Wärmetauscherrohr aus Nickellegierungsstahl
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl
Überblick
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl sind wesentliche Komponenten in Wärmeübertragungssystemen, speziell entwickelt, um hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten. Diese Rohre werden aus Nickelbasislegierungen hergestellt, die eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bieten, Korrosionsbeständigkeit, und Haltbarkeit. Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung eingesetzt, Öl und Gas, Petrochemie, und Stromerzeugung, wo effiziente Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Hauptmerkmale
- Wärmeleitfähigkeit: Rohre aus Nickellegierungsstahl weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit auf, Ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung innerhalb des Wärmetauschersystems. Diese Eigenschaft sorgt für optimale Leistung und Energieeffizienz.
- Korrosionsbeständigkeit: Legierungen auf Nickelbasis sind für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt, auch in stark korrosiven Umgebungen. Diese Rohre können der Einwirkung von Säure standhalten, alkalisch, und chloridhaltige Medien, Damit sind sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
- Hohe Temperatur Stärke: Rohre aus Nickellegierungsstahl behalten ihre mechanische Festigkeit und Integrität auch bei erhöhten Temperaturen. Diese Eigenschaft ist in Wärmetauschersystemen, die unter extremen Hitzebedingungen betrieben werden, von entscheidender Bedeutung.
- Geringe Wärmeausdehnung: Nickellegierungen haben einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, Minimierung von Dimensionsänderungen bei Temperaturschwankungen. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die strukturelle Stabilität des Wärmetauschersystems aufrechtzuerhalten.
- Vielzahl von Legierungen: Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl sind in einer Vielzahl von Legierungen erhältlich, einschließlich Inconel, Hastelloy, Monel, Legierung 20, und mehr. Jede Legierung bietet einzigartige Eigenschaften und Eigenschaften, die für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet sind.
- Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit, Rohre aus Nickellegierungsstahl haben eine lange Lebensdauer und bieten zuverlässige Leistung. Dies reduziert den Bedarf an häufiger Wartung oder Austausch, Dies führt zu Kosteneinsparungen für die Industrie.
Arten von Nickellegierungen
| astm/aisi | UNS Nr | IN | AUS | ER |
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4558 | X2NiCrAlTi3220 | NCF2B |
| Incoloy 800H | N08810 | |||
| Incoloy 825 | N08825 | 2.4858 | NiCr21Mo | NCF825 |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | LC-NiCr12Fe | NCF1B |
| Hastelloy B | N10001 | N12MV | ||
| Hastelloy B2 | N10665 | 2.4617 | NiMo28 | |
| Hastelloy C | ||||
| Hastelloy C276 | N10276 | 2.4819 | NiMo16Cr15W | NW 0276 |
| Hastelloy C4 | N06455 | 2.461 | ||
| Hastelloy C22 | N06022 | 2.4602 | ||
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | ||
| Monel 400 | N04400 | 2.436 | NW 4400 | |
| Nickel 200 | N02200 | 2.406 |
Sortenbeschreibung und Anwendungen von Nickel und Nickellegierungen
| Rade | Beschreibung | Anwendungen |
| Hohe Temperatur. Nickellegierungen | Entwickelt, um bei erhöhten Temperaturen einzigartige Festigkeits- und/oder Korrosionseigenschaften zu bieten. Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Kriechfestigkeit, Widerstand gegen Erweichung, oder Beständigkeit gegen Metallverlust bei hohen Temperaturen durch Oxidation, Sulfidierung, oder Aufkohlung vorhanden sind. | |
| Korrosionsbeständige Nickellegierung | Diese Legierungen sind für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung vorgesehen, Ölraffinerie, Marine, Verschmutzung, und Abfallwirtschaftsindustrien, in denen herkömmliche austenitische Edelstähle möglicherweise keinen ausreichenden Korrosionsschutz bieten. | |
| Legierung 330 | Eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die entwickelt wurde, um eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und oxidierenden Atmosphären bei erhöhten Temperaturen zu bieten. | Nickel-Eisen-Chrom-Legierung für Industrieöfen und Komponenten, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und chemische Verarbeitungsgeräte, Energieaufkohlung bei erhöhter Temperaturerzeugung und Erzverarbeitung |
| Legierung 400 | Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit | Schiffstechnik, Ausrüstung für die Verarbeitung von Chemikalien und Kohlenwasserstoffen, Ventile, Pumps, Wellen, Beschläge, Befestigungselemente, Wärmetauscher |
| Legierung 600 | Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen | Ofenkomponenten, Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Nuklearwissenschaft |
| Legierung 625 | Nickel-Cr-Moly+Niob für hohe Festigkeit | Chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrttechnik und Schiffstechnik, Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, Kernreaktoren |
| Legierung 800/800H/800HT | Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Kriechfestigkeit | Chemische und petrochemische Verarbeitung, Kraftwerke für Superreaktor- und Zwischenüberhitzerrohre, Industrieöfen, Wärmebehandlungsausrüstung |
| Legierung 825 | Eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen entwickelt wurde. | Luftreinhaltung, Chemie und Petrochemie, Lebensmittelprozess, nuklear, Offshore-Öl- und Gasförderung, Erzverarbeitung, Ölraffinerie, Stahlbeizen und Abfallentsorgung. |
| Legierung C276 | Nickel-Moly-Cr-Legierung mit Wolfram | Umweltschutz, Chemische Verarbeitung, Zellstoff- und Papierproduktion, Abfallbehandlung |
Nickel Rohr aus legiertem Stahl Mechanische Festigkeit
| Dichte | Verlängerung | (0.2%Versatz) Streckgrenze | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit |
| 8.9 g/Zentimeter3 | 45 % | MPa – 148 und Psi – 21500 | 1446 °C (2635 °F) | MPa – 462 und Psi – 67000 |
Chemische Zusammensetzung von Nickelrohren
| LEGIERUNG | IN | MN | FE | UND | CU | C | VON |
| IN 205 | Mindest 99.6 | Max 0.20 | Max 0.2 | Max 0.10 | Max 0.10 | Max 0.05 | Max 0.05 |
| IN 201 | Mindest 99.2 | Max 0.30 | Max 0.2 | Max 0.10 | Max 0.20 | Max 0.05 | Max 0.10 |
| IN 200 | Mindest 99.2 | Max 0.30 | Max 0.2 | Max 0.10 | Max 0.20 | Max 0.10 | Max 0.10 |
| IN 205 LC | Mindest 99.6 | Max 0.20 | Max 0.2 | Max 0.10 | Max 0.10 | Max 0.02 | Max 0.05 |
Physikalische Eigenschaften von Rohren aus Nickellegierung
| LOY | ELEKTRISCHER WIDERSTAND , BEI 20°C | THERMAL , LEITFÄHIGKEIT | DICHTE DER NICKELLEGIERUNG | THERMISCH LINEAR , EXPANSIONSKOEFF. , (20-95 °C) |
| ΜΩ-CM | W/M K | G/CM³ | 10-6/K | |
| IN 205/205 LC | 8.9 | 75.00 | 8.89 | 13.3 |
| IN 200/201 | 9 | 70.20 | 8.89 | 13.3 |
Mechanische Festigkeit von Rohren aus Nickellegierungsstahl
| Dichte | Verlängerung | (0.2%Versatz) Streckgrenze | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit |
| 8.9 g/Zentimeter3 | 45 % | MPa – 148 und Psi – 21500 | 1446 °C (2635 °F) | MPa – 462 und Psi – 67000 |
Äquivalente Qualitäten nahtloser Rohre aus Nickellegierung
| Legierung | ASTM-Spezifikation | Materialnummer. | DN-Handelsname | UNS-Nr. | DIN-Spezifikation |
| Nickel 201 | ASTM B160 | 2.4068 | NR-Nickel 99 | N02201 | AUS 17740 |
| Ni99,6 | 2.4060 | BR- Nickel 99.6 | AUS 17740 | ||
| Nickel 200 | ASTM B160 | 2.4066 | R-Nickel 99.2 | N02200 | AUS 17740 |
| LC-Ni99,6 | 2.4061 | NR-Nickel 99.6 | AUS 17740 |
Anwendungen
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl finden in verschiedenen Branchen und Prozessen Anwendung, einschließlich:
- Chemische Verarbeitung: Diese Rohre werden in Chemieanlagen zur Wärmeübertragung bei Prozessen mit korrosiven Chemikalien und hohen Temperaturen eingesetzt.
- Öl und Gas: Rohre aus Nickellegierungsstahl werden in der Öl- und Gasindustrie zum Wärmeaustausch bei der Raffination eingesetzt, Petrochemische Prozesse, Offshore-Plattformen, und Gasaufbereitungsanlagen.
- Petrochemie: Wärmetauschersysteme in petrochemischen Anlagen basieren auf Rohren aus Nickellegierungsstahl, um korrosive Flüssigkeiten und Umgebungen mit hohen Temperaturen zu bewältigen.
- Energieerzeugung: Diese Rohre werden in Kraftwerken zur Wärmeübertragung in Kesseln eingesetzt, Kondensatoren, und andere Wärmetauscheranwendungen.
- Entsalzung: Rohre aus nickellegiertem Stahl werden in Entsalzungsanlagen zur Wärmeübertragung bei der Herstellung von Süßwasser aus Meerwasser eingesetzt.
Fertigungsbereich
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, Gebilde, und Konfigurationen für spezifische Anwendungsanforderungen. Das Fertigungsspektrum umfasst typischerweise:
- Rohrgröße: Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl werden in verschiedenen Rohrnenngrößen hergestellt (NPS), im Bereich von 1/8″ bis 48″ oder noch größer, abhängig von den spezifischen Projektanforderungen.
- Wandstärke: Die Wandstärke dieser Rohre kann von den Standardplänen abweichen (SCH) wie SCH 5, SCH 10, SCH 40, zu schwereren Zeitplänen wie SCH 80, SCH 160, oder kundenspezifische Dicken entsprechend den Anwendungsanforderungen.
- Rohrlänge: Rohre aus Nickellegierungsstahl sind in Standardlängen von erhältlich 20 Füße bzw 40 Füße. Sonderlängen können auch gemäß den Projektspezifikationen hergestellt werden.
Testen & Inspektion
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl werden strengen Test- und Inspektionsverfahren unterzogen, um ihre Qualität und Leistung sicherzustellen. Zu den üblichen Tests und Inspektionen gehören::
- Analyse der chemischen Zusammensetzung: Dieser Test bestimmt die chemische Zusammensetzung der Legierung, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Verschiedene Tests, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, und Dehnung, werden durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften der Rohre zu bewerten.
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): ZfP-Methoden, wie Ultraschallprüfungen (UT) und Röntgenprüfung (RT), werden eingesetzt, um interne oder oberflächliche Defekte in den Rohren zu erkennen.
- Maßkontrolle: Die Rohre werden auf ihre Abmessungen überprüft, einschließlich Außendurchmesser, Wandstärke, und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Anforderungen sicherzustellen.
- Prüfung der Korrosionsbeständigkeit: Rohre aus Nickellegierungsstahl werden einer Korrosionsbeständigkeitsprüfung unterzogen, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen zu bewerten.
- Visuelle Inspektion: Es wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um sichtbare Mängel oder Unvollkommenheiten an den Rohren festzustellen.
Diese Tests und Inspektionen stellen sicher, dass die Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen und für die vorgesehene Anwendung geeignet sind.
Abschließend, Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl sind unverzichtbare Komponenten in Wärmeübertragungssystemen. FAQ
- Welche Vorteile bietet die Verwendung von Wärmetauscherrohren aus Nickellegierungsstahl??
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, und Langlebigkeit. Sie sind hinsichtlich der verfügbaren Legierungen vielseitig und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. - In welchen Branchen werden üblicherweise Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl verwendet??
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung verwendet, Öl und Gas, Petrochemie, Energieerzeugung, und Entsalzung. - Welche Arten von Legierungen werden bei der Herstellung von Wärmetauscherrohren aus Nickellegierungsstahl verwendet??
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl können aus Legierungen wie Inconel hergestellt werden, Hastelloy, Monel, Legierung 20, und mehr. Jede Legierung bietet einzigartige Eigenschaften, die für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet sind. - Welche Größen sind für Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl erhältlich??
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl sind in verschiedenen Rohrnenngrößen erhältlich (NPS), im Bereich von 1/8″ bis 48″ oder größer, abhängig von den Projektanforderungen. - Welche Test- und Inspektionsverfahren werden an Wärmetauscherrohren aus Nickellegierungsstahl durchgeführt??
Wärmetauscherrohre aus Nickellegierungsstahl werden Tests unterzogen, beispielsweise einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Maßkontrolle, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, und visuelle Inspektion zur Sicherstellung von Qualität und Leistung.
Erinnern, für spezifische Fragen zu Ihrem Projekt oder Ihren Anforderungen, Es wird immer empfohlen, einen Fachmann auf diesem Gebiet zu konsultieren.
ABTER STEEL ist ein führender chinesischer Anbieter von Rohren aus legiertem Stahl nach ASTM A213/ASME SA213, Stahlsorten einschließlich T2, T11, T12, T22, T91, T92 usw., Wir können Ihnen ASTM A213 Stahlrohr aller Güten und Abmessungsbereiche anbieten. Die Spezifikation ASTM A213 gilt für nahtlose Kessel aus ferritischem und austenitischem Stahl, Überhitzer, und Wärmetauscherrohre.
ASTM A335(oder ASME SA335) ist die Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus ferritischem legiertem Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Es umfasst Stahlsorten von P1 bis P5, P9, P11, P12, P91. Rohre der Klassen P11/P22 und P91/92 werden häufig in der Energieerzeugung und der petrochemischen Industrie eingesetzt.
ASTM A335 / ASME SA335, deckt nahtlose Chrom-Molybdän-Rohre ab, die für den Hochtemperaturbetrieb bestimmt sind. Es wird häufig in der Energieerzeugung und in der petrochemischen Industrie, einschließlich Raffinerien, eingesetzt,Kraftwerke,Petrochemische Anlagen,Hydrocracker,Koker,Hoch- und Superhochtemperaturleitungen, Linien zum Aufwärmen, Destillation, Dienstleistungen auf dem Ölfeld, usw.
Mechanische Stahlrohre nach ASTM A519 werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Gleichmäßigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Diese Rohre werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit erfordern, Zähigkeit, und Verschleißfestigkeit.
DEINS 10305-1 und DIN/EN 10305-4 Normen enthalten Spezifikationen für kaltgezogene nahtlose Stahlrohre, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, inklusive Gasflaschen.
Hastelloy B-2 ist eine vielseitige Legierung, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen bekannt ist, Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen, bei denen die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungsbedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
