Tuyau en acier allié ASTM A213, Tubes échangeurs de chaleur SA213
Fabricants de tubes en alliage ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91
L'acier Abter offre la haute qualité ASME SA213, Tube en acier sans soudure pour échangeur de chaleur ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91 aux clients du monde entier. En plus de fournir des tubes en acier allié T2 T5 T5b T9 T91, Metallica propose également des services de fabrication qui incluent la découpe, pliant, tonte, découpe à la scie et soudage pour tous types de tuyaux et tubes en acier sans soudure. Notre objectif principal est de garantir que nos clients reçoivent des tubes A213 T2 T5 T5b T9 T91 à des prix compétitifs., avec un excellent service.
Caractéristiques des tubes d'échangeur de chaleur en acier allié ASTM A213 T2 T5 T5b T9 T91
Les tubes en alliage sans soudure T2 T5 T5b T9 T91 doivent être livrés entièrement tués, et soit comme produit fini à chaud, soit comme produit fini à froid.
Le traitement thermique est effectué séparément et en complément du formage à chaud.
Test d'aplatissement – Un test d'aplatissement doit être effectué sur des échantillons de chaque extrémité d'un tube fini., pas celui utilisé pour le test de torchage, de chaque lot.
Test d'évasement – Un test d'évasement doit être effectué sur des échantillons de chaque extrémité d'un tube fini., pas celui utilisé pour le test d'aplatissement, de chaque lot.
Test électrique hydrostatique ou non destructif – Chaque tube doit être soumis au test électrique non destructif ou au test hydrostatique. Le type d'essai à utiliser doit être au choix du fabricant, sauf indication contraire dans le bon de commande.
A213 / Tuyau en acier allié SA213: Propriétés, Applications, et avantages
A213 (ASME SA213) est une spécification pour ferritique sans soudure et chaudière en acier allié austénitique, surchauffeur, et tubes échangeurs de chaleur. Ces tubes sont couramment utilisés dans les applications haute pression et haute température, comme les centrales électriques, usines pétrochimiques, et raffineries. Dans cet article, nous explorerons les propriétés, applications, et avantages de l'A213 / SA213 tuyaux en acier allié.
Table des matières
- Introduction
- Notes et composition
- Propriétés mécaniques
- Traitement thermique
- Applications
- Avantages
- Conclusion
1. Introduction
COMME MOI SA213 est une spécification qui couvre les ferritiques sans soudure et alliage austénitique-chaudière en acier, surchauffeur, et tubes échangeurs de chaleur. Les tubes sont fabriqués selon des dimensions personnalisées et peuvent être utilisés dans des applications à haute pression et haute température., comme les centrales électriques, usines pétrochimiques, et raffineries.
ASTMA213 / Les tubes A213M ASME SA213 doivent être fabriqués selon le processus sans soudure et doivent être finis à chaud ou à froid comme spécifié.
ASTMA213 / A213M couvre plusieurs niveaux de minimum- épaisseur du mur, sans couture, acier allié, tubes de chaudière et de surchauffeur.
ASTMA213 / Les tailles et épaisseurs de tubes A213M généralement fournies selon cette spécification sont de 1⁄8 po.. [3.2 mm] en diamètre intérieur à 5 dans. [127 mm] en diamètre extérieur et 0.015 à 0.500 dans. [0.4 à 12.7 mm], compris, en épaisseur de paroi minimale ou, si précisé dans la commande, épaisseur moyenne de paroi. Des tubes ayant d'autres diamètres peuvent être fournis, à condition que ces tubes soient conformes à toutes les autres exigences de cette spécification.
2. Notes et composition
L'A213 / La spécification SA213 couvre plusieurs qualités de acier allié, chacun avec des compositions chimiques différentes. Certaines notes courantes incluent T5, T9, T11, T22, T91, et TP316, entre autres. La composition de chaque grade varie, mais ils contiennent généralement des éléments comme le chrome, molybdène, et du nickel, qui offrent une résistance améliorée à haute température, résistance à la corrosion, et résistance à l'oxydation.
Voici un bref aperçu de la composition chimique de certains A213 courants / SA213 tuyau en acier allié notes:
| Grade | Chrome (Cr) | Molybdène (Mo) | Nickel (Dans) | Autres éléments |
|---|---|---|---|---|
| T5 | 4.00 – 6.00% | 0.45 – 0.65% | – | – |
| T9 | 8.00 – 10.00% | 0.90 – 1.10% | – | – |
| T11 | 1.00 – 1.50% | 0.44 – 0.65% | – | – |
| T22 | 2.00 – 2.50% | 0.87 – 1.13% | – | – |
| T91 | 8.00 – 9.50% | 0.85 – 1.05% | – | Nb, V, N |
| TP316 | 16.00 – 18.00% | – | 10.00 – 14.00% | Mo, Mn, Et, P, S, C |
3. Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'A213 / Les tuyaux en acier allié SA213 dépendent de la qualité spécifique et du traitement thermique. Voici quelques propriétés mécaniques typiques des qualités courantes:
| Grade | Traction Force (min) | Limite d'élasticité (min) | Élongation (min) |
|---|---|---|---|
| T5 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T9 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T11 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T22 | 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 30% |
| T91 | 85 ksi (585 MPa) | 60 ksi (415 MPa) | 20% |
| TP316 | 75 ksi (515 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | 35% |
| Grade | Résistance à la traction | Seuil de rentabilité(Mpa) | Élongation(%) | Impact(J.) | Dureté |
| (Mpa) | pas moins que | pas moins que | pas moins que | pas moins que | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97DGRH |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25DGRH | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95DGRH | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100DGRH |
Note:
Un maximum, sauf si une plage ou un minimum est indiqué. Où les ellipses (…) apparaître dans ce tableau, il n'y a aucune exigence, et l'analyse de l'élément n'a pas besoin d'être déterminée ou rapportée.
B Il est permis de commander des T2 et T12 avec une teneur en soufre de 0.045 maximum. Voir 16.3.
C Alternativement, au lieu de ce ratio minimum, le matériau doit avoir une dureté minimale de 275 HV à l'état durci, défini comme après austénitisation et refroidissement à température ambiante mais avant revenu.
La fréquence des tests de dureté doit être de deux échantillons de produit par lot de traitement thermique et les résultats des tests de dureté doivent être rapportés sur le rapport d'essai des matériaux..
4. Traitement thermique
A213 / Les tuyaux en acier allié SA213 subissent un traitement thermique pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées, résistance à la corrosion, et dureté. Le traitement thermique spécifique dépend de la qualité et peut inclure une normalisation, trempe, et tempérer. Par exemple, Les tuyaux de qualité T91 sont généralement normalisés à 1 040 °C. (1900°F), trempé dans l'eau ou l'huile, et trempé à 760°C (1400°F).
5. Applications
A213 / Les tubes en acier allié SA213 sont utilisés dans une large gamme d'applications en raison de leur résistance aux températures élevées., résistance à la corrosion, et d'excellentes propriétés mécaniques. Certaines applications typiques incluent:
- Centrales électriques: tubes de chaudière, tubes de surchauffeur, et tubes échangeurs de chaleur
- Usines pétrochimiques: tuyauterie de procédé haute pression et haute température
- Raffineries: systèmes à haute température et haute pression pour le traitement du pétrole brut
- Industrie du pétrole et du gaz: pipelines et échangeurs de chaleur dans des environnements à haute pression et haute température
- Usines de traitement chimique: systèmes de tuyauterie haute température et haute pression
- Combustibles fossiles et centrales nucléaires: équipements de production de vapeur et de transfert de chaleur
6. Avantages
Certains des principaux avantages de l’utilisation de l’A213 / Les tuyaux en acier allié SA213 comprennent:
- Résistance à haute température: adapté aux applications impliquant des températures et des pressions élevées
- Résistance à la corrosion: résistance à diverses formes de corrosion, y compris l'oxydation et la fissuration par corrosion sous contrainte
- Excellentes propriétés mécaniques: haut résistance à la traction, limite d'élasticité, et allongement
- Personnalisation: disponible en différentes qualités, tailles, et épaisseurs de paroi pour répondre aux exigences spécifiques des applications
- Traitement thermique: peut être traité thermiquement pour obtenir les propriétés mécaniques et la dureté souhaitées
7. Conclusion
En conclusion, A213 / Les tubes en acier allié SA213 sont un choix populaire pour diverses applications à haute température et haute pression en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques., résistance à la corrosion, et personnalisation. La disponibilité de différentes qualités et options de traitement thermique permet à ces tuyaux d'être utilisés dans un large éventail d'industries, y compris les centrales électriques, usines pétrochimiques, raffineries, et l'industrie pétrolière et gazière. Avec leurs nombreux avantages, A213 / Les tuyaux en acier allié SA213 offrent des solutions fiables et durables pour diverses applications difficiles.
ASTMA213M-09 Tableaux de comparaison des matériaux (ASTM → KS, IL, DEPUIS, BS, NBN, NF, Uni)
| Grade | Désignation UNS | C | Mn | P | S | Et |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2h00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1h00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1h00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1h00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
| Grade | Désignation UNS | Vieux- | Bore | Niobium | Azote | Aluminium | Tungstène |
| dium | |||||||
| T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
| T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1,75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
| T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
| T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0,10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
| T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2h00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0,10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2,50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0,10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
