ASME SA789 وASME SA790 هما معياران يحددان متطلبات الطباعة على الوجهين (الأوستنيتي الحديدي) أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم نشر هذه المعايير من قبل الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) وتستخدم على نطاق واسع في بناء أوعية الضغط, المبادلات الحرارية, وأنظمة الأنابيب في مختلف الصناعات.

ASME SA789:

مواصفات القياسية: ASME SA789 / SA789M – المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك/الأوستنيتي غير الملحومة والملحومة للخدمات العامة.

نِطَاق: تغطي هذه المواصفة المتطلبات القياسية لدرجات سمك الجدار الاسمي, أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للخدمات التي تتطلب مقاومة عامة للتآكل, مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. هذا الفولاذ عرضة للتقصف إذا تم استخدامه لفترات طويلة في درجات حرارة مرتفعة.

مواد: يتم سرد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي تغطيه هذه المواصفات في الجدول 1 والجدول 2 من المعيار, وتشمل أرقام UNS المحددة S31803, S32205, S32750, S32760, من بين أمور أخرى.

التطبيقات: يتم استخدام الأنابيب المحددة بواسطة ASME SA789 بشكل شائع في أنظمة المبادلات الحرارية, صناعة المعالجة الكيميائية, استخراج النفط والغاز, وأنظمة التكرير.

أسمي SA790:

مواصفات القياسية: أسمي SA790 / SA790M – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic انبوب مقاوم للصدأ.

نِطَاق: تغطي هذه المواصفة أنابيب الصلب الحديدي/الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة والمستقيمة المخصصة لخدمة التآكل العامة, مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. تم تصميم هذا الأنبوب لخدمة درجات الحرارة المرتفعة والتآكل العام.

مواد: إن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي تغطيه هذه المواصفات هو نفس المذكور في SA789, مع إضافة درجات أخرى كما هو محدد في المعيار.

التطبيقات: يتم استخدام الأنابيب المحددة بواسطة ASME SA790 في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك أنظمة الأنابيب العملية في المواد الكيميائية, البتروكيماويات, ورق, الغزل والنسيج, وصناعات التكنولوجيا البيئية, وكذلك في خطوط الأنابيب ووحدات المبادلات الحرارية.

الميزات المشتركة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

• قوة عالية: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويمكن استخدامه في أقسام أرق لتقليل الوزن.
• قابلية اللحام جيدة: على الرغم من قوتهم العالية, يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بشكل عام بقابلية لحام جيدة.
• المقاومة للتآكل: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة عالية لمختلف أشكال التآكل, بما في ذلك الحفر, تآكل الشقوق, وتكسير التآكل الإجهاد.
• الفعالية من حيث التكلفة: بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل, يمكن أن يؤدي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى توفير التكاليف على المدى الطويل.

عند اختيار الأنابيب أو الأنابيب المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ, من الضروري مراعاة البيئة المحددة والتعرضات الكيميائية التي سيواجهونها للتأكد من أن الدرجة المختارة توفر مقاومة كافية للتآكل وخواص ميكانيكية للتطبيق المقصود. قم دائمًا بالرجوع إلى معايير ASME الكاملة للحصول على المتطلبات الشاملة واستشر مهندس مواد أو محترفًا في هذا المجال لتطبيقات محددة.

تغطي معايير ASME SA789 وASME SA790 متطلبات الأنابيب والأنابيب المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ., بما في ذلك التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. فيما يلي النطاقات النموذجية للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج وفقًا لهذه المواصفات. ضع في اعتبارك أن هذه يمكن أن تختلف قليلاً بناءً على درجة الطباعة على الوجهين المحددة.

التركيب الكيميائي:

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج طبقاً لـ ASME SA789 و ASME SA790 للدرجات المشتركة (مثل S31803, S32205, والتي يشار إليها غالبًا باسم السبائك 2205) عادة ما يكون على النحو التالي:

• الكروم (سجل تجاري): 21.0% ل 23.0%
• النيكل (في): 4.5% ل 6.5%
• الموليبدينوم (شهر): 2.5% ل 3.5%
• المنغنيز (من): .002.00%
• السيليكون (و): .001.00%
• نتروجين (ن): 0.14% ل 0.20%
• كربون (ج): .030.030%
• الفوسفور (ص): .030.030%
• الكبريت (S): .0.020%
• حديد (الحديد): توازن

الخواص الميكانيكية:

عادةً ما تكون الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج وفقًا لـ ASME SA789 وASME SA790 للدرجات الشائعة كما يلي::

• قوة الشد: الحد الأدنى 620 MPa
• قوة العائد (0.2% عوض): الحد الأدنى 450 MPa
• استطالة: الحد الأدنى 25% في 50 ملم
• صلابة: أقصى 290 اتش بي دبليو (برينل) أو 30 لجنة حقوق الإنسان (روكويل ج)
• .

سوبر دوبلكس ستانلس ستيل:

لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج مثل UNS S32750 وUNS S32760, سيكون التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية مختلفة بعض الشيء, مما يعكس خصائص أدائها المحسنة.

التركيب الكيميائي (الولايات المتحدة S32750):

• الكروم (سجل تجاري): 24.0% ل 26.0%
• النيكل (في): 6.0% ل 8.0%
• الموليبدينوم (شهر): 3.0% ل 5.0%
• المنغنيز (من): .201.20%
• السيليكون (و): .80.80%
• نتروجين (ن): 0.24% ل 0.32%
• كربون (ج): .030.030%
• الفوسفور (ص): .0.035%
• الكبريت (S): .0.020%
• نحاس (النحاس): 0.5% ل 1.0%
• حديد (الحديد): توازن

الخواص الميكانيكية (الولايات المتحدة S32750):

• قوة الشد: 795 الحد الأدنى ميجا باسكال
• قوة العائد (0.2% عوض): 550 الحد الأدنى ميجا باسكال
• استطالة: 15% الحد الأدنى في 50 ملم
• صلابة: أقصى 310 اتش بي دبليو (برينل) أو 32 لجنة حقوق الإنسان (روكويل ج)

من المهم الرجوع إلى المعيار الفعلي أو شهادات اختبار المواد الخاصة بالدفعة المحددة من المواد التي تستخدمها, لأن هذه توفر القيم الدقيقة التي تم اختبار المادة للوفاء بها. ستختلف مواصفات الدرجات الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفائق, ومن المهم التأكد من أن المادة المختارة تلبي متطلبات التطبيق من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.