Tubo in acciaio legato ASTM A213, Tubi scambiatori di calore SA213
Produttori di tubi in lega ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91
L'acciaio Abter offre l'alta qualità ASME SA213, Tubo in acciaio senza saldatura per scambiatore di calore ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91 per clienti in tutto il mondo. Oltre a fornire tubi in acciaio legato T2 T5 T5b T9 T91, I Metallica offrono anche servizi di fabbricazione che includono il taglio, flessione, tosatura, taglio e saldatura di seghe per tutti i tipi di tubi e tubazioni in acciaio senza saldatura. Il nostro obiettivo primario è garantire che i nostri clienti ricevano tubi A213 T2 T5 T5b T9 T91 a prezzi competitivi, insieme ad un servizio eccellente.
Caratteristiche dei tubi scambiatori di calore in acciaio legato ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91
I tubi in lega senza saldatura T2 T5 T5b T9 T91 saranno consegnati completamente calmati, e sia come prodotto finito a caldo che a freddo.
Il trattamento termico viene effettuato separatamente e in aggiunta alla formatura a caldo.
Test di appiattimento – Deve essere effettuato un test di appiattimento su provini da ciascuna estremità di un tubo finito, non quello utilizzato per il test di flaring, da ciascun lotto.
Test di svasatura – Sarà effettuato un test di svasatura su provini da ciascuna estremità di un tubo finito, non quello utilizzato per il test di appiattimento, da ciascun lotto.
Prova elettrica idrostatica o non distruttiva: ogni tubo deve essere sottoposto alla prova elettrica non distruttiva o alla prova idrostatica. Il tipo di prova da utilizzare è a scelta del fabbricante, se non diversamente specificato nell'ordine di acquisto.
A213 / Tubo in acciaio legato SA213: Proprietà, Applicazioni, e vantaggi
A213 (ASME SA213) è una specifica per ferritico senza soluzione di continuità e caldaia in acciaio legato austenitico, surriscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore. Questi tubi sono comunemente usati in applicazioni ad alta pressione e alta temperatura, come le centrali elettriche, impianti petrolchimici, e raffinerie. In questo articolo, esploreremo le proprietà, applicazioni, e vantaggi dell'A213 / SA213 tubi in acciaio legato.
Sommario
- introduzione
- Gradi e composizione
- Proprietà meccaniche
- Trattamento termico
- Applicazioni
- Vantaggi
- Conclusione
1. introduzione
COME ME SA213 è una specifica che copre i ferritici e i ferritici senza saldatura lega austenitica-caldaia in acciaio, surriscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore. I tubi sono realizzati su dimensioni personalizzate e possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione e alta temperatura, come le centrali elettriche, impianti petrolchimici, e raffinerie.
ASTM A213 / I tubi A213M ASME SA213 saranno realizzati mediante il processo senza saldatura e saranno rifiniti a caldo o a freddo come specificato.
ASTM A213 / A213M copre diversi gradi minimi- spessore del muro, senza soluzione di continuità, acciaio legato, tubi della caldaia e del surriscaldatore.
ASTM A213 / Le dimensioni e gli spessori dei tubi A213M solitamente forniti secondo questa specifica sono 1⁄8 pollici. [3.2 mm] di diametro interno a 5 In. [127 mm] nel diametro esterno e 0.015 A 0.500 In. [0.4 A 12.7 mm], compreso, nello spessore minimo della parete o, se specificato nell'ordine, spessore medio delle pareti. Possono essere forniti tubi aventi altri diametri, a condizione che tali tubi siano conformi a tutti gli altri requisiti di questa specifica.
2. Gradi e composizione
La A213 / La specifica SA213 copre diversi gradi di acciaio legato, ciascuno con composizioni chimiche diverse. Alcuni gradi comuni includono T5, T9, T11, T22, T91, E TP316, tra gli altri. La composizione di ciascun grado varia, ma generalmente contengono elementi come il cromo, molibdeno, e nichel, che forniscono una migliore resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, e resistenza all'ossidazione.
Ecco una breve panoramica della composizione chimica di alcuni comuni A213 / SA213 tubo in acciaio legato gradi:
| Grado | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Nichel (In) | Altri elementi |
|---|---|---|---|---|
| T5 | 4.00 – 6.00% | 0.45 – 0.65% | – | – |
| T9 | 8.00 – 10.00% | 0.90 – 1.10% | – | – |
| T11 | 1.00 – 1.50% | 0.44 – 0.65% | – | – |
| T22 | 2.00 – 2.50% | 0.87 – 1.13% | – | – |
| T91 | 8.00 – 9.50% | 0.85 – 1.05% | – | N.B, V, N |
| TP316 | 16.00 – 18.00% | – | 10.00 – 14.00% | Mo, Mn, E, P, S, C |
3. Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche dell'A213 / I tubi in acciaio legato SA213 dipendono dal grado specifico e dal trattamento termico. Ecco alcune proprietà meccaniche tipiche dei gradi comuni:
| Grado | Trazione Forza (min) | Forza di snervamento (min) | Allungamento (min) |
|---|---|---|---|
| T5 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T9 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T11 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T22 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T91 | 85 ksi (585 MPa) | 60 ksi (415 MPa) | 20% |
| TP316 | 75 ksi (515 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 35% |
| Grado | Resistenza alla trazione | Punto di rendimento(MPa) | Allungamento(%) | Impatto(J) | Durezza |
| (MPa) | non meno di | non meno di | non meno di | non meno di | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Nota:
Un massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Dove ellissi (…) appaiono in questa tabella, non vi è alcun requisito, e non è necessario che l'analisi dell'elemento sia determinata o riportata.
B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0.045 massimo. Vedere 16.3.
C In alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato indurito, definito come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento.
La frequenza dei test di durezza sarà di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza saranno riportati nel rapporto di prova dei materiali.
4. Trattamento termico
A213 / I tubi in acciaio legato SA213 vengono sottoposti a trattamento termico per ottenere le proprietà meccaniche desiderate, resistenza alla corrosione, e durezza. Il trattamento termico specifico dipende dal grado e può includere la normalizzazione, tempra, e tempera. Per esempio, I tubi di grado T91 sono generalmente normalizzati a 1040°C (1900°F), spento in acqua o olio, e temperato a 760°C (1400°F).
5. Applicazioni
A213 / I tubi in acciaio legato SA213 sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni grazie alla loro resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ed eccellenti proprietà meccaniche. Alcune applicazioni tipiche includono:
- Centrali elettriche: tubi della caldaia, tubi del surriscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore
- Impianti petrolchimici: tubazioni di processo ad alta pressione e alta temperatura
- Raffinerie: sistemi ad alta temperatura e alta pressione per la lavorazione del petrolio greggio
- Industria del petrolio e del gas: tubazioni e scambiatori di calore in ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura
- Impianti di lavorazione chimica: sistemi di tubazioni ad alta temperatura e alta pressione
- Centrali a combustibili fossili e nucleari: apparecchiature per la generazione di vapore e il trasferimento di calore
6. Vantaggi
Alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo di A213 / I tubi in acciaio legato SA213 includono:
- Resistenza alle alte temperature: adatto per applicazioni che comportano temperature e pressioni elevate
- Resistenza alla corrosione: resistenza a varie forme di corrosione, compresa l'ossidazione e la tensocorrosione
- Eccellenti proprietà meccaniche: alto resistenza alla trazione, forza di snervamento, e allungamento
- Personalizzazione: disponibile in vari gradi, dimensioni, e spessori delle pareti per soddisfare requisiti applicativi specifici
- Trattamento termico: può essere trattato termicamente per ottenere le proprietà meccaniche e la durezza desiderate
7. Conclusione
Insomma, A213 / I tubi in acciaio legato SA213 sono una scelta popolare per varie applicazioni ad alta temperatura e alta pressione grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, e personalizzazione. La disponibilità di diversi gradi e opzioni di trattamento termico consente a questi tubi di essere utilizzati in una vasta gamma di settori, comprese le centrali elettriche, impianti petrolchimici, raffinerie, e l'industria del petrolio e del gas. Con i loro numerosi vantaggi, A213 / I tubi in acciaio legato SA213 forniscono soluzioni affidabili e durevoli per varie applicazioni impegnative.
ASTM A213M-09 Tabelle di confronto dei materiali (ASTM→KS, LUI, DA, Che cavolo, NBN, NF, UNI)
| Grado | Designazione UNS | C | Mn | P | S | E |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
| Grado | Designazione UNS | Vecchio- | Boro | Niobio | Azoto | Alluminio | Tungsteno |
| dium | |||||||
| T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
| T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1,75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
| T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
| T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0,10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
| T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0,10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2,50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0,10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
