LƯỚI CỦA CHÚNG TÔI


Điện thoại : +86-317-3736333Số fax: +86-317-2011165Thư:[email protected]Số fax: +86-317-2011165


LIÊN LẠC

Theo dõi hoạt động của chúng tôi

Ngoài đường ống của chúng tôi & kho phụ kiện, Cắt, Dịch vụ xét nghiệm và bổ sung, và các dịch vụ nêu trên, chúng tôi cũng cung cấp các mặt hàng lớn/khó tìm trong….Flanges,phụ kiện,Ống / Đường ống.


bài viết liên quan
Ống giàn giáo thép mạ kẽm nhúng nóng
Ống thép tròn mạ kẽm nhúng nóng ASTM A53/BS1387 cho ống giàn giáo

các bộ phận mạ kẽm trước thường chỉ được ngâm trong bể mạ kẽm trong thời gian rất ngắn, dẫn đến một lớp phủ tương đối mỏng. Lớp phủ kẽm dày hơn được tạo ra bằng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng giúp cải thiện khả năng chống gỉ và ăn mòn so với mạ kẽm trước.

Sự khác biệt giữa ống thép đen và ống thép mạ kẽm?
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Ống thép đen và ống thép mạ kẽm đều là những loại ống thép được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, và sự khác biệt chính của chúng nằm ở lớp phủ và khả năng chống gỉ và ăn mòn.

Ưu điểm của việc sử dụng hệ thống phủ FBE hai lớp so với lớp phủ một lớp là gì?

Một khó khăn, lớp phủ trên cùng có độ bền cơ học cao cho tất cả các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn đường ống epoxy liên kết nhiệt hạch. Nó được áp dụng cho lớp phủ nền để tạo thành một lớp bên ngoài cứng cáp có khả năng chống lại các vết khoét, sự va chạm, mài mòn và thâm nhập. thép abter được thiết kế đặc biệt để bảo vệ lớp phủ ăn mòn chính khỏi bị hư hại trong các ứng dụng khoan định hướng đường ống, chán, vượt sông và lắp đặt ở địa hình gồ ghề.

Ống thép mạ kẽm mạ kẽm

Ống mạ kẽm có nhiều ứng dụng khác nhau. Ngoài dầu và các đường ống dẫn chất lỏng áp suất thấp khác, nó cũng được sử dụng làm ống dẫn dầu trong ngành dầu khí, đặc biệt là ở các mỏ dầu ngoài khơi, máy sưởi dầu trong thiết bị luyện cốc hóa học, chưng cất than, và ống chuyển đổi rửa dầu, cầu, vân vân. Cọc ống, khung hỗ trợ đường hầm khai thác có đường ống, vân vân. Các nước phát triển trên thế giới bắt đầu phát triển ống mới và liên tục cấm ống mạ kẽm.

bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép – ANH TA | ASTM | TỪ | ống thép GB
Nhà sản xuất bán buôn Ống thép mạ kẽm nhúng nóng Pre Iron cho nhà kính

Bảng so sánh tiêu chuẩn ống thép DIN Nhật Bản GB Nhật Bản JIS American ASTM Đức hoàn toàn mới

Kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon

Trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng, thường xuyên cần phải nối các loại kim loại khác nhau. Các kết nối này có thể là giữa thép không gỉ và thép cacbon, hai trong số những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống đường ống. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình kết nối ống thép không gỉ với phụ kiện ống thép carbon, những thách thức liên quan, và cách vượt qua chúng.