Wärmedämmende Rohrsysteme | Isolierrohr aus Polyurethanschaum | Überkopf-Isolierrohr
Vorisoliertes Stahlrohr, Polyurethanschaum-Isolierrohr, Überkopf-Isolierrohr
Warum vorisolierte Rohre verwenden??
Die Vorteile der Verwendung vorisolierter Rohre
Vorisolierte Rohre bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sie für verschiedene Anwendungen attraktiv machen. Hier sind einige Hauptgründe, warum sie häufig verwendet werden:
- Thermischen Wirkungsgrad: Die Isolierschicht vorisolierter Rohre bewahrt die Temperatur der transportierten Flüssigkeit. Dadurch verringert sich der Bedarf an zusätzlicher Heizung oder Kühlung entlang der Rohrleitung, wodurch Energie gespart wird.
- Haltbarkeit und Langlebigkeit: Die Schutzummantelung schützt die Dämmschicht, es vor Umweltschäden zu schützen, Feuchtigkeit, und mechanische Beanspruchung. Dieser Schutz trägt dazu bei, die Lebensdauer des Rohrsystems zu verlängern und den Wartungsaufwand zu reduzieren, was zu langfristigen Kosteneinsparungen führt.
- Sicherheit: Die Außenverkleidung bietet zudem eine zusätzliche Sicherheitsebene, Schutz der Pipeline vor möglichen Schäden und Reduzierung des Risikos von Lecks, die die Umwelt schädigen oder Sicherheitsrisiken darstellen könnten.
- Vielseitigkeit: Vorisolierte Rohre eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Fernwärme- und Kühlsystemen, Wasser- und Abwassertransport, sowie Öl- und Gaspipelines.
- Erleichterte Installation: Vorisolierte Rohre bestehen in der Regel aus einer einzigen Rohreinheit, Isolierung, und Verkleidung, Dadurch sind sie einfacher und schneller zu installieren als herkömmliche Rohrisolationssysteme.
- Umweltbelastung: Durch die Aufrechterhaltung der Temperatur der transportierten Flüssigkeiten und die Reduzierung des Bedarfs an zusätzlicher Heizung oder Kühlung, Vorisolierte Rohre helfen beim Absenken Treibhausgasemissionen.
Abschließend, Der Einsatz von vorisolierten Rohren kann zu erheblichen Vorteilen führen Energieeffizienz, Einsparmaßnahmen, Sicherheit, und ökologische Nachhaltigkeit.
Vorisolierte Rohre dienen zahlreichen Anwendungen in unterschiedlichen Bereichen wie Fernwärme und -kühlung, Wasser- und Abwassertransport, sowie Öl- und Gaspipelines. Die Konstruktion dieser Rohre umfasst ein Zentralrohr, verantwortlich für den Fluss der transportierten Flüssigkeit, umgeben von einer Isolierschicht, alles durch eine äußere Schicht oder Verkleidung geschützt. Die Aufgabe der Isolierung besteht darin, die Temperatur der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten, während die Verkleidung die Isolierung schützt und dazu beiträgt, die Integrität des Rohrsystems aufrechtzuerhalten.
Typischerweise, Vorisolierte Rohre mit Metallummantelung werden aus Materialien wie Kohlenstoffstahl hergestellt, Edelstahl, oder Aluminium. Beim Aufbringen der Metallkaschierung auf die Isolierung kommt das Verfahren des Rollbondens zum Einsatz. Bei diesem Verfahren werden die Metall- und Isolierschichten unter Hitze und Druck miteinander verbunden. Die Metallummantelung schützt die Dämmschicht vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit, und verschiedene Umweltfaktoren, Dadurch wird die Lebensdauer des Rohrsystems verlängert.
Der Einsatz von vorisolierten Rohren mit Metallummantelung ist in verschiedenen Branchen wie der Energieerzeugung weit verbreitet, Öl und Gas, und Fernwärme und -kühlung. Diese Rohre sind besonders dann von Vorteil, wenn sie extremen Temperaturen ausgesetzt sind, mechanische Beanspruchung, oder andere schwerwiegende Erkrankungen. Die Metallverkleidung bildet eine zusätzliche Schutzschicht für die Isolierung, Dies trägt zur langfristigen Zuverlässigkeit und Leistung des Rohrsystems bei.
Welche Codes und Standards befolgen wir bei abtersteel??
abtersteel fertigt sein Produktsortiment für Fernkühlung streng nach EN17415-1, EN17415-2, EN17415-3, EN489 und andere relevante Normen, was eine technische Lebensdauer von mindestens einem Minimum gewährleistet 50 Jahre bei korrekter Planung und Installation.
Spezifikation1.Das mit hochdichtem Polyurethanschaum beschichtete vorisolierte Stahlrohr hält Temperaturen bis zu 140 °C stand.
2.Mit dem korrosionsbeständigen HDPE-Mantelrohr kann das Rohr ohne Graben direkt unter der Erde vergraben werden.
3.Rohre und Rohrverbindungsstücke unterschiedlicher Größe können für unterschiedliche Heiz- und Kühlprojekte eingesetzt werden.
4.Die Dicke des Polyurethanschaums kann zwischen 26,5 und 83 mm oder mehr liegen.
Die Typprüfung der Schweißverbindung umfasst die folgenden Prüfungen:
- Polyurethan (PUR) thermische Stabilität des Schaums
- Wasserdichtigkeit
- Spannungsrissbeständigkeit
- Biegeversuch am Schweißstopfen
- Schmelzflussrate des geschweißten Stopfens
Zusätzlich zu dieser Typprüfung prüfen wir unsere Schweißverbindungen nach:
- Bodenstresstest (Sandbox-Test)
- Wasserdichtheitsprüfung (nach Bodenbelastungstest)
- Thermische Stabilität von Polyurethan
- Biegeversuch am Schweißstopfen
- Schmelzflussrate des geschweißten Stopfens
Typtests für schrumpfbare Dichtungsverbindungen umfassen den folgenden Test:
- Polyurethan (PUR) thermische Stabilität des Schaums
- Bodenstresstest (Sandbox-Test)
- Wasserdichtigkeit (nach Bodenbelastungstest)
- Biegeversuch am Schweißstopfen
- Schmelzflussrate des geschweißten Stopfens
ROHRTERMINE
DN | Stahlrohr(mm) | HDPE-Rohr(mm) | Dicke der Isolierschicht | ||
Durchmesser | Dicke | Durchmesser | Dicke | (mm) | |
25 | 32 | 3 | 90 | 2.5 | 26.5 |
40 | 45 | 3.5 | 110 | 2.5 | 30 |
50 | 57 | 3.5 | 120 | 3 | 28.5 |
70 | 76 | 4 | 140 | 3 | 29 |
80 | 89 | 4 | 150 | 3 | 27.5 |
100 | 108 | 4.5 | 180 | 3 | 33 |
125 | 133 | 4.5 | 225 | 3.5 | 42.5 |
150 | 159 | 5 | 250 | 3.9 | 41.6 |
200 | 219 | 6 | 315 | 4.9 | 43.1 |
250 | 273 | 6 | 365 | 5.6 | 40.4 |
300 | 325 | 7 | 420 | 7 | 40.5 |
350 | 377 | 7 | 500 | 7.8 | 53.7 |
400 | 426 | 7 | 560 | 8.8 | 58.2 |
450 | 478 | 8 | 600 | 8.8 | 52.2 |
500 | 529 | 8 | 655 | 9.8 | 53.2 |
600 | 630 | 8 | 760 | 11.5 | 53.5 |
700 | 720 | 8 | 850 | 12 | 53 |
800 | 820 | 10 | 960 | 14 | 56 |
900 | 920 | 10 | 1055 | 14 | 53.5 |
1000 | 1020 | 10 | 1155 | 14 | 53.5 |
1100 | 1120 | 12 | 1256 | 14 | 54 |
1200 | 1220 | 12 | 1370 | 16 | 59 |
1200 | 1220 | 14 | 1370 | 16 | 59 |
1400 | 1420 | 14 | 1580 | 16 | 64 |
1400 | 1420 | 16 | 1600 | 18 | 72 |
ISOLIERTE INFOS
Beschreibung | Polyurethan-Wärmedämmstahlrohr |
Wandsticker | 0.5mm-16mm |
Länge | 1m-12m ,oder nach Kundenwunsch |
Produktionsstandard | API 5L PSL1/ PSL2, ASTM A53, ASTM A252, GB/T9711.1, GB/T3091, SY/T 5037-2012, DIN1626, EN10219, EN10217 |
Ende | 30~35° abgeschrägtes Ende |
Qualitätskontrolle | 100% Röntgeninspektion 100%Hydraulikdrucktest 100% Ultraschallprüfung |
Innenfutter | Epoxid , Autozement, und je nach Kundenwunsch |
Betriebsdruck | <1.6Mpa |
Gelegter Weg | Begraben, Overhead, Graben |
Qualität des Stahlrohrs
und Rohrverschraubung |
20#/Q235 Nahtloses Stahlrohr und Spiralstahlrohr (GB und Ölstandard) |
Dämm Material | Fluoridfreies, wassergeschäumtes Polyurethan-Hartschaummaterial
(Schaumdichte: 60kg/m3-80kg/m3 |
Innere Oberflächenspannung des
Rohr aus Polyethylen hoher Dichte |
≥50dy/cm |
Produktname | Fernwärme-Polyurthanschaum-Isolierung, flexible Warmwasserleitung |
Wärmedämmrohr | |
Rohrisolierung aus Polyurethan | |
wasserdichtes Rohr | |
Komposition | |
Verwendung | 1.städtische zentrale Wärmeversorgung |
2.warmer Raum | |
3.Kohlenmine | |
4.Petroleum | |
5.chemischer und anderer Korrosionsschutz-Isolierungsbereich | |
Mittlere Temperatur | 50°C-120°C,Max:140 °C |
Arbeitsdruck | <2.5Mpa |
Verlegemethode | 1.direkt begraben |
2.auf Stelzen gebaut | |
3.Graben | |
Technologie | 1.Fortgeschrittene Corona-Behandlung |
2.Laufradstrahlen | |
3. Leckage-Alarmleitung | |
Standards | CJ/T114-2000, CJ/T155-2001, EN253:2003 |
GB/T9711.1-1997, GB/T8163-1999 | |
Vorteile | 1.gute Isoliereigenschaften ,geringer Wärmeverlust (Die 25% von traditionellen Pfeifen), |
2.Energie sparen | |
3.wasserdicht und korrosionsbeständig | |
4.kein Graben,direkt im Boden oder im Wasser vergraben werden |
Wie sind vorisolierte Rohre im Kostenvergleich mit herkömmlichen Rohrisolationssystemen zu vergleichen??
Vergleich der Kosten: Vorisolierte Rohre vs. Herkömmliche RohrisolationssystemeBeim Vergleich der Kosten von vorisolierten Rohren mit herkömmlichen Rohrisolationssystemen, Es ist wichtig, beides zu berücksichtigen Vorlaufkosten und die langfristigen Betriebskosten.
Vorlaufkosten
Aus der Perspektive einer Erstinvestition, Vorisolierte Rohre können teurer sein als herkömmliche Rohrisolationssysteme. Dies ist auf den fortschrittlichen Herstellungsprozess zurückzuführen integriertes Design, Dazu gehört auch das Rohr, Isolierung, und Schutzverkleidung in einem.
Langfristige Betriebskosten
Während die Vorabkosten für vorisolierte Rohre möglicherweise höher sind, Die langfristigen Betriebskosten erweisen sich oft als niedriger. Hier ist der Grund:
- Energieeffizienz: Vorisolierte Rohre halten die Temperatur der transportierten Flüssigkeiten hocheffizient aufrecht, Reduzierung des Bedarfs an zusätzlicher Energie zum Heizen oder Kühlen. Dies führt im Laufe der Zeit zu erheblichen Energieeinsparungen.
- Haltbarkeit: Die Schutzummantelung vorisolierter Rohre schützt die Isolierung vor Beschädigungen, Dadurch wird die Lebensdauer des Rohrsystems verlängert und die Notwendigkeit einer Wartung oder eines Austauschs verringert.
- Erleichterte Installation: Denn vorisolierte Rohre sind eine integrierte Einheit, Sie lassen sich schneller und einfacher installieren als herkömmliche Systeme, Senkung der Arbeitskosten.
Gesamtkostenvergleich
Zusamenfassend, während vorisolierte Rohre möglicherweise höhere Anschaffungskosten haben, ihre Energieeffizienz, Haltbarkeit, und die einfache Installation können auf lange Sicht zu erheblichen Einsparungen führen. daher, beim Vergleich der Kosten vorisolierter Rohre und herkömmlicher Rohrisolationssysteme, Es ist wichtig, das zu berücksichtigen Gesamtlebenszykluskosten, nicht nur die Vorabinvestition.