Paip Keluli Tergalvani Bersalut Zink
Zinc coated galvanized steel pipes are a type of steel pipe that have been coated with a layer of zinc to help prevent corrosion. The process of galvanizing involves the application of a zinc layer to a steel pipe through either hot-dip galvanization or electro-galvanization.
Galvanisasi Hot-Dip
In the hot-dip galvanization process, the steel pipe is dipped into a bath of molten zinc. This process allows the zinc to form a metallurgically bonded coating that is highly resistant to wear and weathering. The thickness of the zinc layer can be controlled by the duration of immersion in the bath and the thickness of the original steel.
Ketebalan | 1-200mm;or as required | Panjang: | 2000-16000mm,or as required |
Dimensi | 16-1020mm;(1/2inch~40inch)Dimensi | Teknik | Hot Rolled Or Cold Rolle |
Salutan Zink | pre galvanized steel pipe: 60-150g/m2 paip keluli tergalvani yang dicelup panas:200-460g/m2 |
Rawatan permukaan | Galvanizing sejuk,Celup panas tergalvani |
Pensijilan: | CE, ISO, SGS,BV,Sijil Kilang | Standard: | ASTM,DIA,GB,DARI,DALAM |
syarat harga | FOB,CRF,CIF,EXW, CPT | Terma pembayaran | T/T, L/C pada pandangan,West Union |
Gred | S195—Gred B, SS330, SPC, S185 | ||
S215—Gred C,CS Jenis B, SS330, SPHC, | |||
S235—Gred D, SS400, S235JR, S235JO, S235J2, | |||
S345—SS500, ST52,S355JR | |||
Butiran Penghantaran | Standard ada Stok; Normal Kira-kira 3-5hari; Dibuat khas 15-20 hari;Mengikut kuantiti pesanan. | ||
Pembungkusan | pembungkusan eksport standard (dalam:kertas kalis air,luar:kotak kayu yang diwasap) Himpunan Bentuk Heksagon, Ditutup Dengan Tarpaulin, Bekas Atau Secara Pukal |
celup panas/spesifikasi paip keluli tergalvani sejuk
peraturan | grid | DARI
mm |
Ketebalan dinding mm | Dinding minimum | Paip yang dikimpal
( 6 m panjang tetap) |
Paip bergalvani
( 6 m panjang tetap) |
||
Diameter dalam nominal | inci | mm tebal | Meter berat kg | Berat akar kg | Meter berat kg | Berat akar kg | ||
DN15 | 1/2 | 21.3 | 2.8 | 2.45 | 1.28 | 7.68 | 1.357 | 8.14 |
DN20 | 3/4 | 26.9 | 2.8 | 2.45 | 1.66 | 9.96 | 1.76 | 10.56 |
DN25 | 1 | 33.7 | 3.2 | 2.8 | 2.41 | 14.46 | 2.554 | 15.32 |
DN32 | 1.25 | 42.4 | 3.5 | 3.06 | 3.36 | 20.16 | 3.56 | 21.36 |
DN40 | 1.5 | 48.3 | 3.5 | 3.06 | 3.87 | 23.22 | 4.1 | 24.6 |
DN50 | 2 | 60.3 | 3.8 | 3.325 | 5.29 | 31.74 | 5.607 | 33.64 |
DN65 | 2.5 | 76.1 | 4 | 3.5 | 7.11 | 42.66 | 7.536 | 45.21 |
DN80 | 3 | 88.9 | 4 | 8.38 | 50.28 | 8.88 | 53.28 | |
DN100 | 4 | 114.3 | 4 | 10.88 | 65.28 | 11.53 | 69.18 | |
DN125 | 5 | 140 | 4.5 | 15.04 | 90.24 | 15.942 | 98.65 | |
DN150 | 6 | 168.3 | 4.5 | 18.18 | 109.08 | 19.27 | 115.62 | |
DN200 | 8 | 219.1 | 6 (paip dikimpal) | 31.53 | 189.18 | |||
DN200 | 8 | 219.1 | 6.5 galvanizing hot-dip | 36.12 | 216.72 |
GB / T 3091-2001 sisihan ketebalan dinding paip bergalvani celup panas
nama
Timbang |
standard Cina | Standard perusahaan | Kontras kesimpulan | ||||||
Cecair tekanan rendah menyampaikan paip keluli yang dikimpal | Paip keluli yang dikimpal | ||||||||
GB/T3091-2001 | S/YF01-2002 | ||||||||
1 | Diameter luar paip keluli | Diameter luar paip keluli,
sisihan yang dibenarkan diameter luar |
Lebih baik daripada piawaian Cina | ||||||
Diameter luar D/mm | Sisihan diameter luar tiub mm | Diameter luar tiub
Sisihan mm |
Diameter luar D | 8″ | ± 0.60mm | ||||
D< 48.3 | ± 0.5mm | 5″-6″ | ± 0.50mm | ||||||
48.3<D <
168.3 |
± 1.0% | 4″ | ± 0.40mm | ||||||
168.3<D <
508 |
± 0.75% | +2.4 -0.8 | 3″-“ | ± 0.30mm | |||||
D>508 | ± 1.0% | +3.0 -0.8 | 2" atau kurang | ± 0.20mm | |||||
Sisihan ketebalan dinding | ± 12.5% | Ketebalan dinding S | 1.8
5.75mm |
5% | |||||
2 | Panjang biasa | Sisihan yang dibenarkan | panjang | Panjang biasa | Sisihan yang dibenarkan | Lebih baik daripada piawaian Cina | |||
4M-12M | +20 -0 | 2 inci atau kurang | 5-0 | ||||||
Panjang berganda: 5-10mn ® sepatutnya
ditinggalkan untuk setiap rangkap dalam panjang biasa Margin |
+20 -0 | 2.5 inci - 4 inci | 5-0 | ||||||
5 inci atau lebih | 15-0 | ||||||||
Panjang khas | 20-0 |
Elektro-Galvanisasi
Elektro-galvanisasi, sebaliknya, menggunakan arus elektrik untuk mendepositkan zink ke permukaan keluli. Proses ini menyediakan salutan yang lebih seragam dan membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas ketebalan lapisan zink. Namun begitu, paip bergalvani elektro mungkin tidak tahan lama seperti paip bergalvani celup panas, terutamanya dalam keadaan persekitaran yang keras.
Kelebihan Paip Keluli Tergalvani Bersalut Zink
- Rintangan Kakisan: Salutan zink menyediakan penghalang antara keluli dan persekitaran, menghalang kakisan yang akan berlaku apabila keluli terdedah kepada udara dan lembapan.
- Jangka hayat yang panjang: Kerana rintangan kakisan mereka, paip keluli tergalvani boleh mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, selalunya sehingga 50 tahun dalam persekitaran luar bandar dan 25 tahun dalam persekitaran bandar dan pantai yang lebih teruk.
- Penyelenggaraan Rendah: Sebaik sahaja paip keluli tergalvani dipasang, mereka memerlukan sedikit penyelenggaraan kerana salutan zink sangat tahan lama.
- Kekuatan: Proses galvanisasi menjadikan paip lebih tahan lama dan sukar, yang boleh menjadi kelebihan dalam aplikasi di mana paip mungkin terdedah kepada kerosakan mekanikal.
Aplikasi Paip Keluli Tergalvani Bersalut Zink
Paip keluli tergalvani digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
- Paip: Ia sering digunakan untuk membawa air di kedua-dua bangunan kediaman dan komersial.
- Pembinaan: Paip keluli tergalvani digunakan dalam pembinaan untuk pelbagai tujuan, termasuk perancah, pagar, dan sebagai elemen struktur dalam bangunan.
- Aplikasi Perindustrian: Dalam industri, paip ini digunakan untuk mengangkut bahan seperti gas, cecair mudah terbakar, dan bahan kimia yang menghakis.
- pertanian: Mereka digunakan dalam sistem pengairan, rumah hijau, dan struktur pertanian lain.
Kesimpulannya, Paip keluli tergalvani bersalut zink adalah pilihan yang popular untuk banyak aplikasi kerana rintangan kakisannya, ketahanan, dan jangka hayat yang panjang. Namun begitu, ia mesti digunakan dengan sewajarnya kerana ia tidak sesuai untuk mengangkut jenis bahan tertentu, seperti bahan yang sangat berasid atau beralkali, kerana ini boleh menghakis lapisan zink.
Standard: ASTM A53, BS1387-85, GB/T3091-08, DIN2440, JIS-G3444, EN10240, EN10255
Gred: S195, S215, S235, S345, S235JR, S275JR, STK400, STK500
API SPEC 5L — Spesifikasi untuk Paip Talian
ASTM A53/A53M — Spesifikasi Standard untuk Paip, Keluli, Hitam dan Dicelup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Lancar
ASTM A500 — Spesifikasi Standard untuk Tiub Struktur Keluli Karbon Lancar Dikimpal dan Lancar dalam Bentuk Bulat dan Bentuk
BS 1387 — Spesifikasi untuk tiub keluli berskru dan bersoket dan tiub dan untuk tiub keluli hujung biasa sesuai untuk kimpalan atau untuk skru ke BS 21 benang paip
BS 1139 - Perancah logam. Spesifikasi untuk akses mudah alih pasang siap dan menara kerja
DALAM 39 — Tiub keluli longgar untuk tiub dan perancah pengganding
DALAM 10255 — Tiub keluli bukan aloi sesuai untuk kimpalan dan benang
Pemeriksaan paip dikimpal – penjerukan – membasuh – pelarut salutan – menyelaraskan – pengeringan – galvanizing panas – tiupan luaran – tiupan dalaman – penyejukan air – pemeriksaan perantaraan – kepasifan – pengeringan – menaip – pembungkusan – pemeriksaan terakhir